中学建设项目二期工程_施工组织设计(编辑修改稿)

中学建设项目二期工程_施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

混凝土 基础（ 135176。 基础） → 接口→砌筑检 查井→闭水试验 （污水工程） →土方回填。 （ 2） 球墨铸铁 管 施工顺序及施工工艺： 机械挖沟槽→ 砂石基础 → 下管、排管 → 管道连接 →砌筑检查井→ 管道试压→ 土方回填。 （ 1）沟槽开挖 根据现场实际情况，按设计要求，挖土厚度约 1～ 3m。 挖土机挖至管底标高，剩下土层的清理用人工随机械作业。 首先，按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。 其座标和标高应符合设计要求，偏差不得超过设计及规范规定。 当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表的要求。 管材名称 50～ 75 100～ 200 250～ 350 400～ 450 500～ 600 600～ 1000 钢管、铸铁管 钢筋混凝土管 为了防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，其边坡大小应符合规范规定。 为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。 距离沟边 上，不一应堆集弃土和材料，弃土堆置高度不超过。 机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏，用机械 挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出 左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。 沟槽开挖时，如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。 沟底应为坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时应进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。 松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于 150mm 厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。 管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的松土上，边坡保护。 为保证沟槽边坡上的建 筑物及边坡自身的稳定，槽底开挖与边坡支护协调进行，同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作。 沟槽开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况，发现情况暂停施工，首先回填危险部位，已挖除的土方要保证边坡稳定。 采取措施后再进行施工。 检验合格后的沟槽，即可开挖操作坑。 操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。 （ 2）承插口管基础 ①管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。 基础各部位的压实度应符合有关规定。 ②承插口钢筋混凝土管道基础角度根据管道覆土的深度选定，具体为：管道均采用 Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，选用 135176。 混凝土基础。 （ 3） 管道 安装 ①排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设沙砾，保证沙砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。 排管过程中要随时检测高程，要求管底高程合格率达100％。 ②管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。 ③ 管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。 管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。 下管时派专人负责，为防止起吊的管子晃动，应用绳子栓住管子的另一端，由人拉住，随时调整方向。 管道安装可采用人工 安装。 下管方式 ：下管时采用倒链进行。 先在沟槽上方横跨搭设跳板，将管子滚至跳板上，再再跳板上方用钢管架设三角塔架，然后将管段吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽底。 ④ 管道 安装，管道承口放在检查井的进水方向，插口方向放在检查井的出水方向，由低向高依次安装。 管道垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内 无 泥土、砖石 、 砂浆 、 木块等杂物。 （ 4） 管道 接口 承插管接口采用橡胶圈柔性接口。 ①接口前，清除管道表面附着物，然后对中安放安全可靠的橡胶圈密封件。 ② 采用手动葫芦进行管道的对接， 连接完毕后，检查接口。 复核管道的高 程和轴线使其符合要求。 ③ 管道应 顺接，不得有错台，扭曲等现象。 （ 5） 检查井 ① 砌筑检查井按照图纸设计尺寸进行，并要求各井质量控制落实到人，机砖用水浸透， 砂浆满铺满挤，砌筑过程中随时量取数据，不合格处及时拆除重做。 井砌成后一次粉刷完成，井壁必须光滑直顺，不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 ② 井内流槽平顺，爬梯应安装牢固，位置准确， 垂直井壁，伸出部分左右尺寸一致。 井框、井盖完整无损，安装平稳，位置正确，井盖向同一侧方向开启，井内不得有建筑垃圾等杂物。 （ 6） 管道密闭性检验 （ 闭水试验） ① 污水管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。 ② 闭水试验前应具备下列条件： a、 管道的外观质量及“量测”检验均已合格。 b、 全部预留管洞应封堵不得漏水。 c、 管道两端的管堵应封堵严密、牢固。 d 、砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。 ③ 闭水试验水头为上游管道内顶以上 2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压 20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道 24h小时的渗漏量。 （ 7） 水压试验程序 新旧水管接管 ： 断管前必须报有关部门同意后，配合自来水公司停水时间进行施工，在断管处开挖 工作坑，对工作坑四周用木楞及模板进行边坡支护，防止市政管网内存留的水造成工作坑坍塌。 在工作坑内放置 3～ 4 个潜污泵，将工作坑内的积水抽至附近的市政排水管； 编写试压方案→连接配件并检查支撑→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加压至试验压力检查→排水→填写试压记录和隐蔽记录 试压步骤 水压试压系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。 缓慢升压，达到试验压力后，停压 10 分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门 、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。 如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。 管道试压堵板厚度 管径 DN≤ 125mm，厚度不小于管壁厚度 管径 DN150～ 300mm，厚度为 8mm （ 8） 回填 ① 回填土压实度严格按照标准执行，要求质检员跟班作业层层检测，对达不到质量要求的部位坚决返工。 ②管道隐蔽工程验收合格后立即回填至管顶以上一倍管径高度。 回填土自 沟 槽两侧同时均匀分层填筑，两侧压实面高差不超过 30cm，在回填断头处层层设台阶，台阶宽度不小于 30cm，在井周围和机械碾压不到的地方，使用人工夯 实，坚决杜决漏夯。 ③回填前排出沟槽积水，不得回填淤泥、有机质土、冻土。 管顶以上 500mm 以内采用人工夯实，不得回填大于 100mm 石块、砖块、水泥块等杂物， 500mm以上用机械夯实。 ④ 严格控制每层回填土虚铺厚度，夯实 3— 4 遍，并随时用环刀检测，确保回填质量，虚铺厚度为：胸腔、管顶以上 250mm，采用人工夯实，每层 15— 20cm，管顶 250mm 以上机械夯实，每 20—35cm一层，层层夯实，压实度用环刀试验，合格率 100％。 校区 道路工程 道路施工顺序及施工工艺： 水泥混凝土路面： 路 床 工程 —— 路基工程 (灰土基层 )—— 雨水支管、收水井 —— 支模 —— 浇筑混凝土 —— 安装 道牙。 广场砖： 路 床 工程 —— 路基工程 (灰土基层 )—— 级配碎石基层—— 砂垫层 —— 铺广场砖 —— 养护。 施工方法 （ 1）道路路基施工 沟槽回填到一定高度时，测量人员根据设计图纸所定中线、高程及开挖边坡打出边桩，标出高程；未到路槽设计高程时外进土方垫方、采用 8— 12T 压路机按虚铺厚度一次铺足，按“由轻到重、先慢后快 ” 的原则碾压至密实平整；再采用人工修整至设计要求。 质检人员及时检测土壤压实度，经现场监理和施工人员验收合格后方可进行下道 工序。 （ 2）天然级配碎石基层施工 ①材料：级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石（ 如~19mm， 19~， ~）及 以下的石屑组配而成，也可用未筛分石屑组配而成，最大粒径应控制在 以内。 缺乏石屑时，可以添加细砂粒或粗砂。 也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂粒与未筛分碎石组配成级配砂砾石。 ②计算材料用量 a、 采用未筛分碎石和石屑组成级配碎石时，按颗粒组成的要求，计算未筛分碎石和石屑的配合比。 b、 采用不同颗粒的单一尺寸碎石和石屑组成级配碎石时 ，按颗粒组成的要求，计算不同粒级碎石和石屑的配合比。 c、根据各路段基层或桩基层的宽度、厚度及规定的压实度干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑数量，并计算每车料的堆放距离。 ③运输和摊铺集料 a、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 b、 在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸制集料。 卸料距离应控制掌握，避免料不够或过多。 未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石。 c、 料堆每隔一定距离应留一缺口。 d、集料在下承层上的堆制时间不应过长。 运送集料较摊铺集料工序 宜提前数天。 e、 应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。 人工摊铺混合料时，其松铺系数约为 ~；平地机摊铺混合料时，其松铺系数 ~。 f、用平地机或其他合适的机具均匀的摊铺在预定的宽度上，表面要力求平整，并具有规定的路拱。 应同时摊铺路肩用料。 g、检查松浦材料的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。 h、 未筛分碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况，将石屑按计算的距离卸制其上。 用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石上，并摊铺均匀。 i、采用不同粒级的碎石和石屑时，应将大碎石铺 在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层。 洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。 ④拌合及整形 a、应采用专用稳定土拌合级配碎石，在无稳定土拌合机的情况下，可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌和。 b、 用稳定土拌和机应拌和两遍以上。 拌和深度应直到级碎石层底。 在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。 c、 用平地机进行拌和，宜翻拌 5~6 遍，使石屑均匀分布于碎石料中。 平地机拌和的作业长度，每断宜为 300~500m.。 平地机刀片的安装角度以符合下图的要求。 拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较 最佳含水量大 1%左右，同时应没有粗细颗粒离析现象。 ⑤碾压 a、整形后，当混合料的含水量等于或稍大于最佳含水量时，立即用 12T 以上三轮压路机、振动压路机进行碾压。 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设有超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽；后轮必须超过两端的接缝处。 后轮压完路面全宽时，即为一遍。 碾压一直进行到要求的密实度为止。 一般需要碾压 6~8 遍，应使表面无明显轮迹。 压路机的碾压速度，前两遍采~，以后用 ~。 b、路面的两侧应多压 2~3 遍。 c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。 d、凡含土的级配碎石层，都应进行滚桨碾压，一直压到碎水层中无多余细土泛到表面为止。 滚到表面的桨（或事后变干的薄土层）应 A 中基回填至最下层灰土顶面时 ,清理基底、路床碾压合格后，先进行试验段施工。 e、按事先试验确定土的松铺系数摊铺土，机械、人工配合将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其它杂物拣出。 f、 对人工摊铺的土层整平后，用 6～ 8t压路机碾压 1～ 2 遍，使其表面平整，并有一定的压实度。 （ 3）混凝土路面施工： a、 测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。 混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。 B、 支立模板 在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。 模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。 支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固 ，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。 支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。 为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 c、 混凝土混合料的制备 拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含 水量，调整拌制时的实际用水量。 每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。 混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。 并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 d、 混合料运输 混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。 运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应。