一、二层办公区装修工程施工组织设计(编辑修改稿)

一、二层办公区装修工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

① 报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。 ② 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，安装牢固并不应倾斜。 、③ ，且在端部应有明显标志。 3 端子箱和模块箱安装① 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内,应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装,且安装时应端正牢固。 ② 用对线器进行对线编号然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。 ③ 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。 ④ 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，产品用途标志和线号。 3 火灾报警控制器安装① 火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。 为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。 火灾报警器一般设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。 控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性不受震动、冲击影响。 ② 区域报警控制器在墙上安装，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。 3 其它火灾报警设备和联动设备安装按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。 火灾自动报警系统调试方案（1）调试人员在系统调试前，认真阅读施工布线图、系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。 （2）调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量等是否符合设计要求，如发现管线或安装有与设计不符合的现象，应立即和有关人员协商解决并做好详细记录。 （3）检查强电、弱电线路是否到位，是否存在不同性质的导线共管现象。 （4）检查探测回路线、通信线是否短路或开路，如有问题则必须将线路故障排除后再开机调试。 （5）自动报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在安装过程中损坏。 （6）开机后将所带的探测点进行编码，并在平面图上作详细记录。 （7）对未能与控制器建立正常通信状态的探测器逐步检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试，如果是探测器问题则更换探测器。 （8）对报警器要做如下功能检查：火灾自检功能，消音复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压、过压报警功能。 （9）单机开通完毕，再进行系统联调。 （10）系统联调结束后，应采用专用检测仪器，对探测器逐个进行试验，要求探测器动作准确无误。 （11）调试过程中，应对调试进度及发现问题作详细记录。 （12）调试结束后，对系统进行不断电考核，要求系统在连续工作120小时无故障，然后将竣工图出齐，并填写调试报告及有关资料。 、消防喷洒系统施工流程及工艺 技术科负责人现场质保工程师 施工员 施工员 现场质保工程师 产品质量证明文件 管材型钢材质证明 管件、法兰、衬垫、焊条、油漆等辅料合格证 设备出厂合格证 消防设备、生产许可证及产品检测报告 设备材料进场检验记录 施工试验记录 暖卫专业强度及严密性试验记录 暖卫专业吹（冲）洗试验记录 隐蔽工程检查记录 分项工程质量检验评定 室内给水管道安装分项工程质量检验评定表 室内给水管道附件安装分项工程质量检验评定表 室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表 工艺流程主要设备安装 管网安装 安装准备 系统试压冲洗 末端设备支管追位安装 系统调试末端设备及主要设备配件安装（一） 安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分的准备① 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨敷设情况。 ② 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应减少管路打架，便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。 位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。 ③ 在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷两遍防锈漆，晾干后使用。 ④ 管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。 镀锌钢管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。 ⑤ 套管安装：套管一般配合预留孔洞进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其做法应严格按施工图册要求执行。 （二） 管网安装 管网安装前应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收规范及北京市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。 管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。 衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。 螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。 法兰连接口应尽量安装在易拆装位置。 （三）沟槽连接：一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。 二、安装准备1．检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 2．材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润 滑剂、木榔头、脚手架等。 3．按设计要求装好待装管子的支吊架。 三、滚槽1．用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。 切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2．将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 3．将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4．缓缓压下．千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。 如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5．停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 四、开孔。 安装机械三通、四通1．在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 2．将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3．启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 4．停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 5．将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 6．如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 五、管道安装 、　　按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1．将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 2．将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。 3．在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 4．在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。 （五） 主要设备安装 设备的选型及规格应严格按照设计的要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。 设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。 安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。 阀门安装：阀门安装前应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 安装时阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 2．水流指示器安装：水流指示器一般安装在每层或区域喷洒管道的水平分支干管上，水平立装，安装位置前后应有５倍管径长度的直管段，管道水流方向应与指示箭头方向一致。 3．湿式报警阀组安装：报警阀安装位置应依据施工图纸，如设计未做要求，一般应安装在明显易于操作的地方，两侧空间≮，正面空间≮。 安装时应先装水源控制阀，然后安装报警阀及辅助管道，安装方法应按施工图册及使用说明书进行。 报警阀工作环境不应低于＋5℃，地面必须设排水设施。 （六）未端设备支管追位安装1．喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。 追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。 2．喷洒头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在715cm之间。 如遇梁等障碍物影响喷洒效果时，可降低标高或增加集热罩具体方法见图：3．消火栓支管追位：消火栓支管追位前应了解栓阀形式及尺寸，消火栓箱明装或暗装，结合预留箱体位置，确定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，确保栓阀安装端正，当两个栓口对称安装时，其坐标应一致，误差≯５mm，追位后的支管其外露螺纹应保护好，防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物，追位完成后，应将箱体稳固好。 （七）设备配件及末端设备安装1．报警阀配件安装：报警阀配件应在交工前严格按使用说明书进行安装，仪表应朝向观察面，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，警铃与报警阀连接管长度在６m以内时，可采用DN15镀锌管，在６m－２０m之间时，采用DN20镀锌管。 2．消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应卷好放在箱内。 3．喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。 安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。 4．末端试水装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。 ：（1） 水平管道纵、横向弯曲当管径≦100时，其横纵弯曲应≯≯13mm 当管径≥100mm时,其横纵弯曲应≯1mm/M且全长偏差值≯25mm。 管道坡度2‰5‰坡向排水装置。 （2） 立管垂直度≯2mm/M，且全长偏差≯10mM卡架安装：应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm到750mm之间。 水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设自动排气阀，底端应设泄水装置且地面有排水设施。 周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡检，打开排气阀排出空气，直到满水后关闭排气阀缓慢增压，检查泄露情况，在渗漏处做标记，泄水后统一修复，直到不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5℃。 消防管道水压强度试验要求：当设计未做要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为≤，压力表设在最低点，稳压30min压降≤。 管道冲洗：消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如：仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲洗的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。 管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。 试压严密性试验：消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。 消防水系统安装完成后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。 1．喷洒系统调试：喷洒系统调试应在报警系统正常工作后进行，为系统联动打基础。 调试包括水泵、报警阀组、水流指示器、末端装置、气压给水设备等。 即使水系统在模拟火情出现后能正常进行工作。 2．涂漆：系统调试前后可对管网及设备进行涂漆，暗装管道及支架应涂二遍防锈漆，明装应为一遍防锈漆一遍面漆，镀锌管道不。