215215电缆沟隧道施工组织设计(编辑修改稿)

215215电缆沟隧道施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范允许的范围内，对不合格半成品严禁用到工程上。 （ 3） 根据砼施工需要，钢筋绑扎分两步进行；第一步将 沟 底板钢筋绑扎好，并插上侧壁插筋 ，而后绑上 3～ 4 道分布筋，以固定插筋；第二步待内壁模板支 好后绑扎侧壁余留部分钢筋 ；第二步，待 顶板 模板支设完成，方绑扎顶板钢筋。 （ 4） 钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工，网片筋的最外两排要满绑，内部可隔一绑一，呈梅花形，受力钢筋的接头在同一截面内应相互 — 16— 错开，保证接头面积小于总面积的 50%，钢筋搭接长度为 30d. （ 5） 摆放钢筋时要根据所弹轴线，先用粉笔按设计间距依次标出钢筋的位置，必须保证钢筋骨架绑扎牢固、不变形。 钢筋保护层厚 35mm，绑扎时要在适当位置放置合适的保护层垫块，禁止用砖头、石子 或其他材料做垫块，侧壁的垫块要与主筋绑扎牢固、紧贴模版，并保证保护层厚度，同时注意配合安装埋件、预留孔洞等。 （ 6） 电缆 沟 在 检查井 开孔处及各种截面交叉处应按照图纸设计要求增设加固筋。 （ 7） 钢筋绑扎完毕后，班组要进行自检，经施工员及质检员复验合格，并由施工员填写分项评定，会同甲方、监理共同验收合格后办理有关签字手续。 （ 8） 钢筋实测允许偏差： 间距：177。 10mm 排距：177。 5mm 保护层 : 177。 2mm 外形尺寸：177。 5mm （ 七 ） 砼工程 （ 1） 本工程均采用商品砼进行施工， 垫层为 C15 砼， 该 电缆 沟 采用防 水砼，抗渗等级为 S8，设计强度等级 均 为 C30 砼。 现场采用汽车式地泵接管浇筑，泵车分别在 路 和昆石公路两端支设，排管至中段（ 铁路 隧道处）设置卸料平台，采用人力推车形式浇筑中段泵管不及沟段。 （ 2） 砼的原材料要由材料员填写试验委托单，试验员按照规格、批号进行取样复验，经复验合格后才准使用到工程上。 （ 3） 商品 砼必须 具有水泥、砂石、外加剂、掺和料等原材料检验报告 ， 提供商砼出厂合格证，并按现场要求 严格控制砼水灰比和坍落度， 现场不得随意加水，以避免 改变配合比。 （ 4） 施工时先将沟壁砼浇至底板上部 300mm 高度， 并通常留设 50 50mm的企口缝，待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理干净，并浇水充分湿润，然后均匀撒铺 30～ 50 厚同标号去石砼砂浆，之后才能浇筑上部砼。 施工缝详细做法见标准图集 02J301 第 19 页做法 3。 （ 5） 砼浇筑应连续分层进行，充分振捣，振动棒要离开模板至少 5cm，每处振捣时间以表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过分振捣。 振动棒移动最大距离为 40cm，以防止漏振。 上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层至少 5cm 以保证上下层结合良好。 砼在振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模 后要对模板接缝处用劈灰刀进行修饰，使其表面光滑。 （ 6） 顶板及底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，严格控制标高和排水坡度，由施工员和质检员共同检验，并及时覆盖草袋两层，浇水养护 7～ 14 昼夜，防止砼表面出现干缩裂缝。 （ 7） 电缆埋管施工时采用 C20 混凝土包封处理，敷设埋管时应用定位板进行固定，然后分层进行浇注。 施工完毕后用管堵进行封堵，以防水及其他杂物进入管内。 — 17— （ 9） 质量标准 1） 实测允许偏差 轴线位移：≤ 4mm 标高： 0～ 5mm 几何尺寸： 2～ 4mm 表面平整度：≤ 4mm 垂直度：≤ 4mm 2） 不得有蜂窝、麻面、露筋、孔洞、气泡和加渣等现象出现。 （八） 检查 盖板： 盖板面标高和 现状排水沟西侧沟顶 面 相 平，盖板盖在 施工电缆沟时留出的 2m宽缺 口 、 C30 钢筋混凝土 墙顶上，其井盖采用设有开启的活动拉手的复合型活动盖板，每 25m设置一个检查井，盖板规格采用 、 、 长。 （ 九 ）电缆排管 电缆排管工程施工工艺流程： 施工准备、测量放样 — →电缆排管管道开挖 — → C15混凝土垫层 — →安放MDEP管 — →绑扎钢筋 — →浇筑 C30 细石 混凝土 — →回填 施工 准备、测量放样： （ 1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。 （ 2）组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。 （ 3）组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 （ 4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。 电缆排管沟槽开挖： 根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在 米以上时应采取措施防止 土层塌方。 电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底 时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。 C10 混凝土垫层 基底平整后浇筑 100 厚 C10 混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。 安放 MDEP管 定位安放好 MDEP管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原 木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。 绑扎钢筋 用 10Φ 10 均布钢筋绑扎，箍筋采用Φ 8@250 钢筋。 钢筋绑扎：在平基强 — 18— 度达到 5Ma 以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔 米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。 同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规 定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 倍。 且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为 米。 钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。 浇筑 C30细石 混凝土： 混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。 采用振捣器振捣。 要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。 浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。 回填： 要回填大于 600 的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分 层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于 90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。 挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。 （ 八 ） 支架及接地系统 施工 施工准备 （ 1） 材料 1） 成品电缆支架应具有出厂合格证。 支架表面应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形、无磨损、划痕，其规格应符合设计要求。 2） 制作支架的 玻璃 钢、角钢或扁钢等型材具有出厂合格证和材质证明。 3） 电缆支架及紧固件均应镀锌处理或做防腐处理。 （ 2） 机具设备： 1） 手动工具：电工工具。 2） 电动工具：电焊机、台钻、切割机、手电钻、冲击钻。 3） 测试器具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。 （ 3） 作业条件 电缆沟内土建作业全部完成。 （ 4） 技术准备 1） 施工图纸和技术资料齐全。 2） 施工方案编制完毕并经审批。 3） 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 操作工艺 （ 1） 工艺流程 — 19— 材料检查 — →电缆支架加工 — →电缆支架安装 — →接地线安装 — →检查和验收 （ 2） 操作方法 1） 材料检查 ① 检查 玻璃 钢、角钢或扁钢等型材是否具有出厂合格证和检验报告。 ② 检查型材的尺寸是否满足设计要求。 2） 电缆支架加工 ① 电缆支架的加工应符合下列要求： A、 钢材应平直，无明显扭曲。 下料误差应在 5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 B、 支架应焊接牢固，无显著变形。 各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于 5mm。 C、 金属电缆支架必须进行防腐处理。 位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。 ② 电缆支架可由生产厂家制作或现场加工，考虑到施工现场加工设备的数量、制作精度和生产效率，对于批量生产的电缆支架宜采用生产厂家制作的方式。 ③ 电缆支架的层间允许最小距离，当设 计无要求时，可采用表 规定。 但层间净距不应小于两倍电缆外径加 10mm， 35kv及以上高压电缆不应小于 2倍电缆外径加 50mm。 电缆支架的层间允许最小距离值（ mm） 电缆类型和敷设特征 支（吊）架 桥架 控制电缆 120 200 电力电缆 110kv 及以下（除 6～ 110kv 交联聚乙烯绝缘外） 150～ 200 250 6～ 110kv 交联聚乙烯绝缘 200～ 250 300 35kV 单芯 35kV 三芯 300 350 110kv 及以上，每层 1 根 250 300 电缆敷设与盒槽 内 h＋ 80 h＋ 100 注： h表示盒槽外壳高度。 3） 电缆支架安装：在变配电室电缆夹层和电缆沟施工中，电缆支架的安装主要有 下 图 所示的 4种类型，其中（ d）式支架用于承重较重、电缆数量较多的场所，电缆支架的上、下底板与立柱为散件到货，需在安装过程中进行焊接。 侧墙膨胀螺栓顶板底板 (a) (b) (c) (d) — 20— 支架的类型 ① 测量定位 （ 1）根据设计图纸，测量出电缆支架边缘 距轴线、中心线、墙边的尺寸，在同一直线段的两端分别取一点。 （ 2）用墨斗在电缆夹层顶板上弹出一条直线，作为支架距轴中心或墙边的边缘线。 （ 3）以顶板的墨线为基准线，用线坠定出立柱在地板的相应位置，用墨斗在地面弹一直线。 （ 4）按照设计图纸的要求在直线上标出底板的位置。 ② 底板安装 （ 1）按标注的位置，将底板紧贴住夹层地面或夹层顶板，根据底板上的孔位，用记号笔在地面和夹层顶板作出标记（对于结构有预埋铁时，将上下底板直接焊接到预埋铁上）。 （ 2）取下底板，在记号位置用电锤将孔打好。 （ 3）将膨胀螺栓敲入眼孔，装 好底板，紧固膨胀螺栓将底板固定牢固。 ③ 立柱焊接、防腐 A、 测量夹层上、下底板之间的准确距离，根据此距离切割出相应长度的立柱槽钢长度。 槽钢长度比上、下底板之间的距离小 2～ 3mm。 B、 采用可拆卸托臂时，切割槽钢时必须保证槽钢各托臂安装位置在同一高度。 C、 将直线段两端的槽钢立柱放在电缆支架的上、下底板之间，确认立柱位置无误后，采用电焊将立柱与下部底板点焊固定。 D、 用水平尺检验槽钢立柱的垂直度，确认无误后，将槽钢立柱与上、下底板焊接牢固。 E、 用两根线绳在两根立柱之间绷紧两条直线，顶部与下部各一条。 F、 以 此直线为依据安装其他立柱，使所有立柱成为直线。 G、 除去焊接部位的焊渣，用防锈漆和银粉进行防腐处理。 ④ 对于 上 图（ a）式支架，采用膨胀螺栓直接固定。 ⑤ 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 ⑥ 电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应大于 5mm。 ⑦ 电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表。 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（ mm） 敷设方式 电缆隧道及 夹层 电缆沟 吊架 桥架 最上层至沟顶或楼板 300～ 350 150～ 200 150～ 200 350～ 450 最下层至沟底或地面 100～ 150 50～ 100 － 100～ 150 接地线安装 — 21— （ 1） 在金属电缆支架的立柱内或外侧，敷设接地扁钢或圆钢作接地线。 （ 2） 接地线与立柱采用焊接方式，电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。 （ 3） 电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。 检查和验收 （ 1） 根据电缆支架线路平面布置图，检查电缆支架最上层至沟顶或最下层至沟底、 地面的距离；检查电缆支 架的托臂间距，托臂和立柱的水平度和垂直度。 （ 2） 电缆支架接地良好。 （ 3） 对焊接部位进行检查，焊接及防腐应符合要求。 质量标准 （ 1） 主控项目 金属电缆支架必须接地（ PE）或接零（ PEN）可靠。 （ 2） 一般项目 电缆支架安装应符合下列规定： 1） 位置正确，固定可靠，油。