xx宿舍施工组织设计(编辑修改稿)

xx宿舍施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

另配 一台铲车清土、送土、运土。 （ 6）机械开挖应由浅而深，基底及边坡应预留一层 300 ㎜厚土层 用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确， 避免超挖和土层遭受扰动。 （ 7）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和 运输效率。 （ 8）基坑土方开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须 有可靠的保护措施。 （ 9）机械开挖施工时，应保护井点、支撑等不受碰撞或损坏，同 时应对平面控 制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边 坡坡度等定期进行复测检查。 （ 10）基底排水系统应保持良好，防止雨水浸入基坑。 （ 11）土方工程质量检验标准： 基底标高： 50 ㎜ 3．土方回填 本工程土方回填采用铲车填土推土机配合运土，电动立式夯机人工压实。 （ 1）填土前应先将槽内积水排除，清理基底杂物。 （ 2） 填土应采用粉质粘土填筑，土料含水率控制在 12%15%，一 26 般以手握成团，落地开花为宜。 （ 3）填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于 30 ㎝。 不得居高临下，不分层次，一次堆填。 推土机运土回填，可 采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为 10~15m，以 减少运土漏失量。 （ 4）铲车铺土，铺填土区段，长度不宜小于 20M，宽度不宜小于 8M。 铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 30 ㎝，每层铺 土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一般尽量 采取横向或纵向 分层卸土，以利行驶时初步压实。 （ 5）采用立式打夯机打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定 方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横 交叉，分层夯打。 夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边 开始，然后再夯向中间。 打夯机依次夯打，均匀分布，不 留间 隙。 （ 6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 （ 7）回填管沟时，应用人工先在管子周围填夯实，并应从管道 两边同时进行，直至管顶 以上，在不损坏管道的情况 下，方可采用机械填土回填夯实。 （ 8） 回填土密实度应达到 96%以上。 并用环刀法取样检测。 （ 9）填土应留一定的下沉高度，以备行车、自重等因素下土体 逐渐沉落密实。 （ 10）质量标准和允许偏差： 标 高 50mm 27 表面平整度 20mm （二）基础模板工程 ①、模板在安装前刷隔离剂，安装时不得把隔离剂污染钢筋，模板最好提前一 周涂刷隔离剂。 ②、安装模板时把模板的内侧边对准弹好的基础外边线，不得离线和吃线。 ③、钢模板安装前应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。 ④、柱模采用钢模板配置，钢模板支模时如不赶模数，用小规格模板进行调整，当不能用小规格模板调整时，用经过刨光的板材调整木板放在柱中部且与钢模表面一致，接缝严密，不准产生凹凸现象。 ⑤、模板体系必须保证结构构件各部形状、尺寸及相互位置的准确 性，要有足够的强度、刚度和稳定性，力求构造简单，装拆方便，便于施工。 ⑥、模板与砼接触面均应平整，各块模板间的接缝处不 准有高低不平现象。 ⑦ 、基础支模时，先在垫层上弹好基础中心线和边线，沿边线竖立模板找正后支撑固定。 ⑧ 、质量标准和允许偏差： 轴线位置 5mm 底模上表面标高 177。 5mm 截面内部尺寸基础 177。 10mm 表面平整度 5mm 28 预留洞中心线位置 10mm 预留洞尺寸 +10mm， 0 预埋管、预留孔中心线位置 3mm （三）基础钢筋工程 钢筋制作前，将污垢麟皮等清除干净，半成品堆放钢筋棚内。 钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，基础底面短边的钢筋放在长边钢筋的上面。 基础与柱连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。 绑扎基础钢筋网时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎前应清除钢筋表面浮锈和污垢，钢筋中钢筋相交点必须每点扎牢，绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 箍筋的接头和活口在柱中应环向交错布置，一律与主筋垂直间距准确。 钢筋间距符合图纸设计要求，钢筋装入模板内的位置要准确，在箍筋与模板间垫砂浆垫块保护层厚度。 砼施工过程中，设专人看筋，保证钢筋在模板中的位置不移动，以控制钢筋砼工程的质量。 钢筋工程质量标准： 网的长度、宽度 ： 177。 10mm 网眼尺寸 ： 177。 20mm 受力筋间距： 177。 10mm 受力筋保护层：基础177。 10mm 29 （四）基础混凝土工程 根据要求，本工程全部混凝土采用商品混凝土。 砼浇筑时不产生离析，砼自高处倾落时其自由倾落高度不超过 2 米，否则采用串筒或斜溜槽下料。 采用分层水 平浇筑时每层厚度 30— 40 ㎝，上下层间隔时间不 超过。 为保证振捣密实和防止漏振，操作工人进入模内 进行振捣，砼浇筑完毕后，采用一层塑料薄膜覆盖。 砼浇筑前，将模板表面积尘杂物清扫干净，对钢筋，预埋件， 标高轴线，几何尺寸，表面平整，模板结构的牢固稳定情况， 进行全面检查，对木模及吸水较大的基层进行浇水湿润，但不 得有积水现象。 砼施工分层进行，分层振捣，采用插入式振捣器，操作时做到 快插慢拔，抽出时不停转，振捣上一层时，插入下层砼 5～ 10 ㎝左右，以消除两层砼之间的接缝。 一插点的振捣时 间，以砼表面不再沉落或表面出浆为度，浇完 后立即用塑料覆盖养护，每天浇水的次数以保持砼充分湿润为 度，养护时间不少于 7d。 质量要求及检验标准： 轴线位移：基础 10mm 主体 5mm (五 )基础砌筑工程 根据图纸设计要求177。 以下采用机制红砖砌筑。 材料要求 ① 水泥采用 Po325 等级普通硅酸盐水泥。 30 ② 砂采用中砂，用通过 5mm 筛孔过筛，含泥量不超过 3%，其它要求见条形基础混凝土材料要求中砂要求。 ③ 红砖采用 MU10 红砖。 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证或试验单，进场后需进行二次复试， 合格方可使用。 作业条件 a) 红砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的红砖。 b) 砌筑前混凝土表面浇水湿润。 c) M10 水泥砂浆配合比经试验室确定并下发配合比通知单，并根据配合比通知单配制每罐水泥、砂用量，现场准备好砂浆试模。 施工方法及要求 1）砂浆搅拌采用机械搅拌，投料顺序为砂 — 水泥 — 水，搅拌时间不得少于。 2）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后 3h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。 3）组砌方法应正确，采用“三178。 一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 4）砖基础砌筑前，基层表面清扫干净，浇 水湿润。 5）砌筑时应挂线， 240 墙返手挂线， 370 墙及以上双面挂线。 6）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，每皮砖要挂线。 7）基础砌至防潮层时，须用水准仪找平，并按规定铺设 20mm 31 厚水泥砂浆防潮层，要求压实抹平。 质量标准 1） 品种、强度等级必须符合设计要求。 2） 砂浆的品种符合设计要求，强度必须符合规定。 3） 砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 4） 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。 5） 砖砌体上下错缝。 6） 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直，每处接槎部位水平灰缝 厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。 7） 留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 8） 允许偏差项目： 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺检查 2 基础顶面标高 177。 水准仪和尺量检查 3 表面平整度 8 用 2 米靠尺和塞尺检查 4 水平灰缝平直度 10 拉 10 m 线和尺量检查 5 水平灰缝厚度 177。 8 与皮数杆比较尺量检查 质量技术标准： 1） 材料质量必须符合设计要求； 2） 砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于 80%； 32 3） 外墙转角处严禁留直槎； 4） 砌体组砌方法正确； 5） 砌体接槎处灰浆密实； 6） 拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定； 应注意的质量问题 1） 砌体轴线位移 2） 砂浆底灰不饱满； 3） 水平、立缝大小不均； 4） 墙体污染； 安全应注意的质量问题 1） 施工脚手架应在有关部门检验合格后，方能进行使用； 2） 砌筑时脚底要干净，打砖要打在架子上，以免伤人； 3） 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。 6． 1． 2． 3 主体工程 （一）主体模板工程 33 由于本工程的质量目标较高，结构质量的关键在于模板工程。 按如下质量标准进行 控制：表面平整光洁，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差范围内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。 本工程采用钢木体系组合的方法。 . 1）、材料要求 （ 1）、为防止脱模困难和损坏混凝土，采用隔离剂。 （ 2）、定型组合钢模板与木模板。 2）、作业条件 ① 弹好条基轴线和外边线，标注好标高抄测点数值，并检验是否符合图纸，并办理预检手续。 ② 条基、基础梁、构造柱和承重墙，钢筋均绑扎完毕，并办好隐蔽工程检查验收记录。 ③ 清理好钢筋中的杂质等。 3）、施工方法及要求 （ 1）、柱模板： 本工程的地上结构部分（土建）主要是剪力墙、柱及板、梁部分的施工，因此柱模板的好坏直接影响了砼质量。 ①、 严格控制建筑物的标高和截面尺寸。 ②、柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。 ③、柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。 34 ④、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 ⑤、柱模加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，采用 50179。 100 ㎜方木做立楞的柱模板，每隔 50— 100 ㎝加道柱箍。 ⑥、预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。 ⑦、模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。 其构造如下图所示： （ 2）、梁模板 ①梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板， 35 并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 ②平台模板、梁模板安毕后，应留设 清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。 ③梁上口设φ 12 钢筋做临时支撑以保证梁几何尺寸，支棍随混凝土浇筑而随之取出。 ④在混凝土浇筑时，设专人看模，如发现支撑模板变形松动下沉或胀模时，必须采取加固措施。 ⑤模板安装过程中，各种预埋件，预留孔洞，预埋螺栓等，均不得遗漏，且位置准确，安置牢固。 ⑥模板与砼接触面均应平整，各块模板间的接缝不准有高低不平现象。 ⑦梁两侧模板必须包围底板，不得将底板顶支在侧板上，底板的接缝和侧模板的接缝错开。 ⑧梁跨度在 4m 以上时，底板中部起拱梁高度宜为全长跨度的1/1000～ 3/1000，起拱较高时，先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。 36 （ 3）、现浇板模板 顶板设计拟照标准层楼板进行设计。 本工程现浇板模板用竹胶板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。 支撑采用碗扣式脚手架早拆体系。 由于顶板搁棚均采用 100179。 100 ㎜木方，间距为 300mm。 搁栅托梁采用 100179。 100 ㎜木方，间距为 1000㎜。 顶板采用早拆养护支撑，当同条件养护的砼强度达到设计强度。