ie现场培训讲义(编辑修改稿)内容摘要:

等待 生产过程上的暂时储存 5 第五道加工工序 A3 A零件的第三道加工工序 或 表示数量检验 表示质量检验 表示数量和质量同时检验,以质量检验为主 原材料的储存 零件、(半)成品的储存 等待 BYD COMPANY LIMITED IE精益网 2、人的效率 —— 动作分析 BYD COMPANY LIMITED IE精益网 动作分析与经济性 动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析,研究人的各种动作浪费,从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。 是 IE基础手法之一。 动作分析目的: 事前知道从事生产的直接人工或成本 提高员工效率,降低人工成本 降低劳动强度 掐秒表比赛 BYD COMPANY LIMITED IE精益网 动作经济 十原则  双手的动作 应是同时的和对称的。  工作地和座椅 的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作,还 应具备适宜的光线, 使操作者尽可能舒适。  工具和物料 应尽量放在操作者面前或近处,便于双手拿取。  所有的工具和物料必须有明确的 固定的存放地点。  尽可能 采用重力送料式的器具 ,把物料送到靠近使用的地点。  只要条件允许, 工具和物料应放在预先确定的位置。  尽可能采用 “下坠式”传送 方式。  在所有的操作中,可以不用 手 的场合, 尽量不用。  物料和工具 应放在能 获得最好的动作顺序的位置 ,使手的动作 简便而有节奏。  减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作, 采用流畅和连续的动作。 BYD COMPANY LIMITED IE精益网 三角形原理 物料(或工具)放置点、产品组装点、 操作者手的位置形成的三角形的边长 越小越好。 BYD COMPANY LIMITED IE精益网 3、 设定时间标准方法 BYD COMPANY LIMITED IE精益网  1.确认 – 机器 及工具之需求 数量 – 生产作业员 工之 需求数量 – 制造成本及销售价格 – 组立线平衡与部门及设备之布置 – 个别工作纯净及操作问题之确认 为何要做时间研究  2. 估算 – 成本降低及 较佳 方法之 选择 – 采购新设备 及其 费用之评断  3.生产排程 – 使 机器 ,生产及操作人员能准时作业  4.员工薪资 – 对于 以改善及 优异 之員工 绩效 BYD COMPANY LIMITED IE精益网 标准时间 ( Standard Time=ST ) 方法;按照明确的作业方法与使用固定设备 条件:在明确作业条件(例如环境) 熟练度:进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能 劳动强度与速度:没有在肉体上、精神上不 利的影响 品质要求:达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。 在正常的操作条件下 ,用规定的作业方法和设备 , 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间 , 称标准时间。 标准时间 5个必要条件: BYD COMPANY LIMITED IE精益网 标准时间构成 标 准 时 间 正常时间 宽放时间 主体作业时间 副作业时间 私事宽放时间 疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间 BYD COMPANY LIMITED IE精益网 构成术语 名称 描述 例子 主体作业 按照作业目的进行的作业 • 加工,组装,变形 副作业 与主体作业同步发生,起附属作用 • 粘部品,剪脚等手工操作 • 机器操作 私事宽放 作业过程中,满足生理要求时间 • 上厕所,喝水,擦汗 疲劳宽放 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳,采取的休息或操作速度减弱时间 • 消除疲劳的休息 作业宽放 补偿作业过程中发生不规则的要素作业 • 调整电动起 • 处理不良品(贴标签) 集体宽放 集体作业时,对于个体差异产生损失的补偿 • 工位编排产生的损失 观察时间 评比 私事宽放 疲劳宽放 作业宽放 特殊宽放 正常时间 标准时间 BYD COMPANY LIMITED IE精益网 4、 提高效率的改善方法 BYD COMPANY LIMITED IE精益网 一、改善的基本原则 现场。
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