600mw机组设计热力系统主要设备选择及高温高压管道(编辑修改稿)

600mw机组设计热力系统主要设备选择及高温高压管道(编辑修改稿)内容摘要：

降 MPa 8 给水管道设计压 力 MPa 37 37 37 9 给水管道设计温度 ℃ 抽汽 1 流量 t/h 2 进口压力 MPa(a) 3 进口温度 ℃ 4 进口热焓 kJ/kg 5 抽汽管道设计压力 MPa 6 抽汽管道设计温度 ℃ 低压加热器 每台机 组配置 4台低压加热器，其中 8为组合式设计，置于凝汽器接颈部位；另外两台采用卧式 U形管，按双流程设计，采用大旁路。 每台加热器由蒸汽凝结段和疏水冷却段二个传热区段组成，壳体为全焊接结构 (组合式加热器除外 )，传热管采用不锈钢材料。 低压加热器按汽轮机组 TMCR工况下的热平衡作为容量设计的基础，并留有裕度。 但管内流速在 VWO工况下不超过 HEI标准的规定。 同时加热器在堵管 10%的情况下仍不影响其热力性能，并且在性能上应能适应汽轮机组变工况运行的要求。 ECEPDI 专题报告六 热力系统主要设备选择及高温高压管道设计研究专题报告 工程检索号 ： 30F402801CQ13 第 5 页 XXXX年 4月 XXXX发电厂 2 600MW机组工程初步设计 低压加热器的设计应符合 HEI(表面式给水加热器 )标准和 ASME 规范第Ⅷ部分第 1分篇。 低压加热器的主要技术数据 (VWO工况 )： (暂定 ) 加热器编号 单位 5号低加 6号低加 7号低加 8号低加 1 加热器型式 卧 式 2 加热器数量 1 1 2 2 一、汽机调节阀全开 (VWO)工况 凝结水 1 流量 t/h 2 进口压力 MPa(g) 3 进口温度 ℃ 4 进口热焓 kJ/kg 5 出口温度 ℃ 6出口热焓 kJ/kg 7 最大允许压降 MPa 8 设计压力 (管侧 ) MPa(g) 4 4 4 4 9 设计温度 (管侧 ) ℃ 招标后定 招标后定 招标后定 招标后定 抽汽 1 流量 t/h 2 进口压力 MPa(a) 3 进口温度 ℃ 4 进口热焓 kJ/kg 5 设计压力 (壳侧 ) MPa 招标后定 招标后定 招标后定 招标后定 6 设计温度 (壳侧 ) ℃ 招标后定 招标后定 招标后定 招标后定 二、汽机最大连续出力 (TMCR)工况 凝结水 1 流量 t/h 2 进口压力 MPa(g) 3 进口温度 ℃ ECEPDI 专题报告六 热力系统主要设备选择及高温高压管道设计研究专题报告 工程检索号 ： 30F402801CQ13 第 6 页 XXXX年 4月 XXXX发电厂 2 600MW机组工程初步设计 加热器编号 单位 5号低加 6号低加 7号低加 8号低加 4 进口热焓 kJ/kg 5 出口温度 ℃ 6 出口热焓 kJ/kg 抽汽 1 流量 t/h 2 进口压力 MPa(a) 3 进口温度 ℃ 4 进口热焓 kJ/kg 5 加热器型式 卧式、 U型管 6 加热器数量 1 1 2 2 凝结水 1 流量 t/h 2 进口压力 MPa 3 进口温度 ℃ 4 进口热焓 kJ/kg 5 出口温度 ℃ 143 6 出口热焓 kJ/kg 7 最大允许压降 MPa 8 凝结水管道设计压力 MPa 9 凝结水管道设计温度 ℃ 143 143 143 143 抽汽 10 流量 t/h 11 进口压力 MPa(a) 12 进口温度 ℃ 13 进口热焓 kJ/kg 14 抽汽管道设计压力 MPa 15 抽汽管道设计温度 ℃ 252 ECEPDI 专题报告六 热力系统主要设备选择及高温高压管道设计研究专题报告 工程检索号 ： 30F402801CQ13 第 7 页 XXXX年 4月 XXXX发电厂 2 600MW机组工程初步设计 除氧器及水箱 超临界机组的锅炉给水加氧处理技术是利用给水中溶解氧对金属的钝化作用，使金属表面形成致密的保护性氧化膜，以降低给水的铁含量，防止炉前系统发生流动加速腐蚀、降低锅炉管的结垢速率、减缓直流炉运行压差的上升速度、延长锅炉化学清洗的周期和凝结水精处理混床的运行周期。 除氧器的加热除氧，除了降低凝结水中的氧含量，还 能去除凝结水中的其他不凝结性气体，而且在机组启动时，必须通过除氧器加热除氧，满足给水含氧量 7ppm的要求。 此外，除氧器还有以下几点功能：一是，启动时，加热凝结水，提高给水温度，满足锅炉进水温度要求；二是，除氧器高位布置，能满足给水泵前置泵的必要汽蚀余量；三是，作为凝结水和给水系统中重要的储存容器，除氧器同时兼有储存和平衡工质的功能，可以吸收和缓冲汽水系统中的工质波动，对于汽水系统的稳定运行意义重大。 所以，本工程建议保留除氧器。 除氧器按汽轮机 TMCR工况下的参数作为容量设计的基础，并能满足汽轮机阀门全开工 况 (VWO)的运行要求。 除氧器最大出力不应小于 BMCR蒸发量 105%时所需给水量。 除氧器的设计应符合 HEI标准 (除氧器 )和 ASME规范第Ⅷ篇第Ⅰ分篇的要求。 目前国内电厂主要传统有头除氧器和无头除氧器这两种型式。 无头除氧器相对于有头除氧器有如下有点： 1)造价便宜，整机价格低于传统除氧器 5%～ 10%； 2)由于单容器结构取消了除氧头，避免了水箱与除氧头处的应力裂纹； 3)加热蒸汽从水下送入，使除氧器整体工作温度水平降低，金属热疲劳寿命大大提高； 4)无头除氧器有效容积占总容积的 65～70%，高于传统除氧器 (由于将除 氧头和水箱合而为一，因此总体积大于传统除氧器的水箱，但远小于传统的除氧头和水箱的体积之和 )。 因此本工程推荐采用无头除氧器。 无头除氧器具有在独立容器内除氧储水的两重功能，在容器蒸汽空间的顶部，布置以弓形进水室。 在弓行进水室布置了一定数量的恒速喷嘴，通过喷嘴把凝结水喷向水箱的蒸汽空间，进行喷雾除氧。 在除氧器储水段下部，布置了为数较多的蒸汽排管，加热蒸汽从排管的小孔喷出后 ，将已初步除氧的储水进行再加热，并使之沸腾。 多余的汽体以汽泡型式，穿出水面，进入除氧器的喷雾除氧段空间。 储水段底部的水被加热后，还要进行自下 而上的热对流。 当喷嘴将凝结水喷洒在储水段的水面上，水在向下流动时首先是进行水汽的热对流，在进入储水段的底部时，再和加热蒸汽直接接触和加热，并使底部的水进行彻底的再沸腾，除去给水中残留的含氧量，进行彻底的深度除氧。 储水段中的水在自下而上的流动后，就完成一个完善的深度除氧过程，其出水含氧量小于 5μ g/l。 除氧器出口管道留有加氧接口。 ECEPDI 专题报告六 热力系统主要设备选择及高温高压管道设计研究专题报告 工程检索号 ： 30F402801CQ13 第 8 页 XXXX年 4月 XXXX发电厂 2 600MW机组工程初步设计 除氧器采用滑压运行方式，即除氧器的工作压力随汽轮机四段抽汽压力的变化而变化。 当 4段抽汽的压力低至一定数值时，自动切换至辅助蒸汽。 除氧器也能适应定压运行方式。 除氧器有效容积为 235m3，能满足《火力发电厂设计技术规程》中不小于锅炉最大连续蒸发量时的 5分钟给水消耗量的要求。 除氧器主要技术数据 (暂定 )： 除氧器有效容积： 235m3 除氧器额定 /最大出力： 2020t/h 除氧器运行参数： 除氧器压力：最高： (a) (VWO工况 ) 最低： (a) 除氧器最高工作温度： ℃ (50%THA工况 ) 加热蒸汽温度： ℃ (VWO工况 ) 除氧器进口水温： ℃ (VWO工况 ) 除氧器出口水温： ℃ (VWO工况 ) 给水泵及驱动装置 根据标书要求，本工程配置 2 50%容量汽动给水泵和 1 30%容量电动启动给水泵。 汽动给水泵 汽动给水泵的额定容量按给水系统的最大运行流量再加 5%裕量进行选择。 入口流量还应考虑再热器减温水量 (。