600mw机组设计输煤系统优化专题报告(编辑修改稿)

600mw机组设计输煤系统优化专题报告(编辑修改稿)内容摘要：

卸车效率同时节省设备投资，ECEPDI 专题报告十一 输煤系统优化专题报告 工程检索号 ： 30F402801CQ18 版号 ： 0 第 3 页 2020年 4月 国电蚌埠发电厂 2 600MW机组工程初步设计 本工程不设摘钩平台。 参考类似工程翻车机系统运行状态， 一般平均卸车不小于 22 节 /小时，其综合出力为 1320t/h，由于翻车机下煤斗容量只有 2～ 3节煤量，煤斗没有缓冲能力，为迅速排料防止压车，排料设备能力及卸煤系统输送能力应不低于翻车机系统综合卸车能力，为降低系统设备投资，排料设备能力及卸煤系统输送能力定为 1500t/h，出力有 备用系数是合理的选择，相应带式输送机规范为： B=1400mm、 V=、 Q=1500t/h。 影响厂停时间的不确定因素很多，综合考虑估算本工程厂停时间为不超过 4小时，机组投产后应以各环节运行时间实测为准，再计算厂停时间，确 定本工程翻车机卸煤设施的综合翻卸能力。 本工程 1 套翻车机系统翻卸 4 列车应不超过 16 小时，由于本工程为新建电厂，无其它铁路卸煤设施，因此，本期建设 2套 C2 型翻车机系统，一用一备。 翻车机系统优化 夹轮器以外重车调车机轨道长度直接影响重车调车机接车时间以及机车安全调车作业；夹轮器与翻车机之间的距离和迁车台与翻车机之间的距离，影响重车调车机的作业时间，距离过长影响翻车机系统的翻卸效率，过短会影响卸车设备的运行安全。 普通车箱长度约为 ，参考类似工程设计综合考虑确定：铁路线间距为 11m， 夹轮器与翻车机中心距 24m，夹轮器以外重车调车机轨道长度 24m，迁车台与翻车机中心距 ，迁车台基坑距离翻车机室约 2m，迁车台中心线与空车调车机轨道端头长度约 30m。 输煤系统优化后方案一的翻车机室位置距离煤场入口转运站较远，与业主、蚌埠铁路设计院共同商定后，再确定翻车机室的最佳位置。 翻车机室附属设施 煤斗入口采用振动平煤篦或振动斜平煤篦。 采用振动平煤篦，为清理煤篦上积存的大块煤、蓬煤、杂物，提高系统的自动化水平和卸车效率，一般每个煤斗配置一台切割破碎机，但投资会有所增加；采用 振动斜平煤篦，滚动到平篦段的大块煤、蓬煤由人工击碎，人工清除杂物，会在一定程度上影响系统的卸车效率，同时工人劳动强度也大，环境也恶劣，但投资较低。 为降低工程造价，本工程推荐采用振动斜平煤篦。 煤斗出口处给煤设备可以采用叶轮给煤机、给煤机或移动式滚筒配煤车等。 采用叶轮给煤机方案，煤槽过短，料口无法安装封料设备，工作环境差，底层带式输送机沿铁路线方向设置。 采用移动式滚筒配煤车排料，底层带式输送机与铁路方向垂直布置，并可以对下部双路布置的 C1AB带式输送机分别给煤，实现卸煤设施对输送系统的交叉给料，无需在转运站交 叉给料，该设备适用于铁路与煤场平行布置方案。 本工程翻车机下给煤设备采ECEPDI 专题报告十一 输煤系统优化专题报告 工程检索号 ： 30F402801CQ18 版号 ： 0 第 4 页 2020年 4月 国电蚌埠发电厂 2 600MW机组工程初步设计 用移动式滚筒配煤车。 为了减小翻车机室的地下深度， C1AB带式输送机角度为 10。 为了降低 T1 转运站的高度 C1AB带式输送机与 C2AB带式输送机一一对应。 二期工程卸煤系统 按电厂规划容量 4 600MW燃煤发电机组设计，本期新建 2套翻车机系统，预留电厂二期工程时再建 1套翻车机系统的位置及 3条铁路线用地，本期工程翻车机室土建结构预留与二期工程翻车机室的接口条件。 贮煤系统优化 在火力发电厂设计中，贮煤系统的煤场 设计和堆取设备形式的选择，对厂区总平面的布置起到举足轻重的作用。 贮煤场布置方案 本工程燃煤运输经过国家铁路和电厂铁路专用线，贮煤场容量按本期工程 2 600MW机组锅炉燃用 15天设计，总贮煤量约为。 煤场分为折返式布置和贯通式布置，折返式布置方式煤场长度、斗轮机基础长度及煤场皮带机长度可以根据电厂扩建时间分期建设 (延长 )，而贯通式布置方式煤场长度、斗轮机基础长度及煤场皮带机长度按电厂规划容量一期需要建设完毕。 在电厂二期扩建时间不确定的前提下采用贯通式煤场增加了本期投资和用地是不经济 的，但是由于受厂外相邻丰远水泥孝仪有限公司厂区的制约，翻车机室位置与煤场入口转运站距离较近，本工程如按折返式煤场设计，卸煤系统工程造价比贯通式煤场卸煤系统工程造价要高。 因此，本工程推荐采用贯通式煤场方案。 输煤系统方案一为本期设置一座双列式煤场，扩建时再建另外一座双列式煤场，煤堆底边宽 ，由于地质条件较好，煤堆高度 14米，长度约 300m，一期工程备用煤场设施为 2个地下煤斗，煤斗下方设置 2台出力为 400t/h的螺旋式给煤机，综合出力 800t/h，由推煤机进行上煤作业；输煤系统方案二为二座双列式煤场，按 规划容量煤场及煤场设备在一期工程中建设完毕，煤堆底边宽 米，按常规堆取设备考虑煤堆高度 14 米，规划长度约 300m。 本期工程输煤系统方案一与方案二相比：少设 1 台斗轮堆取料机、 1 条长度 420m 的C4B 带式输送机和一条长度 108m 的带式输送机，土建部分少建 1 个转运站、 1 个斗轮机基础，占地面积少 42320m2。 输煤系统方案一煤场及煤场设备分期建设，可以节省本期工程建设投资。 ECEPDI 专题报告十一 输煤系统优化专题报告 工程检索号 ： 30F402801CQ18 版号 ： 0 第 5 页 2020年 4月 国电蚌埠发电厂 2 600MW机组工程初步设计 不设干煤棚 蚌埠地区年平均降雨量 ，日最大降雨量。 安徽省境内的平圩电厂一期 2 600MW机组工程为国内第一台单机 600MW引进机组，已运行 17年，没有干煤棚，对电厂运行基本没有影响；目前安徽省在建项目平圩二期、阜阳电厂、洛河电厂、田集电厂、凤台电厂都不设干煤棚；广东是多雨地区，自沙角 C电厂开始，多座大容量电厂不设干煤棚，证实是可行的。 实践证明雨水对煤堆的浸透力深度仅有 1～ 2m，而采用大型堆取设备的煤场，煤堆高度一般在 12m以上，斗轮机可以实现任意一处取煤，并可以在去除湿煤层后开始取煤作业。 纵观国内外的经验及发展方向，电厂特别是大型火力发电厂不设干煤棚成为趋势，因此，本工程为了降低工程造价， 并在不影响机组安全运行的前提下，煤场不设置干煤棚。 煤场堆取设备 确定煤场设备规范的基本原则是：堆料能力应与卸煤系统的给煤设备的排料能力相匹配，取料能力应与进入锅炉房的上煤系统出力相一致。 本工程翻车机室采用移动式滚筒配煤车排料，排料能力为 1500t/h； T7 转运站前上煤系统的输送能力为 1600t/h，斗轮堆取料机的取料能力为 1600t/h。 通过斗轮直接回取的煤量与斗轮机堆出的煤量之比为斗轮机的回取率。 回取率是评价斗轮堆取料机的主要技术经济特性指标，按控制最低回取率的条件，确定斗轮机的悬臂长度 是最经济的。 斗轮机悬臂长度的增加可以提高煤场的堆高和煤场的底边宽度，从而增加煤场单位长度贮煤量，回取率也随之提高，但设备造价也相应增加，同时还要考虑煤堆对地质结构造成的影响，堆高越高，煤场地坪处理费用越高。 当悬臂长度一定时，增加煤场贮量可以通过加宽煤堆底边宽度来实现，但回取率要急剧降低。 大型或超大型火力发电厂，为减少推煤机等辅助机械的作业量，斗轮堆取料机的回取率不宜低于 80%。 通常情况下，还要将煤场的日波动及年波动对应的煤量全部考虑在斗轮机的回取率的范围之内，考虑到本工程燃用淮南新集矿煤，为防止自燃，每年需 要翻烧大约 3次，本工程斗轮堆取料机的回取率为 %。 依据本工程可研审查意见，综合考虑煤场的贮量、堆高、占地面积以及对总平面的影响，斗轮机的回取率以及设备投资等因素，本工程采用斗轮机悬臂堆取料机堆料能力1500t/h，取料能力 1600t/h，悬臂长度选为 38m，堆高 14m，贯通式布置。 煤场设置上存在的问题 本期工程输煤系统优化后，为降低本期工程投资，煤场设置 1台斗轮堆取料机，煤场ECEPDI 专题报告十一 输煤系统优化专题报告 工程检索号 ： 30F402801CQ18 版号 ： 0 第 6 页 2020年 4月 国电蚌埠发电厂 2 600MW机组工程初步设计 设备备用设施为地下煤斗。 单台斗轮堆取料。