5_楼施工组织设计(编辑修改稿)

5_楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

受力不匀而折断、渗漏。 ，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。 注意事项 (1)施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。 23 （ 2）回填土时前，对毛石砌体及柱基等隐蔽工程进行检查和中间验收，作出记录后，方可进行。 对填土的标高要进行测量，中间穿插进行地理管道的施工要注意地沟墙高的测定和填方量，防止多填后返工清除及地沟中重复挖工，影响工期。 回填土时基础两侧同时回填，密实度达到 90%以上。 （五）、地面垫层施工 回填土填筑时，注意填土的标高为 — 米。 回填土填筑完毕，经验收后进行地面的插石灌浆工序，将碎毛石（直径不大于 100）摆放紧密，其厚度为 100 灌注 C10 混凝土，在缝隙较大处用钢筋捣实，保证插石内砂 浆 水泥浆的密实度。 （六）防潮层施工： 设计要求在 地梁上 抹 1： 2 水泥砂浆掺水泥重量的防潮粉作墙身防潮层，宽度同墙厚。 施工时，防潮粉按每缶用水泥量进行重量配比进行搅拌。 在设计墙身位置抹厚度 20，宽度同墙厚的防潮层，摊平，拍实，压光，并及时洒水养护，详见作业指导书《水泥砂将地面》。 防 潮层施工完毕后，在防潮层上，弹一层墙体轴线，作为基础轴线检查及主体施工的依据。 B、主体工程： 本工程设计主体工程墙体采用粘土砖 MU10，采用混合砂浆 M M5，一层梁板 C25，其它梁板 C20。 （一）砖墙砌筑： 24 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收 A砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 为宜，含水率为 10%～ 15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使 用含水率达饱和状态的砖砌墙； B砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水 泥为177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于 2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于 3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌 3～ 5min。 C砌砖墙 ：砌体一般采用一顺一丁砌法。 ：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。 若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。 移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时 不受影响。 另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。 所以排砖时必须全盘考虑。 前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗 口 砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 ：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。 敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 25 ：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。 如有偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要 求后，再挂线砌墙。 ：砌筑 370墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌 24墙时，可采用挂外手单线可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 ：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。 砌砖时砖要放平。 里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h内使完，混合砂浆必须在 4h内用完。 ：砖混结构施 工缝一般留在构造柱处。 一般情况下，砖墙上不留直搓。 如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。 拉结筋的数量为每 120mm墙厚设 二 根ф 6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。 其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于 70，末端加 90176。 弯钩。 ：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。 洞口高在 ，每边放 2块；高 ～ 2m，每边放 3块；高2～ 3m，每边放 4块，预埋木砖的部位一般在洞 口 上边或下边四皮砖，中间均匀分布。 木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一 般用沥青油。 预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距 26 均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。 、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。 如坐灰厚度超过 2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。 ：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。 每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。 拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。 11 每层承重墙最上 一皮砖，在梁或梁垫下面。 挑檐应是整砖丁砌层。 ，窗台下 1000mm 高灰缝为 ，砌筑 16 层砖，窗高范围内灰缝为 ，砌筑 24 层，窗口上灰缝为 ，砌筑 6 层。 施工洞高度一般以 1800mm 为宜，净跨以 1000mm 为宜，以满足手推车穿行即可。 施工洞位置 .在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于 50cm(混凝土空心砌块不小于 60cm)，洞口顶部必须设置过梁。 二、梁、板、柱、模板安装： 本工程梁、板、柱为现浇钢筋砼，模板采用木模板及胶 合板，根据我公司的现状及工程实际。 木工程采用 三 层模板循环使用；梁、柱采用木模板及胶合板，平板模板采用胶合板。 为保证工程质量，梁，柱，模板采用胶合板 20mm 厚。 立柱采用小头直径不小于 80的落叶松，木楞采用 90 90， 斜撑采用木板二道，距楼地面 1米一道，。 27 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→ 校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 2安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→ 安装梁底模 板→梁底 起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧 模板→安装腰楞 →复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办 预检 安装立柱→安装 100*100大方→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→ 检查模板上皮标高、平整度→办预检 操作工艺 （ 1） 安装柱模板 ，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模 板的对角线，平整度和外形尺寸。 ，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角 线，并做支撑。 ，全面检查安装质量，注意在 纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉 (支 )杆及剪力支杆的 28 固定。 ，封闭清理 口 ，检查合格后办预检。 安装梁模板 ，并复核。 ，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地 面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长 脚手板，并且楼层间的上下支 柱应在同一条直线上。 ，间距符合模板设计要求。 ，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。 梁底模 板经过验收无误后，将其固定好。 ，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧 模板与底模固定好。 梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ，与相邻梁柱模板连接固定。 、断面尺寸。 将梁模板内杂物清理干净，检查合 格后办预检 安装楼板模板 支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 3. 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的 要求。 ，必须保证模板拼缝的严密。 29 ，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进 行校正。 ，检查合格后办预检。 楼板拆除 模板拆除的一般要点： ：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 ，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 ，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 ，应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 ，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行 作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 柱子模板拆除： 工艺流程： 拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。 以防柱子模板倾倒伤人。 30 梁板模板拆除： 1 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→楼板支柱→木龙骨→分段分片拆除楼板模板→拆除梁底模板及支撑系统 拆除工艺施工要点： A 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。 而后拆除梁侧 模板上的水平方及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 B 拆除立柱轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。 但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始拆下支柱，然后向两端逐根下调，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 （三）现浇梁、板、柱、钢筋绑扎： ，具备材质化验单及合格证并经见证员，见证取样送检，检测结果符合要求后，方可进行钢筋的制 作。 ，用卷扬机进行冷拉，冷拉率控制在 34%之间。 严格计算各种规格、型号钢筋的下料长度。 严格按下料长度进行下料，进行钢筋在制作时，要注意其弯折角度。 ，其各部位的尺寸、弯曲角度及直线段的预留长度，保证其平面平整度。 、型号进行分类堆放，并挂好料牌进行标识，并放置在钢筋棚内，防止雨淋锈蚀，在绑扎前已经锈的应进行除锈。 31 ，根据绑扎现场用料的多少进行搬运，并及时调整标识。 （ 1） 柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （ 2）梁钢筋绑扎 A 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 B 模外绑扎 (先在粱模板上口绑扎成型后再入模内 )： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 （ 3）板钢筋绑扎 清理模板→ 模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (4)梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 操作工艺 (一 )柱钢筋绑扎 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45176。 ，中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 ；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计 32 要求。 ，按规范要求同一段面 50%接头位置。 第一步接头 距楼板面大于 500mm 且大于 H/6，不在箍筋加密区。 ：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 ： A 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎， ，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 ，并绑扎牢固， ，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求 (d 为主筋直径 )。 如 设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋， ，如主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 100mm，以保证主筋保护层厚度准确。 同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。 当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 ，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 ，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度。 同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。 (二 )梁钢筋绑扎 (1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆 放箍筋。 33 (2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立。