4号楼施工组织设计(编辑修改稿)

4号楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

主要项目施工进度计划 具体时间安排及穿插详见施工进度计划（附图）。 施工总进度计划 详见后附图 ２０ 第六章 施工平面布置图 施工总平面布置图 详见后附图。 第七章 主要项目施工方法 施工测量 该工程平 面形状较为复杂，因此我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。 施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。 施工测量的控制 工程平面控制 控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制。 根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。 形成“十”形主轴线平面控制方案。 控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。 控制 点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。 经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。 并据此测量出建筑物各轴线。 控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记注明轴线号；地面上的控制点用钢钉打入地面用红油漆明显标识，并加以保护。 工程高程控制 ２１ 高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便进行闭合校核。 根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。 实际测设时，使用精度不低于 S3 级水准仪。 177。 以上标高 引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。 水准标高应由三处向上引测，以便相互校核，三处用钢卷尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在 3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。 框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层 500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500 线。 建筑竖向控制 方法 : 该工程基础及负二层采用外控法，负一层至顶采用 内 控法，由于结构方面的原因，转换层以下与转换层以上分别设置四个控制点，在负一层和四层分别预埋四块 150179。 150179。 8mm钢板， 位置见下图。 钢 板面上刻十字作为控制点标志，对应 的各层楼面位置预留 200179。 200mm 方孔，在首层控制点架设激光经纬仪，调节仪器后，使激光束投射到上层预留孔的接收靶（采用毛玻璃），此点即为该层的放线控制点。 投测中的要点 : ①测前要对的轴线关系进行严格的检校，观测时精密定平水平度盘水准管，望远镜应作 360度旋转，观察激光束接收点位置是否变化，如有变化，应以其中心点为准，以减少竖轴不垂直的误差。 ②轴线的延长桩点要准确，标记要准确、明显，并妥善保护好。 必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避 免逐层上投造成积累误差。 ③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。 ④投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在177。 3mm以内，照准目标的误差控制在 M照 60``/V和 D/2P 以内，经纬仪竖 ２２ 轴不垂直的影响误差控制在： M 竖 =H/P179。 τ /5以内 以上公式中 H为建筑物全高， D 为向上投测时的斜视线长，τ为经纬仪水平度盘水准管的分划值。 V 为经纬仪望远镜的放大倍数， P为常数。 施测应注意的问题 观测时应做到前后视线等长，测水平 线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 由177。 水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 该工程177。 以上部分施工时，首先应对 177。 以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。 基础施工方案 本工程基础形式有人工挖孔灌注桩，砼地梁两种， 基础施工阶段平面排水 基础施工过程中，施工平面有大量地表水及施工用水存在。 平面排水采用临时明沟有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。 临时明沟可利用地梁条基基槽设置，遇桩基绕开；临时集水井也可以利用先成型的桩孔。 如市政下水道位置较高，应采用潜污泵排水。 排水系统每天派专人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响作业。 人工挖孔桩基础施工 概况 本工程共计挖孔桩 54 根 ，桩径详见施工图。 机具设备准备及材料要求 ２３ 提升机具包括：手动轳 轮配提升钢管架、铁桶； 挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎； 水平运输工具包括：双轮手推车； 砼浇筑机具包括：砼输送泵，插入式振动器，插钎、串筒等。 其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、 36V 低压变压器、井内照明设施、鼓风机、输风管等。 材料要求：水泥采用 普 级 水泥，钢材采用大厂产品，河砂细度模数必须满足规范要求，砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。 工艺原理 人工挖孔桩基础分为两个部分，即护壁和桩芯。 其中护壁用 C25 钢筋砼现浇，主要作用是在施工过 程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。 若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为基他护壁或取消。 桩芯为 C25钢筋砼。 工艺流程 放线定桩位→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩孔半径，定位中心线并修正→支模浇筑第一混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第 二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→设计、业主、质监站、监理代表验收→ C25砼封底→吊放钢筋→浇筑桩身混凝土。 挖孔施工方法 ，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。 采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差 3cm，垂直偏≯ %， ２４ 一次开挖深度不超过 ，遇石用锤钎破碎。 ：在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深时 采用手动轳轮提运方式进行。 手动轳轮置于孔口钢管支架上，如 人工挖孔桩示意 图。 ，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。 先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。 锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用 C25 砼封闭桩底，封底砼高度 100mm厚。 桩深超过 3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。 护壁施工方法 护壁钢筋安装： 待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符号设计及规范要求。 护壁模板 采用定型钢模分节施工，每节高度 1m，每节由四块组成，上小下大，其孔口平台护壁人工挖孔桩示意图 ２５ 中一块由活动模板。 拆上节支下节，循环周转使用。 模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。 护壁砼施工 护壁砼浇灌采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。 捣实砼采用φ 50 振动棒，浇灌口不小于 150mm，护壁砼必须振捣密实。 第一节护壁高出地面 150mm，宽出桩 200mm， 便于定位及挡水兼作孔口平台。 第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安装模板并浇灌砼，尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到 即可拆除模板。 然后标定轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直到设计深度。 每三节复核一次垂直度。 每节护壁必须在单天连续施工完毕，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。 钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧点焊，为防止钢筋笼变 形，笼内设加圆形加劲支撑@2020mm。 为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔 2m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。 桩芯砼施工 采用 自拌 砼，砼坍落度按配合比要求。 砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。 砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于 600～ 1200mm。 振动棒应快插慢拔。 浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。 保证安全措施 ，若孔内需要照明，采用防水带罩灯泡，电压为 36V 低压，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。 孔深超过 10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机、电铃等进行联系。 ２６ 、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理，当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。 ，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于。 ，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。 遇到 流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。 施工中抽水的挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。 相邻护壁钢筋应上下搭接 240mm 以上。 ：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面 1200mm 周边设置安全栏杆，以防人员下坠。 、钢爬梯设置：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。 在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。 ，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。 地梁施工 施工顺序 施工放线→地槽开挖→检查轴线标高→浇砼垫层→砌砖胎模（遇易于成型的岩石原槽开挖）→扎钢筋→浇砼→养护。 施工工艺 ，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 ２７ ，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 、数量不得用错，钢筋保护层厚度应符合设计要求。 地梁施工注意事项 ，应与挖孔桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。 柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。 地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。 地下室部分施工方法 地下室四周设有挡墙，地下室底板、挡 墙墙体均为 C30 微膨胀混凝土，内掺 10%HEA（抗裂型），抗渗等级 S8，保护层厚度除墙为 25外，其余均为 40。 施工准备 ，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。 将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。 进行防水砼的试配工作，根据设计抗渗标号，提高 进行试配，在此基础上选定施工配合比。 做好基坑排水和降低地下水位的工 作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于 30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下施工防水砼的结构。 模板工程 九夹板和木条 拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。 ，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 ２８ 水平施工缝Bw 塑料止水带砼剪力墙筏板基础或地梁 ≥250，以避免水沿缝隙渗入。 ，应在螺栓上加焊止水环。 止水环直径及环数应符合设 计规定。 止水环直径一般为 80100mm，且至少一环。 ：套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。 止水环在套管上满焊严密。 套管两端的垫木，拆模时连同垫木一并拆除，将两端垫木留下的凹坑用膨胀水泥砂浆封堵密实 应一次整体浇筑至底板面 250mm以上，墙壁设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇捣完成。 水平施工缝如下图所示。 钢筋工程 ，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。 ，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。 留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 ，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。 ，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员 协商， ２９ 采取措施，以保证砼的浇筑质量。 防水砼工程 ，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。 使用模板应保持其表面清洁无浮浆。 ，不得留施工缝。 在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层 23cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。 ，砼由高处自由倾落。