300_压缩工序施工组织设计(编辑修改稿)

300_压缩工序施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

检查电源、对焊机及对焊平台，绝缘橡胶垫、冷却水系统等，一切应处于安全可靠的状态。 ③选择焊接工艺及参数： 根据对焊机的技术资料，本工程的对焊连接采用预热闪光对焊的工艺。 对焊参数： A 调伸长度： HRB335级钢筋为。 B 闪光留量与闪光速度： 810mm，闪光速度有慢到快，开始时近于零，而 后约 1mm/s，终止时达到 ： 47mm，HRB335级钢筋为 12次 /s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 D 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量为 410mm。 顶锻速度应越快越好，特别时顶锻开始的 23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以 6mm/s的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出，还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变型。 F 变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。 钢筋级别大或直经大，其级次要高。 焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。 当电压降低到 5％左右时，应提高变压器级次 1级。 ⑤试焊、作试件：正式焊接前，应进行现场条件下 钢筋闪光对焊工艺性能试验，并选择最佳的焊接参数。 试验的钢筋从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接六个试件，其中三个作为拉伸试验，三个作为冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5）钢筋闪光对焊： 连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互溶化，将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，既完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之 间发生断续闪光，形成烧化预热过程后，既转入连续闪光焊和顶锻。 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋端头 120mm范围内的铁锈、油污应清理干净。 焊接后稍冷却才可以松开电极钳口，取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。 6）焊接接头质量检验： 在同一台班，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 300个同类型接头作为一批。 一周内连续焊接时，可以累计计算。 一周内不足 300个接头，也按一批计算。 外观检查，每批抽查 10％的接头，且不得少于 10个。 每批成品中取 6个试件， 3个进行拉伸试验， 3个进行弯曲试验。 外观 检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于 4176。 ；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直经的 ，且不得大于 2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。 施工测量 建筑物定位和基础工程测量放线： 1）根据建设单位指定的定位点进行定位，根据平面布置图对建筑物进行位置、标高的校正。 2）根据控制桩放出建筑物的各主要轴线，在根据主控轴线对工程的基槽开挖线、垫层边线、基础 边线进行测量核定、放线。 3）所放的轴线、边线必须进行验线，用经纬仪检测各轴线的投测位置，用钢尺检测各轴线的间距、轴线与边线的间距，还应检查开挖基槽的底标高、垫层上平、基础上平位置的标高，经检查无误后，方可进行下道工序的施工。 ： 1）当基础结构进行施工时，根据本工程实际可以一次性确定混凝土上平标高（抄平模板上平即可）。 2）基础工程的位置确定方法：依据甲方给定定位坐标点，用经纬仪引至施工基坑侧边，下桩固定纵横点，依此测放建筑物位置中心线等。 3）沉降观测点的设置：沉降观测点依 据图纸设计进行设置。 沉降观测次数依据图纸要求。 地基工程 本工程地基处理采用强夯，已由甲方完成。 据图纸要求强夯后地基承载力检验不小于 220Kpa，且根据基坑底标高甲方要求强夯处理后即进行灰土回填，回填至基础垫层底标高。 基底清理→灰土拌和→分层摊铺找平→分层压实→分层检测 施工要点 1）强夯后人工平整基底并把虚土铲除至坚硬面，灰土所用石灰在使用前必须用 5mm筛孔过筛，且石灰充分熟化，不含未熟化的石灰块，素土粒径不大于 15mm。 2）灰土不宜过久存放，每层虚铺 200mm，中间设置标高控制点拉线控制标高和平整度，压路机碾压 4遍，经试验取样合格后方可进行下步灰土施工。 （独立基础下基槽采用压路机碾压，压缩机基础下采用蛙式打夯机夯实） 3）灰土施工不分段，一次性碾压成活。 若一步灰土施工完毕后，表面太干，要洒水湿润，才能进行下步灰土施工；若受雨淋，应重新拌制，再碾压，方可进行下步施工。 、 钢筋砼基础 1)钢筋：底板和梁的钢筋同时绑扎，钢筋全部相交点绑扎牢固，绑扎时相邻绑点和铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形。 带肋梁式基础的钢筋采用 闪光对焊连接。 2)模板： 底板 、基础大放脚、 地梁的模板采用 组合钢 模板施工，支撑要牢固。 3)混凝土：混凝土浇筑前 ,应先清除垫层上的杂物，基坑内不得存有积 水。 基础采用商品混凝土施工。 浇筑时不得在同一处连续浇筑，应在 2— 3m范围内水平移动浇筑，砼浇筑分层厚为 250— 300 ㎜。 振动棒插入的间距一般为 400 ㎜左右，振捣时间一般为 15— 30S，砼浇筑完毕后，表面抹平。 为防止水泥干缩，采取二次抹压。 4)养护：基础浇筑完毕后，表面应覆盖养护，时间不少于 7d。 5)成品保护 （ 1）模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角 不受损时，方可进行。 （ 2）在已浇筑的混凝土强度达到终凝以后，方可上人或进行下道工序施工。 （ 3）基础内预留洞、预埋铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝。 室外回填土工程 室外回填土工程在室外墙身防潮层完成后进行， 回填素土 压实系数为。 夯实机械采用 12T 压路机 分层 压实 ，回填土应由试验员严格控制其干容重、分层厚度及粒径等。 主体工程 钢筋工程： 钢筋的成型、制作均在现场机械制作成型手工绑扎， 水平钢筋≤φ 18连接采用闪光对焊，＞φ 18 连接采用单面搭接焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。 本工程一级钢筋焊接采用 4303 型焊条，二级钢筋以上采用 5003型焊条。 1）柱子钢筋绑扎 （ 1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，然后采用电渣压力焊连接柱子的钢筋。 （ 2）在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下进行绑扎。 （ 3）柱子箍筋应与主筋垂直。 柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应 按设计要求加密。 （ 4）柱筋控制保护层用 塑料垫块绑在柱立筋外皮上，间距不大小 1m，以确保主筋保护层厚度的正确。 2) 梁钢筋绑扎 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向受力钢筋和交叉点均应绑扎牢固。 梁中纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径 25㎜的短钢筋。 3）现浇板钢筋绑扎 （ 1）绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 （ 2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 （ 3）板与主次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中， 主梁的钢筋在下。 （ 4）板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。 特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。 （ 5） 屋面板上部钢筋下 每 m2设一 440mm长Φ 10 马凳筋。 预埋件 及螺栓的施工 梁底埋件，必须在钢筋绑扎前安装，钢筋绑扎完成后，校正埋件位置，用 4 根 300mmφ 12 钢筋将埋件与结构钢筋焊接牢固。 梁侧、柱侧等埋件，必须在模板支设前安装， 用 4 根 300mmφ 12 钢筋将埋件与结构钢筋焊接牢固。 螺栓的安装，先用φ 12钢筋在螺栓间焊接保证螺栓间距 ，再用 300mm长φ 14钢筋将每根螺栓与结构钢筋焊接将其固定。 埋件及螺栓安装完毕，经验收合格后，方可进行模板的施工。 模板工程 1)柱模板 （ 1）先在基础顶面或楼板顶面弹出柱的中心线和四周边线及控制线。 （ 2）沿边线竖立模板并且临时固定，再由柱顶用线垂吊起找正，然后加固固定，柱脚一侧要留清扫口。 （ 3） 柱模施工时，采用柱箍和对拉螺栓进行加固， 柱箍采用钢架管用扣件将柱模板箍紧，间距不大于 300 ㎜，下部为 200mm。 对拉螺栓采用伸出柱表面 200mm长的通长φ 14对拉螺栓，柱子纵横向均设置，上下间距 300mm。 其中，电除尘框架柱施工时，设双排对拉螺栓。 柱子四角采用密封材料封闭，防止四角漏浆。 2)梁模板 （ 1）支模前，应先在柱口找好梁中心线和标高。 （ 2）在柱模板的槽口对准柱中心线，铺设梁底模板。 （ 3）梁侧模板吊直找平后，采用与侧模成斜 450的钢架管顶紧。 （ 4）梁底模起拱高度为 2%0。 （大于 4m 的房间） 3)现浇板模板 先支好梁模板，经轴线标高检查无误后，加以固定。 梁模板支好以后，开始支设板模板，板模板支设时要随时校正标高，标高无误后，再加以固定。 梁、板的支撑是在底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距详 见模板施工方案。 4)模板的拆除 （ 1）模板拆除时，先进行混凝土试块强度检验，当梁、板跨度＜ 8m时，拆模混凝土强度达到设计强度的 75%以上；悬挑梁、板 拆模混凝土强度达到设计强度 100%，方可拆除。 （ 2）拆模顺序：先拆除非承重部位，再拆除梁、板模板。 （ 3）模板拆除后，及时将拆下的模板清理干净，并分类堆放整齐，统一管理。 （ 4）拆模时，要注意人员的安全，防止模板伤人。 混凝土工程 1)混凝土工程采用商品混凝土，输送泵输送，由远而近浇筑。 浇筑前清理模板内杂物，并浇水湿润模板。 检查予留孔洞有无遗漏， 模板及支撑是否平整牢固，钢筋作好隐蔽验收后方可浇筑。 浇筑水平结构时不得集中浇筑，应在 2— 3m 范围内水平移动浇筑，且垂直于模板浇筑。 振捣时间为15— 30s。 2)为了严格控制现浇板的厚度，测出 50线于柱子钢筋上，以便控制高度及厚度。 施工中我们将使用自制的检测砼板厚的工具，其做法为：用φ 8的钢筋制作成长为 200— 300mm端部稍尖的铁棒，并在钢筋上用红漆标上板厚的长度。 在砼浇筑过程中，应随身携带检查，控制板厚。 3)砼养护：应在浇筑完毕 12h 以内对砼加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于 7d，浇水次数应保证砼处于 湿润状态，砼强度达到 后，方可上人。 压缩机设备基础 压缩机设备基础施工见专项施工方案。 钢结构施工 钢平台 、 管路阀。