1300、1800空压制氮、泡沫消防施工组织设计(编辑修改稿)

1300、1800空压制氮、泡沫消防施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

挖槽、人工修坡。 模板安装： 池底侧模安装如下图图 1 所示，池壁施工缝留在底板上表面 500mm 处。 模板安装时采用吊帮施工，内侧吊帮模板下焊接支凳（用 300mm 长Φ 18 制成，间距 400mm），外侧吊帮模板下设支脚（ 1000mm长Φ 25钢筋，间距 1000mm）加固采用钢管脚手架，外面设 两排脚手架（作平台、支撑加固吊模用），里面设一排（支撑加固吊模）。 具体施工如下图图 2 所示： 图 1 图 2 池壁模板采用定型组合钢模板，里模采用钢管满堂脚手架支撑加固，外模采用防水对拉扁铁拉结加固（厚 2mm 宽 40mm，水平间距 200mm、上下间距 400mm 进行设置），外模设钢管立帮支撑。 池壁模板支设前经甲方、监理验收合格后方可支设，并认真校核防水套管的数量、规格与位置，做到准确无误。 池壁立柱的模板采用木模、竹面胶合板支设，加固采用φ 14 防水对拉螺栓及钢管脚手架。 具体施工如下图所示：（对拉螺栓间距 500mm） 池壁的穿墙管道，加止水环，环与主管满焊，并将其牢固的固定在模板或焊固在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑。 内部加固钢筋严格按设计要求进行绑扎加强。 安装时，反复校核其标高及位置，确保其准确无误。 钢筋工程： 钢筋加工前必须认真核对料单与设计图纸，准确无误后再进行加工。 加工时先作样品，经项目自检合格后方可大批量加工制作。 钢筋的接头，柱钢筋采用电渣压力焊，池壁及梁钢筋采用闪光对焊及单面搭接焊。 接头相互错开，焊接接头面积百分率为同一截面钢筋面积的 50％，搭接为 25％。 绑扎时先绑扎底 板底部钢筋，绑扎点为“八”字满绑。 底板上部钢筋采用1200mm 长Φ 16制成的马凳 支设，每 m2 放置一个，进行绑扎。 绑扎时，认真阅读图纸，注意短向与长向钢筋的放置位置，并按设计要求放置，间距应符合设计及规范要求。 池壁钢筋一次绑扎到位。 钢筋的保护层厚度应用水泥砂浆垫块来控制，沿池壁的周长每 m2 放置一个，底板每 m2 放置一个。 止水钢板的施工： 止水钢板规格 — 400 4，止水钢板连接处必须满焊，然后用 200mm 长Φ 8 钢筋头与池壁钢筋主筋焊接，间距 250mm 一个，将止水钢板固定，防止其位移。 具体施工如下图 ： 砼工程 本工程砼均采用商品砼，汽车式输送泵输送至施工部位进行浇筑。 施工前作好如下准备： 砼浇筑前应对模板、支撑、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并做好记录，报监理、甲方验收合格，做好隐蔽； 对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润； 施工道路畅通、机具检查完好。 做好应急备用措施。 为保证砼连续浇筑，先备好 水泥、砂、石，做好 C30 砼配合比，如出现商品砼不连续情况即采用塔吊运输自拌砼进行浇筑； 做好砼浇筑技术交底、安全交 底工作。 砼浇筑时，底板砼先从①轴开始连续一次性浇筑砼直至底板浇筑完；池壁砼从①轴 拐角 处开始顺时针浇筑，每层浇筑 500mm，分 3 次浇筑完成。 施工时连续浇筑，严禁留置施工缝。 砼振捣：底板浇筑时，采用三条插入式振捣棒，一台平板振捣器。 池壁采用两条插入式振捣棒，振捣必须做到以下规定： 插入式振捣棒插点间距不应大于 500mm； 快插慢拔，振捣到表面泛浆无气泡为止，不得漏振、欠振和超振。 施工缝的留置：根据本工程特点和设计要求，施工缝留设在底板上 500mm 处。 具体如图所示： 接槎处理：将接槎处松动的石子清除，浇水充分湿润，铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。 上部混凝土应振捣密实，使新旧砼紧密结合。 砼的养护：浇筑完毕砼，应用塑料布加以覆盖和浇水。 砼强度达到 ，不得在其上踩踏或安装模板和支架。 当日平均气温低于 5℃时，不得浇水，用草席覆盖。 ：清理基层，对基层的凸出剔平，浇水湿润，然后将 1：1 水泥砂浆掺入 10％的 801 建筑胶，用扫帚均匀甩到基层上，养护直至有较高强度。 然后贴饼冲筋，先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼高度用靠尺测垂直来确定，灰饼水平间距 ～ ，灰饼之间用 1： 3 水泥砂浆冲筋，宽度 50mm。 做护角，在各边角处做 100mm 宽护角，压实压光，浇水养护 3d。 抹灰按一层防水砂浆、一层素水泥浆交替进行，分“五层”完活，每抹一层防水砂浆（ 5～ 7mm）前涂刷一层素水泥浆（ 1～ 2mm),每层在前一层凝固后铺抹。 最后一层防水水 泥砂浆铺抹后，在砂浆收水、初凝前，应用铁抹子反复抹压密实，表面光滑、平整。 七、 1300＃、 1800＃框架部分施工方案和分部分项施工方法 土方工程： 1800＃框架部分同水池共用一个基底。 1300＃处因基坑交接时，基底有虚浮土，虚浮土上平平均标高－。 虚浮土清除后请甲方、监理、地勘、设计单位进行验槽。 验槽实测现场自然地坪为－。 采用 21t 压路机碾压 3 遍，后进行 3： 7 灰土施工。 3： 7 灰土施工时，每步虚铺厚度为 250mm，采用 50 装载机配合人工施工， 12t 压路机碾压密实。 砼工程：该工程中的砼 全部采用商品砼，汽泵输送。 模板工程： 框架柱、梁、板、设备基础模板均采用木模、 12mm厚竹面胶合板支设，加固支撑为钢管扣件式满堂脚手架和φ 14对拉螺栓拉结 支撑加固。 （对拉螺栓间距 500mm） 支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑体系。 设备基础采用木方进行加固，截面为圆形的设备基础，上下间距 500mm用φ 20钢筋紧贴木方外侧一周（钢筋首尾接头处焊接）设箍状对模板进行加固，使其不变形。 所有尺寸大于 1000mm的设备基础，在立模上间距 400mm设φ 14对拉钢筋，每侧露出模板 100mm。 埋件：采用 4根 300mmφ 12钢筋 将埋件四角与结构钢筋焊接进行固定。 如埋件较大，可在埋件四周相应间距 200mm增加连接钢筋。 螺栓：先用φ 12钢筋在螺栓间焊接保证螺栓间距，再用 300mmφ 14钢筋将每根螺栓与结构钢筋焊接将其固定。 钢筋工程： 钢筋现场加工制作。 加工成型后经塔吊运至现场。 柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋采用单面搭接焊和闪光对焊， ≤φ 18 连接采用闪光对焊，＞φ 18 连接采用单面搭接焊。 钢筋安装时严格按图纸及相关要求施工，屋面板上部钢筋下 每 m2设一 440mmΦ 10 的马凳筋。 柱钢筋焊接时，由于层高较高，沿柱一周搭设双排脚手架，设 操作平台。 封闭及女儿墙砌筑工程：水泥砂浆在 300＃压缩工序 JZT50 搅拌机机械搅拌，经塔吊、三轮车运输至地点。 机红砖现场浇水湿润。 采用“三一”砌砖法进行施工。 拉结钢筋上下间距 500mm。 施工时，室外搭设双排外脚手架，用安全网设防护。 屋面工程： 1： 3 水泥砂浆、 C20 细石混凝土在 300＃压缩工序 JZT50 搅拌机机械搅拌后，经塔吊、三轮车运输至地点后进行施工。 胶剂、涂膜现场施工，细石混凝土按施工要求抹面并进行养护。 （冬施掺外加剂，水加热，草袋覆盖） 地面工程：泵区、配电室、空压站地面为 C20 细石混凝土地面，混 凝土 在 300＃压缩工序 JZT50 搅拌机机械搅拌后 ，三轮车运输至地点，平板振捣器振捣，压实、压光，浇水、草袋覆盖养护。 其他地面均为普通水磨石地面，分格条采用 3mm 厚玻璃条， C10 垫层混凝土、 1： 3 水泥砂浆 350 型搅拌机现场搅拌， 1： 水泥石子面层由专业人员现场机械搅拌，三轮车运输至施工地点进行施工。 抹灰工程：内外墙及顶棚全部抹灰。 抹灰前清理基层，并向基层上甩掺量 10％ 801 建筑。