年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

高附加值建筑型材包括：中高档建筑用挤压铝型材和装饰建材，如 耐光、耐蚀、美观、环保的静电喷涂、电泳涂装、仿木纹和氟碳涂层等铝型材。 赣州市立嘉建材有限公司年产 5000 吨铝合金型材加工生产工程项目 18 第三章 项目建设的必要性 铝合金及其加工材料具有质轻、耐蚀、强度高、易加工、表面美观等优点，被广泛应用于机械、电子、交通运输、建筑、印刷、包装等各个行业。 而铝合金板带材是铝合金材料的主要品种，其占世界平均铝合金材料消费总量的 %。 我国铝加工生产虽然已经形成很大规模，但产品结构很不合理。 我国铝型材经历了从 低 档到中档 再到高档三个阶段。 目前国内铝型材市场上中低档产品的产能已经过剩，而高档型材如电泳涂漆、彩色静电粉末喷涂、氟碳喷涂、金属构件等高档铝型材产能较低，远远不能满足市场的需要。 从中国社会向小康社会转型进程看，今后 50 年内，高档型材将逐步成为建筑、工业铝型材市场上的主导产品。 社会各界普遍认识到发展有色金属工业的必要性和重要性，认识到发展现代化、高科技有色金属力口工业，对于加快产业结构调整和国民经济发展具有不可替代的巨大推动作用。 项目的建设是适应产业政策及城市规划的需要。 依据《发改运行 [2020]589 号》文件《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》 “铝工业结构调整的指导原则和主要目标 ”中 “铝加工行业重点开发高附加值品种，推动企业技术装备水平的提高和产品结构的升级，促进铝工业走新型工业化道路，实现可持续发展 ”指导精神，同时公司为满足市场需求，进一步扩大生产规模，企业经过详细考察和技术经济论证，根据企业自身的技术、资金及市场优势，在赣州 沙河工业园 建设一座集生产、加工、销售为一体的现代化的高性 赣州市立嘉建材有限公司年产 5000 吨铝合金型材加工生产工程项目 19 能铝合金新材料生产线项目是必要的、及时的。 是承办单位不断扩大企业生产规模，提高市场占有率，培育新的经济增长点的需 要。 引进高水平的铝合金熔铸及挤压设备，建设高精度铝合金型材生产线，使企业的铝合金板带材加工装备水平达到世界先进水平。 项目建成后，可规模化生产高质量铝合金型材，为我国包装、建筑、交通运输等行业的发展提供强有力的原材料支持。 因此该项目建成投产后，将会创造良好的经济效益和社会效益。 在 赣州 沙河工业园 建设该项目有利于产业结构的合理调整，有利于加速工业产值的不断增长，有利于促进工业产业的良性循环和可持续发展。 利用先进的、科技含量高的工艺和设备发展建材制造业，能促进地区之间资源的综合开发和循环利用。 集 约化、商品化和现代化的建材加工基地，能有效的拉动周边地区的相关产业的发展，扩大就业，间接维护社会稳定，具有较好的社会效益。 赣州市立嘉建材有限公司年产 5000 吨铝合金型材加工生产工程项目 20 第四章 建设规模与 产品方案 第一节 建设规模 本项目占地 43 亩， 建有各种车间 7 栋，仓库 2 栋，检测中心、以及行政办公楼，食堂与宿舍等生活设施， 总建筑面积 23100m2，形成年 加工生产 5000 吨铝合金型材。 第二节 产品方案 一、产品方案确定 根据国内的市场情况及市场未来发展趋势，本项目产品方案确定为 ： 熔铸棒炉（ 10T） 1 座、挤压生产线 600T~2500T 共 4 条；氧化生产 线 1 条、电泳生产线 1 条、喷涂生产线 1 条。 生产氧化、电泳、喷涂 各种高档 铝 型 材 5000 吨。 二 、产品竞争能力分析 该项目产品经过用户使用证明属国内领先水平，多项技术指标达到国内先进水平，同时生产成本较低，完全可以同国外同类产品相抗衡，有较强的竞争力。 赣州市立嘉建材有限公司年产 5000 吨铝合金型材加工生产工程项目 21 第五章 原辅材料供应 第一节 原辅材料供应及贮存 一、原料内容 本项目年产各种铝型材 5000 吨，经测算，年需原料品种及数量如下： 序号 名 称 消 耗 量 1 铝锭 4880 吨 2 硅 、 镁 250 吨 3 水 80000 吨 4 电 700 万 度 5 无烟煤 400 吨 6 包装 材料 100 吨 二、原料供应 铝型材的原料质量对产品质量有着决定性影响，只有选择高质量的原料，才能生产高质量的产品提供保证。 因此，本项目选用原料的原则就是高质量。 近年来，我国铝型材的研究突飞猛进，新品迭出，质量不断提高，因此，本项目在选择上述原料时仍本着立足国内供应 、选择高质量原料 的原则。 三、辅助材料供应 本项目生产过程中年需包装材料 100 吨，本地市场能满足供应。 四、原辅材料的贮存 赣州市立嘉建材有限公司年产 5000 吨铝合金型材加工生产工程项目 22 考虑到产品和原材物料厂区内场存放情况，本项目原料 只 采用仓库存放的方法， 新建 原料存放 仓库 1500 m2，新建成品贮存 仓库 3000 m2，实现对口存放。 第二节 所需公用设施平衡情况 该公司必须有先进齐全的检验设施和完善的电气维修设施，以确保产品质量；本项目需要仓储能力大，需新建成品 仓库 3000m2； 赣州的交通网络比较发达，运输便捷， 社会运力很强， 所以 本项目不需新增运输车辆；厂内必须有程控电话、传真机等通讯设备配置，实行连网运行，保证信息畅通；利用 工业园 现有供水能力， 完善供水配套设施 ；本项目需 电力负荷 2020kw， 利用 工业园 供电设施， 可在工厂建设变配电室 1 座，便于管理。 赣州市立嘉建材有限公司年产 5000 吨铝合金型材加工生产工程项目 23 第六章 工艺技术和设备方案 第一节 工艺技术方案 一、项目技术目标 采用国内外先进的 铝 型材 生产线 技术和设备，形成一条高标准的铝型材 加工 生产线，其技术水平达到国内领先。 加紧人才培训，利用一切形式，对职工进行业务技术培训，做到人人持证上岗。 促进管理现代化，进一步推行 TQC、量本利和微机辅助企业管理等现代化管理方法；加紧 ISO9000 系列标准的“贯标”工作，拿到国际市场的通行证。 二、产品标准 本项目在生产中，从原材料到生产过程到包装运输，都严格按国家和行业标准，引用标准如下： 引用 标准表 环节 引用标准 标准号 原材料 铝锭 GB 119693 原材料 重熔用精铝锭 GB/T 86442020 原材料 铝合金挤压用圆铸锭 YS 6 LD LD31 原材料 铸造铝合金锭 GB/T 87332020 生产过程 铝及铝合金光电（测光法）发射光 谱分析方法 GB/T 79992020 赣州市立嘉建材有限公司年产 5000 吨铝合金型材加工生产工程项目 24 生产过程 工业用铝及铝合金热挤压型材 GB/T 68922020 生产过程 铝及铝合金阳极氧化总规范 GB/T 8013 生产过程 电泳涂漆铝合金型材标准 YS/T100－ 97 生产过程 铝及铝合金化学分析方法 GB /T 6987 生产过程 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T 3190 实验检验 金属拉伸试验方法 GB 228 实验检验 金属维氏硬度试验方法 GB 4340 实验检验 铝合金建筑型材检验标准 GB/T5237 实验检验 铝及铝合金阳极氧化膜 封孔质量检测方法 GB/T 8753 实验检验 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB 6462 实验检验 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 GB 8014 产成品 平开铝合金门 GB8478 三、技术方案的选择 （一）、主要技术方案 本项目为生产各种铝型材，其技术通过了有关部门的鉴定、拥有自主知识产权。 产品主要工艺流程详见工艺流程图。 赣州市立嘉建材有限公司年产 5000 吨铝合金型材加工生产工程项目 25 （二）、工艺说明 圆铸 铝 锭均化热处理工艺 （ 1）、工艺流程 备料 — 装炉 — 均热 — 冷却 — 取样化验 （ 2）、准备工作 a、检查炉料的合金牌号、规格、重量等是否与工艺卡一致。 b、装炉时炉料要放正，料筐摆放整齐，且料筐间要有适当间隙。 c、总 装炉量不得超过 10 吨。 （ 3）、工艺要求： 赣州市立嘉建材有限公司年产 5000 吨铝合金型材加工生产工程项目 26 a、 6063 铝 合金铸造标准按有关要求执行。 b、铸锭表面要清洁、干净，不得有毛刺、油污、尘土等赃物。 c、规格 ∮ 174 6000 ㎜（最大） ∮ 145 6000 ㎜（最大） ∮ 120 6000 ㎜（最大） ∮ 96 6000 ㎜（最大） （ 4）、工艺制度 a、装炉后关闭路门方可送风、送电，同时开动记录仪表。 b、送电升温后，当炉内一区温度达到均化设定温度值时，即开始保温。 c、操作工要在记录纸上详细记录炉料的合金牌号、日期、升温、保温时间。 d、当达到 保温时间后，即可按出炉程序出炉并转到冷却室冷却，冷却速度大于 210℃ /h，转换时间不得超过 20 分钟。 e、炉料在冷却室冷却到 2500℃ 以下时方可出炉，自然冷却至室温。 f、在升温与保温过程中，均热工要坚守岗位，严格控制好温度和时间，并作好交接班工作。 （ 5）、检验 a、在炉内前、中、后三部位高层处取试料合金各二片，打印炉号、日期以便检查是否过烧。 b、检验结果应及时返回有关部门。 圆棒锯切工艺 （ 1）、工艺规程 赣州市立嘉建材有限公司年产 5000 吨铝合金型材加工生产工程项目 27 a、检查圆棒的熔次、规格、牌号是否与工艺卡相一致。 b、锯切后坯料要排放整齐并注明长度规格。 c、锯切后的坯料表面要清洁，端面无毛刺。 d、根据坯料直径差异，选择适当的进刀速度。 e、坯料长度公差、弯曲度、切斜度要符合下表： 序号 坯料直径（ mm） 长度公差（ mm） 弯曲度 切斜度 1 174 177。 4 ≤ ≤ 5 2 145 4 5 3 120 177。 4 ≤ ≤ 5 4 96 4 5 （ 2）、坯料长度规格要求 序号 坯料直径（ mm） 最大尺寸（ mm） 最小尺寸（ mm） 1 174 750 480 2 145 750 480 3 120 510 350 4 96 510 350 型材挤压工艺 （ 1）、工艺流程 坯料加热 — 挤压 — 风冷淬火 — 检查 — 冷却 — 拉伸矫直 — 成品锯切 — 检查 — 装框 — 人工时效 — 检查 — 转氧化 — 入库 （ 2）、坯料准备、加热工艺 a、坯料准备工作 ①、坯料品种应符合工艺卡要求 赣州市立嘉建材有限公司年产 5000 吨铝合金型材加工生产工程项目 28 ②、坯料表面质量符合 YS 6 LD LD31《 铝合金挤压用圆铸锭 》 ③、坯料表面清洁，端面无毛刺。 b、加热温度： 450~5200℃ c、几点说明 ： 如有特殊要求，允许 超出上限温度，但应在工艺卡上注明。 此情况下要检查挤压型材是否过烧。 ①、感应加热实行“梯度加热”。 锭坯加热的轴向温度不大于500℃ ，径向温度不大于 400℃。 ②、感应炉加热最前端坯锭距出口宜留 30~100mm 距离，以保证加热测试温度准确稳定。 ③、加热坯料温度到 2500C~3500℃ 时退掉该锭坯，重新加热后方可使用。 ④、当设备停机时，应停止感应加热，以免坯料因温度累积效应发生过烧或化锭。 ⑤、当坯料合金品种发生变化时，要及时分清，并作好标记，相应按要求调整设定温度。 （ 3）、挤压工艺 a、挤压筒预热：内层 设定温度 4500℃ ，外 层设定温度 5000℃。 b、预热实行梯度保温，预热每升高 1500~2020℃ ，保温半小时。 c、到终点温度后保温 2 小时方可使用。 d、定期检查仪表的可靠性。 （ 4）、挤压压余应符合下表规定： 赣州市立嘉建材有限公司年产 5000 吨铝合金型材加工生产工程项目 29 挤压筒直径 (mm) 压余厚度 (mm) 最大压余厚度 (mm) 181 25 40 125 15 25 150 25 40 100 15 25。