水性聚氨酯树脂生产线技术改造项目可研报告(编辑修改稿)

水性聚氨酯树脂生产线技术改造项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

名称规格型号与来源装机功率（kW）数量（台/套）一利用原有设备1导热油炉300万大卡10012导热油余热锅炉13循环水泵8104电力变压器 10/，630kV1小计10813二新购设备1反应釜12m3202反应釜24m363冷凝器换热面积2m2203空气压缩机6m344不锈钢过滤器2m3305地拖式行车3t36不锈钢磁力泵225307气动球阀408气动薄膜阀409电子磅秤2t3010高精度电子分析秤1/1000711反应釜减速机55kW11002012不锈钢储罐30 m3213液氮储罐15 m3114叉车3t315电子汽车衡80t116中水回用系统100t/d221小计1377258总计1485271企业为了达到节能减排目标，本技改项目在选择一些先进的低能耗设备时，淘汰了部分原有高能耗设备，详见42。 表42 淘汰设备一览表序号设备名称规格型号装机功率（kW）数量（台/套）1反应釜减速机电机75152冷冻机15P13反应釜12m315第5章 原辅材料及燃料动力生产主要消耗乙二醇、己二酸、MDI等，主要原辅材料消耗详见表51。 表51 项目生产主要原辅材料消耗表序号原辅材料名称年用量（t/a）1乙二醇29502己二酸45003MDI32004二羟甲基丁酸65651，4丁二醇6表面活性剂147三乙胺6568乙二胺359去离子水2800010助剂、催化剂20合计本项目运营后，正常生产所需燃料动力主要有：电、水、煤和柴油。 项目燃料动力年增消耗量详见表52。 表52 燃料动力年耗量表序号名称单位年耗量备注1电万kWh176设备动力及照明2新鲜水t3360自来水3煤t320导热油炉燃料4柴油t厂内运输车辆用第6章 工程建设方案本项目位于项目地理位置见图61。 图61 项目地理位置图（1）气候项目所在区域属北亚热带季风气候区，四季分明，气候湿润，日照充足，无霜期长，全年雨水充沛。 全年主导风向为东南风和偏东风，次风向是西北风和北风。 主要气象特征条件如下：216。 历年平均气温：℃216。 历年最高气温：℃216。 历年最低气温：℃216。 历年平均相对湿度：80%216。 历年平均降雨量：216。 地震裂度：7度（2）地质项目所在地区地势平坦，平均海拔高度一般为25m，土质肥沃，河湖港汊纵横分布，河道密如蛛网，地表物质组成以粒径较小的淤积和湖积物为主。 土壤类型为太湖平原黄土状物质的黄泥土，土层较厚，耕作层有机层含量高，氮磷钾含量丰富，供肥保肥性能好，既保水又爽水，质地适中，耕性酥柔，土壤酸碱度为中性，土质松疏，粘粒含量2030%。 （3）水文本地属。 水网地区，地势坦荡，河湖港汊纵横分布，河道密如蛛网。 河流比降小，水流缓慢水体更换期长，河流对污染物的稀释自净能力比较小。 **水陆交通十分便利。 拥有电力配变20多万kVA，日供电能力100万度。 自来水公司、地面水厂日供水能力30万吨。 建有综合污水处理一期、二期、三期工程，日污水处理能力达到5万吨。 本技改项目利用原有生产厂房、公用工程设施及厂区预留用地，不需新征土地。 利用原有厂房建筑面积3000m2，利用原料库棚和成品库2700 m2，利用原有公用工程2180 m2。 新建污水处理池，占地160m2，新增两个原料罐，原料罐及围堰占地30m2。 （1）符合国家现行的有关法令法规的要求；（2）遵循总图专业布置原则，执行国家颁布的安全、消防、环境保护等有关规范、规定和标准要求；（3）力求工艺流程顺畅，管线短捷，物流线路合理，形成整体，方便生产管理。 （4）紧凑布置、节约用地；厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防通道。 （5）厂区现有装置用地、拟建装置用地统筹考虑，根据本项目建设特点适当留有发展余地。 厂区总平面布置力求生产工艺流程合理，物流顺畅便捷，功能分区明确，并满足厂区规划、绿化、卫生、防火、防震等要求，尽量做到节约用地、降低能耗、节省投资。 本项目总图设计执行下列国家及部颁发标准：（1）《工业企业总平面设计规范》（GB5018793）；（2）《石油化工企业设计防火规范》（GB501602008）；（3）《建筑设计防火规范》（GB500162006）；（4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ12002）。 某某某有限公司厂区进出口朝南，面临新石路，路宽12m。 进入厂区是一条南北方向的厂区主通道，通道宽18m；通道西面是某某某有限公司。 某某公司厂前区是宿舍楼，成品中间是仓库、己二酸堆场、MDI仓库，生产厂房、罐区（聚酯多元醇）、泵房。 生产厂房的西面是锅炉房，东面是聚酯多元醇中间罐区，厂区北面是甲苯、丁酮、N，N二甲基甲酰胺、1，4丁二醇、乙二醇等化学品罐区，罐区西北面是新建的地下污水池。 厂区域内设置环形通道，便于车辆的运输。 生产厂房分为3间，中间是仪表控制室，东面是中间品聚酯多元醇生产车间、西面是聚氨酯树脂车间，厂房房顶设有16个排风扇。 本项目新增设备将布置在西面的聚氨酯树脂车间。 （1）《建筑结构荷载规范》GB500092001；（2）《建筑地基基础设计规范》GB500072002；（3）《混凝土结构设计规范》GB500102002；（4）《建筑抗震设计规范》GB500112001。 （1）建筑设计216。 根据生产区建构筑物的特点，依据建设单位要求及工艺条件，确定厂房平面尺寸及楼层层高、层数。 216。 对本项目装置厂房，其立面在满足工艺流程的情况下，尽量美观，立面处理、装修标准尽量与周围厂房建筑保持协调、一致。 216。 为满足防爆、泄爆面积要求，厂房采用钢筋混凝土框架结构，敞开式，现浇屋、楼面梁板，地面采用不发火水泥砂浆地面。 在与操作室、仪表间等处用防爆墙隔开。 （2）结构设计216。 跨度大于或等于12m的双层厂房一般采用钢筋混凝土排架结构，厂房的屋架选择为钢筋混凝土空腹桁架，预应力折线形屋架或钢屋架。 屋面材料随屋架形式而定，凡是钢筋混凝土屋架其上铺设预应力钢筋混凝土大型屋面板及卷材防水屋面；钢屋架或钢结构门式刚架，则采用C型钢檩条铺压型钢板瓦轻屋面。 216。 钢筋混凝土框架厂房，一般为现浇框架，根据使用需要来选择开敞、半开敞或全封闭的围护结构。 216。 一般小型辅助建筑选择砖混结构，砖材可用空心砖、页岩砖或其它一些可用作承重墙体的砖及石材，并按当地实际情况作最终选择。 216。 管廊和管架的选型是以钢筋混凝土柱加钢桁架（双层架）或单层架的轻钢桁架，跨度6～21m。 本项目均利用原有建筑，面积约7880m2，无新增土建工程。 利用原有建筑情况见表61：表61 项目利用原有建筑一览表序号建、构筑物名称利用建筑面积（m2）层数建筑结构备注一工艺生产装置1生产车间30002层钢筋砼框架结构新购置的反应设备拟布置在该车间内2原料库棚20001层彩钢3成品库700钢筋砼框架结构二公用工程1循环水系统间1001层钢筋砼框架结构2锅炉房3001层钢筋砼框架结构空压制氮间13002层钢筋砼框架结构变电所4801层钢筋砼框架结构合计7880（1）给排水设计规范2《建筑给水排水设计规范》GB500152003；2《建筑设计防火规范》GB500162006；2《室外给水设计规范》GB500132006；2《生活饮用水卫生标准》GB54792005；2《室外排水设计规范》GB500142006；2《工业循环水处理设计规范》GB5005095；2《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB189182002）。 （2）给水216。 给水水源本项目给水水源来自市政自来水管，给水总管管径DN150、Q=，能满足企业原有和项目实施后的生产、生活和消防要求。 216。 项目需水量本项目新增用水主要为生产循环用水、清洗用水和余热锅炉用水等。 因为不新增员工，所以没有新增生活用水。 项目用水量汇总表详见表63：表63 项目新增用水量汇总表序号项目用水量（t/a）新鲜水用量（t/a）冷凝水回用量（t/a）循环水回用量（t/a）中水回用量（t/a）1循环水系统用水460002300437002设备、地面清洗用水20002003导热油余热锅炉用水240096014404绿化用水10001005不可预见用水200200合计489003460144043700300216。 供水方案循环冷却水系统的在工艺中冷却反应釜后经塔冷却再循环使用。 项目界区生产用水可直接从厂区的工业水给水干管接管引入装置区再分别送入各用水单元。 工业用水给水能力设计为100m3/d，管网的供水能力及水压可满足本项目生产装置用水要求。 本项目生活用水主要为装置区的洗手池、洗眼器、卫生间及少量冲洗用水，平均用水量为6m3/d。 厂区现有的生活给水管网的供水能力及水压可满足本项目生产装置用水要求。 生活给水系统管材采用给水用高密度聚乙烯管（HDPE），管道连接用粘接或丝扣连接。 厂区内已经建成消防水系统，消防给水系统采用稳高压给水系统，消防水用量不小于15L/S，消防一次水用量不小于180 m3。 消防水加压设施设置在循环水泵房内，消防水储备利用循环水系统中的水池，水池体积可以满足消防水储备需要。 （2）排水本项目新增排水主要为多元醇合成工序的工艺废水、设备和地面的清洗废水、导热油余热锅炉的排污水和冷却塔清下水，年合计新增排放水量为1600t。 废水排放情况见表64。 表64 生产废水排放量统计序号项目排放废水量t/a1多元醇合成工艺废水9002设备、地面冲洗水2003余热锅炉排污水404冷却塔清下水460合计1600项目利用原有排水系统。 生活污水经地埋式化粪池预处理后排入罐区西北面的污水处理池。 生产废水排入污水处理池和处理过的生活废水一起排入综合污水处理厂，该污水处理厂设计的处理能力80100t/d。 清下水和雨水收集在污水处理池、消防水池及事故池中，部分回用于绿化、设备和地面清洗用，其余排入综合污水处理厂。 （1）设计依据2《供配电系统设计规范》GB5005295；2《10kV及以下变电所设计规范》GB5005394；（2）供电电源供电来自开发区城市电网(10KV)，经公司1台630kVA变压器降压至380/220V后分至各用电点。 （3）用电负荷企业现有设备有功负荷是150kW，项目新增设备258台，新增设备装机功率1370 kW，有功功率约470 kW，因此，原有变压器可以满足本项目用电。 本项目新增年用电量约为176万KWh。 （4）供电方案本技改项目不需新建厂房，原有的生产车间有足够的位置摆放新的设备，因此，设备用电依托厂房内原有的供电设施即可。 聚酯多元醇合成工序需要约230℃的温度加热，水性聚氨酯树脂合成工序反应需要约80℃的蒸汽加热。 公司现有一台导热油锅炉和导热油余热锅炉。 导热油锅炉用煤作为燃料，产生的导热油蒸汽进入多元醇聚合工序供热。 余热锅炉利用导热油蒸汽的余热产生4t/h的饱和水蒸汽，水蒸气通过管道输送到水性聚氨酯树脂反应釡夹套作为热源。 由于导热油炉的一般工作温度约300℃，而本项目生产过程中需要的温度最高约230℃，水性聚氨酯合成的蒸汽温度只有约80℃，因此，在必要的时候可以将燃煤导热油锅炉熄火，利用导热油的余热保温及加热，即可满足生产需要，因此耗煤量不大。 第7章 环境保护2《环境空气质量标准》（GB30951996）2《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）2《地表水水环境质量标准》（GB38382002）2《污水综合排放标准》（GB89781996）2《工业企业厂界噪声标准》（GB123482008）本项目所在低SOTSP、 mg/m mg/m3，均优于《环境空气质量标准》GB30951996中的二级标准，表明该地区环境空气质量良好。 本项目废水经达标处理后最终排入运河。 锡运河水质现状劣于《地表水水环境质量标准》（GB38382002）中的Ⅴ类主要特征污染因子为NH3N，属生活和有机型污染。 本项目所在地区域环境噪声能达到《声环境质量标准》（GB30962008）中2类区的标准要求，即昼间（6：0022：00）≤60dB（A），夜间（22：006：00）≤50dB（A）。 （1）大气质量标准环境空气质量标准：根据用地功能规划，该区域大气的现状值需符合《环境空气质量标准》（GB30951996）二级标准。 （2）地表水质量标准地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB 383820。