循环流化床锅炉烟气脱硫工程招标文件技术规范(编辑修改稿)

循环流化床锅炉烟气脱硫工程招标文件技术规范(编辑修改稿)内容摘要：

下的安全裕量。 （ 8）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时将采取适当的措施， 并征得业主方同意。 （ 9）塑料管和 FRP管道应防备机械损伤。 （ 10）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰浆液系统设备与管道等 ）收集 到 脱硫 装置岛 浓缩池 ，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。 （ 11）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 （ 12）所有设备和电动机的冷却方式尽可能不采用水冷却。 （ 13）所有浆液泵 的叶轮 将为防腐耐磨 材料，且浆液泵的寿命不小于 25000 小时 ；泵的轴承密封 将采用 机械密封，不采用机械密封的泵必须征得业主方同意。 （ 14）所有浆液 池 的搅拌器采用防腐耐磨 材料。 XX 发电有限责任公司 5X75t/h 循环流化床锅炉 烟气脱硫工程 招标文件 技术部分 14 脱硫 系统 功能 脱硫 系统是 脱硫 装置的核心系统，待处理的烟气进入 脱硫 吸收塔与喷淋液接触，去除烟气中的 SO2和烟尘。 在 脱硫 吸收塔 内 设有 脱水除雾装置 ，除去出口烟气中的雾珠。 脱除的 SO2 和烟尘随喷淋液通过塔底的排灰装置进入灰浆沟排出。 系统范围和设计要求： 系统的范围包括完成功能需要的全部管道和设备，至少包括，但不限于此。 a） 吸收塔体 具备烟气进出口烟道、人孔门、检查门、法兰、及所有需要的连接件等。 b）喷淋系统 喷淋系统，包括管线、喷咀、支撑、加强件和配件等。 投标商根据自己的运行经验提供（在吸收塔特殊结构下）喷嘴喷淋系统 ,设备用喷淋层。 c） 脱水除雾装置 包括进出口罩、 脱水 除雾装置 ，冲洗水和喷淋系统的管道和附件。 d） 塔底排浆 装置 吸收塔底部设排 浆 装置，反应后的灰浆液通过塔底排 浆 装置排入浆沟 等。 e）内部其他构件（如果有） f）其它 —— 各套 脱硫 装置 内部、以及进入和离开 脱硫 装置 的所有输送管线，包括管道及衬里，接触浆液的设施。 —— 所有输送介质管道的伴热管线、 紧固件 、保温材料 等。 仪表和控制 吸收系统控制要点如下，但不限于此： 一吸收塔出口二氧化硫浓度控制 一吸收塔出口烟尘浓度控制 一 石灰 浆液流量控制 －工艺水流量 控制 投标商将提供满足系统正常运行和事故 /停机状态时需要的所有的仪表和控制。 设备要求 （ 1） 吸收塔 XX 发电有限责任公司 5X75t/h 循环流化床锅炉 烟气脱硫工程 招标文件 技术部分 15 吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击， 高温烟气不将对任何系统和设备造成损害。 吸收塔选用的材料要适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。 所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。 吸收塔将设计成气密性结构， 防止液体泄漏。 为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。 塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地 方将进行密封，防止泄漏。 吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。 吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。 有关计算将提交给业主方确认。 塔体的设计尽可能避免死角。 吸收塔 底部 设计能完全 迅速的 排空 灰 浆液。 吸收塔内配有足够的喷咀。 塔的整体设计要方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的 漩流 板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且将设有通道以便于清洁。 吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。 吸收塔将配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察 孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近将设置走道或平台。 观察镜要易于更换；直径不小于 500mm，且将设置自动照明装置和冲洗系统。 在 脱水除雾装置 区域必须装设观察孔。 人孔门的尺寸至少为 Dn800，要易于开关，在人孔门上装有手柄，如果必要，将设置爬梯。 吸收塔内不将设置固定的平台扶梯，若必须设置，则充分考虑必要的防腐措施。 吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置， 至少将提供足够的 PH 值、温度、压力、 脱水除雾装置 压差等测点，以及 石灰 浆液流量 、工艺水流量 测量装置。 吸收塔将进行合理的保温设计。 吸收塔设计还考虑 脱水除雾装置 及其塔内部件检修维护时所必须的起吊措施。 （ 2） 喷淋系统 吸收塔内部喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计能 均匀 分布要求的喷淋量， 流经每个喷淋层的流量要相等 ，并确保与烟气充分接触和反应。 喷淋 层的数量不少于 2层。 喷淋系统将采用 FRP 或耐腐蚀合金钢。 所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。 XX 发电有限责任公司 5X75t/h 循环流化床锅炉 烟气脱硫工程 招标文件 技术部分 16 喷嘴与管道的设计要便于检修，冲洗和更换。 喷淋系统所采用的材料将提交业主方确认。 （ 3） 脱水除雾装置 脱水除雾装置 可安装在吸收塔上部或吸收塔出口的烟 道上，用以分离净烟气夹带的雾滴。 脱水除雾装置 出口烟气湿度不大于 75mg/Nm3(干基 )。 脱水除雾装置 的设计将保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。 脱水除雾装置 的设计特别要注意 脱硫 装置入口的飞灰浓度的影响。 该系统还将包括去除 脱水除雾装置 沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗， 也可进行人工冲洗。 脱水除雾装置 材料可采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷，选用的材料将提交给业主方确认。 内部通道的布置要适于维修时内部组件的安装和拆 卸。 脱水除雾装置 冲洗系统能够对 脱水除雾装置 进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。 冲洗水的压力将进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。 脱水除雾装置 的布置可结合吸收塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。 脱水除雾装置 冲洗用水为 脱硫 装置工艺水 ， 脱水除雾装置 应 采取防止堵塞的措施。 脱水除雾装置 将以单个组件进行安装。 而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。 所有 脱水除雾装置 组件、冲洗母管和冲洗喷嘴要易于靠近进行检修和维护。 设计的 脱水除雾装置 支撑梁可作为维修通道，至少能承受 300kg/m2的活荷 载。 投标商将提供 脱水除雾装置 出口烟气中残留水分的测定方法及其测试所需的特殊仪器，交业主方确认。 进出口烟道及附件 技术要求 烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。 烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、 雪荷载、 地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。 烟道最小壁厚至少按 6mm 设计，并应考虑一定的腐蚀余量。 烟道内烟气流速宜不超过 15m/s。 XX 发电有限责任公司 5X75t/h 循环流化床锅炉 烟气脱硫工程 招标文件 技术部分 17 烟道应是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接。 所有不可能接触到低 温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必须采用可靠的内衬（橡胶 /鳞片树脂）进行防腐保护。 烟道的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。 因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。 排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施将由合金材料或者是能满足周围环境和介质要求的 FRP 制作。 排水将 进入灰浆沟。 烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动， 并且设计应满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。 所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋 , 不允许有内部加强筋或支撑。 烟道外部加强筋应统一间隔排列。 加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观 , 加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计必须保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。 另外，对于烟道中粉尘的聚集，应考虑附加的积灰荷重。 所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（ 包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。 另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于开启。 烟道的设计应尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均应进行优化设计。 在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，以及根据承包商提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，应设置导流板。 在烟道有内衬的地方，内部导流板和排水装置，宜采用合金材料。 为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节进行控制。 烟道的滑动支架，其滑动底板使用聚四氟乙烯组 件。 膨胀节 XX 发电有限责任公司 5X75t/h 循环流化床锅炉 烟气脱硫工程 招标文件 技术部分 18 （ 1）设计原则 膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。 膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。 所有膨胀节的设计应无泄漏，并且能承受系统最大设计正压 /负压。 低温烟道上的膨胀节应考虑防腐要求。 非金属膨胀节与净烟气接触的金属构件应采用耐腐蚀合金钢（ 316L 或等同产品） 烟道膨胀节必须保温。 （ 2）技术要求 承包商应选择可靠的和有良好使用业绩的膨胀节型式，并提交业主确认。 膨胀节不允许采用由石棉材料做的纤 维波纹管。 应采取措施防止灰尘沉积在膨胀节波纹处。 膨胀节应根据烟气的特性保温，其结构应采用可拆卸式，以便于检修。 接触湿烟气的位于水平烟道段的膨胀节应设计排水，排水应返回到 灰浆沟。 膨胀节与烟道的连接采用螺栓法兰连接，以确保膨胀节的可更换性。 特别要注意不锈钢与普通钢的焊接设计（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。 靠近挡板的膨胀节应留有充分的距离，以预防与挡板的移动部件互相干扰。 吸收剂 供应 与制备系统 本 脱硫 工艺以石灰作为脱硫吸收剂。 外购 成品 石灰 粉 ，由 制备系统 制成适合脱硫要求的浆液。 技术要求 （ 1）制浆系统概述 生石灰粉 (粒径 ≤ 2mm)由 气力输送罐车 通过气力输送装置直接 送至石灰仓内，再由称重给料机（星形卸料器）送到熟化池内制成浆液，然后经浆液泵送至吸收塔。 （ 2）设计原则 制浆系统为 2~6＃ 锅炉 脱硫工程公用。 本系统包括： 气力输送罐车（ 10t） 、气力输送接受装置 、一个石灰储仓及配套的除尘通风系统，石灰仓的有效容积应满足 5 台 锅炉 满负荷下燃用设计煤种时 5 天的石灰耗量要求。 石灰浆液池的有效容积能满足 5 台锅炉 BMCR 工况 下燃用设计煤种 6h 的浆液耗量 ,本套系统设置两台浆液输送泵，一运一备。 气力输送罐车 应选用技术成熟可靠，并具有同等条件运行业绩的产品。 XX 发电有限责任公司 5X75t/h 循环流化床锅炉 烟气脱硫工程 招标文件 技术部分 19 全套吸收剂供应系统应满足 脱硫 装置 所有可能的负荷范围。 设备 （ 1）卸料站 石灰 粉 由 气力输送罐车 通过气力输送装置直接送至石灰 储 仓。 （ 2）容积为 10t 的气力输送罐车。 （ 3）石灰 储 仓 石灰 储 仓将根据确认的标准进行设计，石灰 储 仓采用钢筋混凝土混合结构。 石灰 储 仓应设计有耐磨衬里，耐磨衬里材料和厚度应提供给业主确认。 仓顶部有适当的坡度，以减少堆积死角。 石灰 储 仓出料口设计有防堵的措施，如果承包商应设置专门的卸料设施，应在投标文件中注明并 单独报价。 石灰 储 仓的顶部有可靠密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门。 石灰 储 仓的通风除尘器为配有机械清灰振打装置的布袋除尘器。 石灰 储 仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。 为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。 石灰 储 仓的出料口装有关断阀。 （ 4） 仓壁振动器 粉仓下部锥斗部分设仓壁振动器，确保粉料顺畅流下。 仓壁振动器 应选用技术成熟可靠，并具有同等条件运行业绩的产品。 （ 5） 星形卸料器 在石灰储仓底部设星形卸料器。 卸料器电机宜采用室内布置 ， 应选用技术成熟可靠，并具有同等条件运行业绩的产品。 （ 6） 石灰供浆系统 石灰浆液 池 包括 防腐、搅拌器和搅拌器需要的连接管、进料出料、溢流和排水管等。 整个 本。