年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建可行性研究报告(编辑修改稿)

年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

为提高供电可靠性与灵活性，减少正常运行维护工作量， 10KV 配电装置拟选用 KYN10 型金属封闭铠装型手车式开关柜，柜内装设ZN12—10 型真空断路器等高压电器，高压静电电空器无功补偿装置选用GR—1 型固定式高压电容器柜。 为减少电缆长度以降低基建费用， 10KV 配电所设置在接近负荷中心处，也即在主车间偏跨内， 10KV 配电室内， KYN—10 型手车式开关柜为单列离墙布置。 由于通风和消防要求， 10KV 高压静电电容器横布置在单独的房间内。 另外， 10KV 配电所还设有控制室，控制室内安装有直流电源屏和中央信号屏。 (4) 车间变电所 年产 10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与 节能分析专项报告 21 ① 车间变电所的设置和电气主接线 根据本项目各车间电力负荷分面情况，拟设车间变电所一座，位置在主车间，该项车间变电所 380V 用电设备安装容量 4566KW，拟装设两台1600KVA， 10/ 变压器；主车间变电所除供本车间用电设备用电外 ,还供其它车间和厂区用电。 两台变压器，低压侧为单母线分段接线，各段母线分别接至 不同变压器，且均接有低压静电电容器自动补偿装置。 ② 车间变压电所主要设备选型 10/ 配电变压器均选用 S10 型三相油浸自冷变压器，接线组别为 D，YN11，高压侧具有177。 5%无载调压开关。 低压配电装置一般采用GCS 型抽屉式低压配电屏，屏内装 ME 型主断路器和 CM1 型分支断路器，配电屏采用单列离墙布置。 (5) 车间动力配电 车间内低压配电系统以放射式配电为主，对于中小容量用电设备也可采用树干式配电，由低压配电屏引出的动力线一般选用 YJV—电力电缆沿电缆桥架设。 工艺设备的配电和控制 设备“ MCC”随设备成套供应。 非工艺设备（如空压机、水泵、风机等）的配电设备一般选用 XL—51 型动力配电箱，箱内安装 QSA 型、 CM1 型低压断路器及其它低压电器。 在考虑电气设备造型和电气线路铺设时，充分注意到本工程各个车间的环境特征。 例如：备料、纤维板车间为 23 区火灾危险环境等。 电气设计将根据不同的环境特征采取不同的技术措施。 (6) 电气照明 年产 10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与 节能分析专项报告 22 各工作场所均设有工作照明。 依据 工 艺生产和安全的需要，还装设有局部照明和应急照明。 正常照明电源，一般由变电所专用照明回路供给，正常照明电压为 220V。 在潮湿场所及检 修检查用的手提式照明，其电源电压为 24V。 应急照明一般采用自带电池的应急灯。 在较高的生产车间主要采用光效高、寿命长、光色好的高效节能灯 具 ，光源为金卤灯。 在控制室、办公室以及其它较低的场所一般采用带电子快启装置节能型荧光灯：照明线路一般为。 (7) 防雷及接地 本项目备料车间属第三类防雷建筑物。 在上述这些建筑物易受雷击的部位装设避雷带作为防雷接闪装置，并把突出屋面的风管、放散管、扶梯等金属物体与避雷带妥善连接 ； 利用建筑物混凝土柱内钢筋或金属结构的立柱作为引下线； 建筑物基础内钢筋作为接地装置，此外还沿建筑物四周敷设有人工接地装置。 380/220V 电源系统接地为 TNCS 系统。 在建筑物外的厂区供电线路其 N 线和 PE 线是合一的，建筑物内供电线路的 N 线 和 PE 线相互绝缘严格分开。 在建筑物内，配电箱内 PE 母排、接地装置、水暖管道、工艺管道、建筑物的金属构件等导电体均须用接地线接向等电位联结端子箱作总等电位联结。 对于车间变电所的工作接地、为保证人身和设备安全的保护接地以及防雷接地、防静电接地、使用一个总的接地装置，该接地装置工频接地电阻不大于 1Ω。 (8) 火灾自动报警 年产 10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与 节能分析专项报告 23 主车间、备料车间的厂房按火灾危险性分类属丙类生产厂房。 按火灾自动报警系统设计规范规定，设置有火灾自动报警装置。 (9) 通讯 企业内部已装设 11 部电话，已满足通信使用。 供热 本项目 用热设备的热介质为导热油、蒸汽等，为了保证本项目的热能供应，拟选用 1 台 10t/h、 的燃煤蒸汽 锅炉及 1 台 热油炉。 燃料为煤和加工过程中产生的废料，如：树皮、碎木、木屑、锯木粉、砂光粉等废料。 消防 根据本项目生产使用和贮存物品的火灾危险性， 车间均为丙类以及丙类以下。 建筑物设计耐火等级为二级，各建筑 物间距按建筑设计防火规范进行校核，符合规定。 厂区防火通道的设置也严格执行规范。 通风、除尘、制冷站、空压站 (1) 通风、除尘 ① 气象资料 冬季室外通风计算温 度： 9℃ ； 冬季室外计算相对湿度： 46%； 夏季室外计算相对湿度： 57%； 年产 10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与 节能分析专项报告 24 夏季室外通风计算温度： 28℃。 ② 通风 为排除高密度纤维板 车间 内 余 热、余湿，并保证车间内空气符合国家卫生标准，需设通风系统。 热压机排风量为 4000m3/h，翻板器排风量为 50000m3/h，设置由排风罩和屋顶风机组成的通风系统。 在中密度 纤维板车间，筛选、调胶、液压站、实验室、纤维贮存等工段设置轴流风机等设备进行强制通风。 ③ 除尘 为保证车间内粉尘含量低于 10mg/Nm3 需设置除尘系统。 砂光机、切断机、锯边机生产过程中产生的粉尘、锯屑，设置由管道、袋式滤尘器、除尘通风机组成的除尘系统捕集粉尘至集尘室内。 筛选机、扫平辊、成型线及部分气力输送系统产生的 粉尘、锯屑、纤维，经旋风分离器分离后，其含尘空气 必须 经 二级除尘方可排至大气，二级除尘系统有管道、袋式滤尘器、除尘通风机组成。 袋式滤尘器捕集的粉尘、旋风分离器捕集的废料由气力输送系统送至料仓， 作为 热油 炉燃料。 除尘系统主要设备：袋式滤尘器、除尘通风机、旋风分离器等。 (2) 空调 中密度纤维板 车间 的中心控制、开关室、变电室、低压配电室设立柜年产 10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与 节能分析专项报告 25 式分体空调机、壁挂式分体空调机，保证室温 2225℃ ： 相对湿度 60%70%。 (3) 空压站及压缩空气 ① 空压站在 中 密度纤维板车间偏跨，厂房建筑设计时应采取防震、隔音措施。 ② 压缩空气负荷 中密度纤维板车间：压力 耗气量 25Nm3/min ③ 设备 LU 螺杆压缩机、 LD 冷 冻式干燥器、 RF 过滤器 、 RB 过滤器、储气罐，储气罐设在室外。 ④ 压缩空气管道为架空沿柱敷设，环状管网。 自动控制及仪表 (1) 概述 本项目自动控制系统的设计和仪表选型应结合我国国情，既积极采用先进技术，同时也考虑经济实用，以确保安全生产及产量、质量的稳定，改善工人的操作条件、减轻劳动强度、节约能源、降低能耗，为企业的质量管理及技术管理提供必要可靠的数据。 (2) 自控系统的水平及仪表选型 本项目属国内成熟的生产工艺，控制系统水平与 国 内现有的中密度 纤维板生产控制系统 相当。 本项目的生产 操作 将大部分在控制室进行，控制年产 10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与 节能分析专项报告 26 以 PLC 为 主，适当配备监视系统及微机。 1 维修设施 考虑到公司已有中密度纤维板 维修 车间，具有一定维修力量，一般的维修保养可以由他们协助解决，因此本项目不设维修车间。 1 贮运 设施 本项目成品按 15d 的贮存量考虑，原材料根据当地的实际供应情况确定贮存量，在保证考虑生产供应的前提下尽量节约投资。 生产运输充分利用社会运输力量，本项目不另配备。 主要原材料 及 动力供应 主要原材料 及 供应 1）现有木材原料可供量 天泽林板业有限公司所在地 **县 全县总面积 380 万亩，截止于2020 年底，全县有林面积 万亩，森林覆盖率 %，全县活立木蓄积量 万立方米。 全县林木平均生产率为 %，年生长量 万立方米。 根据 **县 林业局提供的统计资料， **县 及周边县市（包括涞水、涞源、涿州、高碑店等市县）目前果林改造更新和农民房前屋后林木的抚育原料供应情况见（ 31） 年产 10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与 节能分析专项报告 27 表（ 31） 原料供应情况调查表 供应地 供应量（万吨） **县 3 涞水县 2 涞源县 2 满城县 2 徐水县 1 定兴县 2 顺平县 1 涿州市 3 高碑店市 2 其它 2 合 计 20 2） **县 今后林业发展规划 根据 **县 “十五”及 2020 年林业发展规划， **县 生态林业建设目标：①到 2020 年， **县 有林面积达到 万亩，森林覆盖率达 %，年树面积达 59 万亩，实现人均一亩果园目标的，果品产量达 亿公。 ②苗圃产业化，计划到 2020 年建成育苗面积不少于 8 万亩的苗木基地，并成立苗亩协会，使生产出的苗木尽快进入市场，转化成经济效益；③调整林年产 10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与 节能分析专项报告 28 业产业结构，优化产业布局，到 2020 年全县经济林、用材林、防护林比例 1： ： 3。 在县境内主要河流两岸发展 15 万亩速生丰产 林基地。 根据上述地区的林木资源增长情况和今后的林业发展规划，完全可以保证向该公司提供足够的木材原料，使天泽林板业有限公司长期生产所需原料得到有效的保障。 燃料 动力 供应 项目用煤主要是生产用热和冬季采暖消耗，年用量 12020t。 项目用电主 要为生产动力、办公及照明，年耗电量 2020 万 kWh，由厂区变压器 提供，可以保证生产用电。 生产生活用水由厂区自备水井供应。 项目年用水量 15750m3。 项目年用柴油 ，由当地市场供应。 节能分析 本项目 制定 了完备的节能措施、设计采用了先进工艺技 术，项目符合中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范。 本项目单位产品能耗指标(， 合 110kgce/m3，≤ 465kgce/m3)已达到 国内较先进水平。 本项目 年产 中密度纤维板 100000m3， 年产值 13000 万元，年工业增加值 万元。 项目年耗能 ，万元产值能耗为 ，每万元工业增加值能耗 ，低于 **县 指标 /万元。 根据《 ****省节能减排综合性实施方案》，到 2020 年，万元工业增加值取水量由 2020 年的 77m3 下降到 49m3。 项目年耗水量 15750m3，万元工业增加值取水量 ，符合 ****省节能减排综合性实施方案要求。 年产 10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与 节能分析专项报告 29 项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受的。 (本项目节能分析将在 节能 章节中详细论述 )。 环境保护 周边环境状况 本项目建设地点在 **县 城南中 ****南边 ， **县 行政区划属于 ****省****地区。 据有关资料提供，区域内大气环境质量符合 GB30951996 中二级标准，噪声 优于 GB30962020 中二 类混合区。 环境保 护标准 《中华人民共和国环境保护法》； 《建设项目环境保护管理条例》； 《中华人民共和国大气污染防治法》； 《中华人民共和国水污染防治法》； 《中华人民共和国噪声污染防治法》。 《环境空气质量标准》 (GB30951996)； 《大气污染物综合排放标准》 (GB162971996)； 《污水综合排放标准》 (GB897896)； 《声环境质量标准》 (GB30962020)； 年产 10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与 节能分析专项报告 30 《地面水环境质量标准》 (GHZB1999)。 项目环境污染源 项目建设过程中主要污染源及污染物 本项目建设过程中主 要产生 扬尘、噪声 、 施工人员产生的 生活污水和垃圾等。 扬尘主要来源于 平整土地、打桩、挖土填方、建造建筑物过程以及材料运输、搅拌等，尤其是干燥无雨的有风天气，扬尘对大 气的污染较为严重 ； 噪声主要来自于各种施工机械和车辆运输产生的作业噪声，以及打 桩、材料运输车的作业噪声。 项目运营期间主要污染源及污染物 (1) 废 气 本项目 废气主要为锅炉、热油炉燃料燃烧产生的废气 ；纤维板的生产、运输、贮存过程中产生的少量游离甲醛气体。 (2) 固体废弃物 固体废弃物主要包括 木片筛选工段的细木屑、成品锯边产生的废料、砂光工段产生的 砂光粉、原木堆场废料、灰渣 、 木质灰 以及污水处理 后 产生的污泥。 (3) 噪声 本项目正常生产时产生的大于 90dB(A)的声源有削片机、空压机及风机等。 (4) 废水 年产 10万立方米中密度纤维板生产线扩建项目简介与 节能分析专。