精益生产培训系列教材tpm上(编辑修改稿)

精益生产培训系列教材tpm上(编辑修改稿)内容摘要：

易收支、通货膨胀率。 ④ 政治层面：税赋、产业保护对象及贸易额限制、环保政策、员工雇用政策、国家质量标准、进口材料的比例限制、外汇管制及关税、公共支出。 外部环境 42 ① 计划保全。 ② 教育培训。 ③ 建设设备综合管理体系。 a. 开发能快速、容易制造产品的设备。 b. 通过设备寿命周期管理，使用适用的、经济的设备。 ④ 建设质量保障体系。 ⑤ 拓展管理部门效率化的广度和深度。 ⑥ 筑建安全环保的 “ 零 ” 灾害保障体系。 43 推行 TPM的思想阻碍 1. 确实如此，但我们的实际情况很复杂 2. 作为学习是有必要的 …… 3. 成本不可能降到如此低的 4. 我们一直在这样做 5. 这点内容，我就是专家 6. 降低成本会导致质量也降低的 7. 这是需要投入的，很费钱 8. 不是已经做得很好了吗 9. 这些事情，我们 X年前就做过 44 TPM推进的基本方针与年度策略展开 企 业经营 理念 与 方 针 长期经营目标 长期经营 策略 本年度目 标 ： 提升 10% ：提升 20% ： 40% 效率 实现 85% 数： 每人 2件 ：超过 50% 現狀問題點 TPM基本方針 年度计划 月份 日期 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 制定活动方针和目标 创建样板线 表彰大会 制定现场管理标准，开展 5S 开展物流、生产计划的改善，推进标准作业 开展自主保全 质量 保 全 成立并开展TPM活动小组 开展质量改善活动 生产效率提 升 保证交货期 教育 训 练 培育一流人才 进行各部门的教育强化 建立技能训练场 建立职能部门的协力机制 业务流程分析 间接部门效率化 5S 建立规范化的作业现场 项目 启 动 理念贯输 成立 TPM推进委员会和建立活动机制 45 TPM的活动内容 . 设备与模具的精度控制 节约材料与能源 人才育成 减少停台时间 减少调整、转换的时间 研究对现有设备的更好利用 现状 2020年 目标 2020年 减少故障台次 /台月 175次 少于 50次 降低设备故障率 / 100h % 0. 5% 减少停台时间 /月 5900 h 少于 2020 h 提高设备运行率 % 93 % 减少过程废品率 % % 节能 50 % 100 % 增加改进建议 / 人 1 减少事故 / 百万 h 15 7 提高安全率 / 1000h 6h 46 员工 设备 效果 设备 变化 清扫即点检 不合理复原改善 故障不 良减少 第二步 观念 变化 人生的目的 为何要工作 为什么要自主管理 TPM与自己的关系 要我变 第一步 觉悟 变化 故障不良 是羞耻 积极改善 彻底维持 我要变 改善既是成果 成果代表实力 第三步 设备 变化 故障不 良“零”化 小组活动 自我解决问题 第四步 理想 员工 理想 设备 第五步 理 想 的 现 场 浪费 为零 第六步 理 想 的 企 业 可持续 发展 第七步 47 TPM正式启动 1. 举办引入 TPM的 “ 誓师大会 ” 2. 参加方：公司高层领导、各层管理者、生产骨干、操作人员、协作公司、客户、有关媒体。 3. 内容：介绍公司目前的状态、推进 TPM的准备情况、推进的方针、目标、总体规划和组织机构。 48 2 推行可能遇到的十个障碍 1. 本位思想： 我们一直在努力做，是其他部门的素质太低，导致企业做不好。 2. 悲观情绪： 不可能吧，成本、故障、效率能这么好，不可能。 3. 畏难思维： 问题那么多，这么多年来都没有解决，不可能做好的 4. 盲目乐观： 我们早好几年就这样做了，而且一直在这样做，做得不错，不再需要改变了。 5. 老好人： 无所谓，领导怎么说，我们就怎么做。 6. 一叶障目： 我们请外国专家现场指导过，不需要中国 “ 土鳖 ” 了 7. 漠不关心： TPM确实不错，但我们有我们的实际问题，不一样。 TPM对我们没什么用。 8. 教条主义： 降低成本会影响质量的。 9. 对立思想： 我们不知道该怎么做，咨询公司拿意见吧，你们不是专家吗 ： 我要借机打败对手，以赢得我谋划以久的企图 49 2 TPM的导入宣传和培训  TPM的导入宣传 1. 广泛宣传 TPM的主要内容、思想、过程、意义、成果范例 2. 参观先进企业，增加感性认识 3. 对 TPM推进骨干进行深入培训  TPM的技能培训 1. OJT训练为主 2. 专业课程培训 2培养员工的问题意识 通过培训、 宣传 、小组活动、样板区、问题票活动、个别辅导、好方法的荣誉命名、改善表彰大会、改善龙虎榜、活动骨干授衔等各种形式来 培养员工的问题意识和精益的价值观。 51 怎样才能 发现问题 正视问题的存在 学会分析问题的方法 什么是问题 树立 问题 意识 必须改善点的发现 52 写实 改善 发现问题 . 对策 /改进 改善的 8D手法 标准化 . 发现问题 查找原因 对策 /改进 . 53 TPM推进 的组织保证 TPM推进领导委员会 人事 规划 设计 生产 计划 财务 销售 设备 技术 党政 工厂 1 工厂 2 工厂 3 车间 1 车间 2 车间 3 工段 2 工段 1 工段 3 TPM推进机构 采购 质保 TPM小组 2 TPM小组 1 TPM小组 3 54 TPM推进的四方管理机制 企业 操作者 专业保全 设备管理 加强自主保全能力，负责正确操作设备，按要求每日对设备进行点检保养 编制保全标准，按区域进行保全，对日常保全进行监督指导，对设备故障进行及时修理 制定设备的免维护的管理标准，定期对设备进行精密点检，对设备的特大，重大设备事故进行分析处理 领导层 建立推进TPM的管理体系、工作程序、奖惩机制和效果审核 55 成立 TPM活动领导委员会 制定推进的方针、 政策、措施等 组织机构 活动内容 3 TPM的活动 指定专门机构负责 TPM的推进 召开推进会、专项活动策划（问题票活动、样板区等） 提案实施、现场改善、人员培训、自主保全 各具体部门的推进工作 课题跟踪、改善指导、成果评价 TPM活动推进机构 年度表彰、参观交流、总结推广 TPM活动领导委员会 56 教育训练 计划保全 自主保全 安全卫生 间接部门事务效率化 个别 改善 、 品质保全 设备损失 阻碍人的效率损失 能源损失 废品损失 成本损失 MP 改善信息 设备前期管理 （ 产品 / 制造过程设备开发 ） 产品 、 过程开发同步化 新设备之运 转 / 保全信息 新设备之运转 / 保全技能 专门技能 / 自主保全技能 3 TPM保障体系 改善技能 技能要求 实现企业经营的极限 57 3 TPM管理体系 TPM管理体系 自主保全 专业保全 保全预防 日常清洁、点检、保养、润滑 设备维修分类 制造厂设计改进 发现异常 自主保全 判断决策 事后维修 计划保全 改善保全 预先保全 突发故障 保全方案 保全实施 保全计划 保全准备 保全实施 分析论证 改善方案 改善实施 诊断技术 倾向方案 分析决策 维修实施 记录、汇总、评价、建议、反馈 58 3 TPM作业体系 是否要否否可要否可否可实施简单处理事后修理维修联席会议掌握实际情况维修记录严重故障?实施简单处理故障修理立刻修理?简单处理?确认缺陷突发故障故障修理故障修理立刻修理?备件等的准备计划修理计划修理卡改善修理实施简单处理简单处理?定期检查 发现缺陷维修记录简单处理?发现缺陷日常点检59 3 TPM的三级评价体系 1. 对班组的自主保全、定置管理、安全教育、个人着装、目视管理、管理台帐、技能培训和全员改善等进行评价。 2. 对生产车间的人才育成率 、自主 保全达成率、 5S评价、 人均提案数、课题改善件数、 改善的投入产出比等 进行评价。 3. 对专业保全部门的人才育成率、专业保全达成率、 5S评价、 人均提案数、课题改善件数 、 OEE、改善的投入产出比、 MTBF、 MTTR等 进行评价。 60 3 TPM的方针、计划和目的 1） TPM活动方针：挑战行业内的最高生产效率，成为行业内最具竞争力的企业。 其目标是： （ 1）学习进取的员工团队 —— 人才育成 （ 2）整洁高效的作业现场 —— 工厂建设 （ 3）温馨团结的企业氛围 —— 文化塑造 61  设定 TPM活动方针和目标时，要考虑与企业的经营方针和目标进行整合。 反过来，在设定企业经营方针、计划时，要明确指出 TPM活动在企业经营活动的地位和重要性。  目标设定要在对现状进行充分调查的基础上进行，应该是经过努力可以实现的，但又具有挑战性。  不科学的目标： 诚信、优秀 五年内进入世界 500强  挑战性过低的目标 ： 一年内将生产效率提高 5% 一年内管理费用降低 3% 合格品率维持在 65%以上 62 某企业 TPM活动方针的制定： 2020年度企业工作方针 A系列新产品开发 2020年 9月投放市场 B工厂建设计划 2020年 10月新厂投产 ………… 2020年 TPM活动方针 1. 提案件数年底达到人均 2件，可操作率 60%，全员参与率为 70%。 2. 自主保全：各车间建成自主管理体制及两个以上的样板区。 3. 效益最大化活动： A线稼动率提高35%，在制品库存减少 45%，人员减少 20%。 4. 事故、灾害为 “ 零 ” 5. 每月一次召开成果报告会 6. 半年举办一次全公司的成果表彰会 63 1） 生产力 ① 劳动生产率 ② 设备综合效率 (Overall Equipment Efficiency ) ③ 设备 可 利用率 / 设备利用率 / 设备故障停机率 ④ 设备故障数 /故障时数 ⑤ 点点停 故障数 ⑥ 关键设备 的 故障间隔时间 MTBF ⑦ 关键设备 的 维修时间 MTTR 2）质量 ① 由于包材和原材料质量问题造成的停机率 ② 产品一次合格率 ③ 在线遗漏缺陷数 ④ 投诉 率 TPM推进的衡量指标 64 3） 成本 ① 制造成本 ② 维修成本占制造成本 /销售收入的比例 ③ 备件 库存 ④ 设备的 投入 产出 比 ⑤ 解决 质量问题的成本 ⑥ 能源消耗 、 原材料和包材的浪费 4） 交货期 ① 按时交货率 ② 计划完成率 ③ 原材料 、 包材和产品的库存 ④ 标准在制品 5）安全健康环保 ① 损失工时 的 事故数 ② 医疗处理 的 事故数 ③ 事故率 ④ 事故隐患和未遂事故的 数量 ⑤ 噪声指数 ⑥ 原材料和包材的浪费 ⑦ 废水排放 ⑧ 固体废弃物 / 废水化学 的含氧量 ⑨ 环境事故 赔偿额 6） 员工士气 ① TPM活动参与率 ② 培训 课程的 参与率 ③ 提案 建议的提出 率 ④ 个 别 改善案 例 数 ⑤ 单人的平均 培训时间 ⑥ 缺勤率 65 二、 自主保全 66 自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定 “ 点检计划表 ” 、定记录格式、定“ 检修业务流程 ” ，以个人的五感（看、。