烟囱钢内筒施工方案1(编辑修改稿)

烟囱钢内筒施工方案1(编辑修改稿)内容摘要：

； 在钢筒通过 207m平台时，装上准备拆卸封头用的索具及滑轮组； 拆除支承梁 继续气顶至设计高度； 打开烟道口，将封头及密封内底座取出； ： 工 程 装件预制，包括：支承梁、工作吊篮、平台、封头、密封内底座等； 工程实物预制，包括：平台扶梯、钢内筒 支承梁 支承梁是设在混凝土筒顶部 210m处 ，横跨混凝土筒首，设计要求承重 60t。 所用材料需有质保书，选择有合格项目焊工施焊，它主要承担平台扶梯安装，及气顶助吊装任务。 工作吊篮 吊篮是一种网式反撑活 动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。 上、下移动通过滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机。 故它能从 0～ 210 米垂直升降移动。 由于混凝土筒上小下大，故吊篮应在Φ 10000～Φ 19900 间作径向变幅。 吊篮最大自重限制在 3t以内，吊篮的径向变幅应灵活、方便。 烟囱钢内筒 气压顶升倒装法 施工措施 8/ 22 吊篮应制成可拆卸的，方便运输。 制作和组装应按 GB5020595 进行验收，并在 (P 为设计载荷 )作载荷试验，合格后，方能投入使用。 密封内底座设在钢内筒内底面，高约 10米，其状似“活塞”，它由底板、“活塞”杆、“活塞”头、密封圈组成，并在“活塞”杆上设置三层内作业平台（“活塞”杆直径小于钢内筒约 ）。 头部制作椭圆度控制在 5mm 内，周长误差控制在 3mm 内，密封圈安装平台应垂直，其偏差不应大于 3mm，密封圈外边波纹度不大于 2mm。 内底座安装时平直度控制在 1/2020 以内。 密封内底座制成可方便装拆件，可重复利用，且便于运输。 工程实物预制 工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标记相一致，放样必须按施工图审定的尺寸（ 1:1）进行，并配作相应的样极，各种样板均必须经组长检验认可后，方可使用。 焊接操作人员须经考试合格后方可焊接，其焊接工艺印竹将均须经检验合格后方可使用。 钢内筒预制 材料检验 210m烟囱钢筒采用 Q235B 钢板。 烟囱钢内筒不锈钢部分 应采用符合 GB328182 的《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》中的 0Cr18Ni9Ti 的有关物理和化学成份 要求。 止晃装置的加筋环，应符合 GB70079《普通碳素结构钢技术条件》中的 A3F 甲类钢技术条件和 5项附加保证条件的钢类，钢板应符合甲类钢的基本保证条件。 上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。 排版放样 根据 210米钢内筒施工图要求， 加劲环和支撑加劲环 与钢筒的水平焊缝间距应为≥300mm。 烟道口开口处与水平环缝≥ 100mm 的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版。 下料坡口 钢内筒内直径为 ，厚度分别为σ =12~18。 烟囱钢内筒 气压顶升倒装法 施工措施 9/ 22 到货尺寸为 2020*、 2020*、 2020*、 2020*，为保证工期，预制时将 三 块板拼接成，然后用半自动火焰切割机落料、坡口，下料坡口应符合下表要求。 测量项目 允许偏差 (mm) 测量项目 允许偏差 (mm) 板 宽 177。 2 直线度 ≤ 2 板 长 177。 坡 口 +1 对角线 ≤ 3 下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表。 在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。 压头卷圆 利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，卷制成弦长 米 的内卡样板检查曲率，其间隙应为≤ 3mm。 卷制后应按位号依次安放，便于以后安装吊运。 平台扶梯安装 轴线的确定 轴线的确定应根据烟囱177。 标高的轴线用经纬仪向上投至 207米烟囱顶部，在烟囱首部划出烟囱的东、西、南、北轴。 支承梁的安装以东、西轴为中心，以 翻 模平台为安装平台进行组装。 组装完毕后，将 模板平台 拆除至177。 标高。 吊篮的安装 将在安装吊篮、栏杆及安全网，做好设备围杆，安装结束后以 荷 载进行 负荷试载。 平台扶梯的安装 钢内筒安装 筒体顶端的组装 顶端段的组装是在现场先组焊成若干节钢筒，逐个进入筒体基础附近，利用前述支承梁及 40t 滑轮组，从上而下逐节组对焊接至 15m，先后组对并在预定的位置上装上封头，用同样的吊具把密封内底座正确地安装在钢内筒基础上，随后把已组焊好的顶端段分别吊至密封内底座上面的位置，徐徐放下，避免碰伤密封环，直至顶端段下口接触密封内底座底板，再拆除吊具。 爬上进、出气管，安好气源装置。 烟囱钢内筒 气压顶升倒装法 施工措施 10/ 22 组装螺旋轨道，根据钢内筒的位置，将预制好的螺旋轨道安装完毕，便于筒体钢板的运输。 钢内筒安装 把后续节的弧形筒片运入，通常以三片为一节，将它们合围在初始顶端段的外圈，把相邻筒片间的三条纵缝中的二条焊固，留下最后一条纵缝因围在已组装筒节的外圈尚有相当间距，在此间距的两侧适当位置上分别焊上两对钢板制的素具眼板，用两只5t 的手拉葫芦把相邻的二板收紧。 开动罗茨鼓风机，使贮气罐内充气并达到该罐所许可达到的气压。 检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。 打开通向筒体的进气阀，在严密的监视与控制下，使顶端段徐徐上升。 当顶端段顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约 50～ 200mm时，关上进气阀，稳定住顶端段的位置。 把两只手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一长纵缝靠拢，并组对焊固，拆除手拉葫芦，割去素具眼板，打磨光滑。 徐徐打开排气阀，使顶端段缓缓下降，使它与后续节相靠拢，最后组焊二者的对接环缝。 根据设计要求对焊缝进行检验 重复 1～ 8的过程，使第 2个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，由于它的逐步接长，顶端段应称为已组装的筒段。 不断重复 1～ 8的过程，已组装筒段不断接长。 由于已组装筒段的接长而使筒体自重增加，气顶所需气体压强也逐步提高，当罗茨鼓 风机无法满足此压强时，再用空压机增压，通常最多只开动两台空压机。 当后续筒节逐节组焊上注到设计的筒体高度时，气顶结束。 防腐 在钢筒整体组装完成后，再进行 防腐 ，用环形吊篮进行升降操作。 七、 施工工艺流程 施工前的准备 计划性材料和措施性材料提供到位。 烟囱钢内筒 气压顶升倒装法 施工措施 11/ 22 施工机械器具，组织进行检查和维修；施工量具校核符合使用要求。 吊笼制作完毕 经安监部、机械部检查验收后方可 使用。 熟悉图纸和。