混凝土质量缺陷处理方案1(编辑修改稿)

混凝土质量缺陷处理方案1(编辑修改稿)内容摘要：

或蜂窝特别大。 原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。 预防：1）难于下料的地方，可采用豆石混凝土浇筑；2）正确的振捣严防漏振。 3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。 缝隙夹层：现象:施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。 预防：1）混凝土浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入混凝土中。 3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。 缺棱掉角：现象：梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：1）混凝土浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）混凝土养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。 注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护露筋：现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。 原因：1）浇筑混凝土时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）混凝土配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处混凝土漏振；5）木模板在混凝土浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。 预防：1）浇筑混凝土前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。 烂根：现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损原因：1）混凝土配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）混凝土的沁水没有排除。 预防：1）设计混凝土配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。 酥松脱落：现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。 原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，混凝土脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑混凝土时，没有采取保。