饮片生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目建议书(编辑修改稿)

饮片生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

炒 药 干 燥 切 片 清 洗 不合格药材，杂质 浸 泡 高压浸润 ****中药饮片厂 饮片 生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目建议书 19 现有主要生产设备一览表 表 61 序号 设备名称 型号 数量 生产地 1 中药选药操作台 20 自制 2 旋转式切药机 QYJ120 4 上海 3 滚桶式洗药机 XYJ700B 4 上海 4 直切式切药机 QYJ200 6 上海 5 包装操作台 10 自制 6 转盘式切药机 QYJ100B 3 上海 7 斜直两用切药机 QYJB 2 上海 8 复带式干燥机 FYJ16 2 常州 9 自动磨刀机 MDJ320 2 上海 10 剁刀式切药机 WD150 2 湖北 11 旋转式筛药机 SYJB 2 上海 12 粉碎机 SF300， SF500 2 上海 检 验 包 装 入 库 ****中药饮片厂 饮片 生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目建议书 20 13 包装机 2 14 中药碰碎机 BYJ125 1 上海 15 炒药机 CYJ700 3 上海 ****中药饮片厂现有设备由于设计之时追求大功率和生产效率，对能耗 指标要求较小 ,致使 复带式干燥机、炒药机等 设备均为大能耗设备。 此外，沪谯饮片厂能耗较高的设施有 4 吨锅炉、蒸汽供应和使用环节、空调采暖、淋浴热水设备、室外公共场所用水和照明。 项目改造 技术方案 设备的改造本着优先考虑在不降低产能和效率的同时，降低电力和蒸汽等能源消耗，使车间有良好的节能效益。 本着长远规划与沪谯饮片厂实际需要相结合的观点，使用 低能耗、低 污染 的燃气锅炉 置换 原 有 高能耗、高 污染的 燃煤 锅炉和相关设施。 本着‚减量化、再利用、资源化‛的原则，对 ****中药饮片厂 现有生产资源进行循环利用。 技术方案 一、 工程 概况 本工程蒸汽主要用于中药饮片产的药材烘干、空调采暖等。 用汽压力 ，蒸汽现来自厂内 4t 锅炉，本项目为提高经济效益，改善城区环境，决定废弃 原 有 高能耗、高 污染的 燃煤 锅炉， 改为低能 ****中药饮片厂 饮片 生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目建议书 21 耗、低 污染 的燃气锅炉 ， 并改造厂区 蒸汽输送管道。 本技术的基本原理是在燃煤锅炉结构的基础上，在不增加受热面的条件下，使燃烧效率和热利用率达到或超过燃气锅炉的水平。 二、 改造原理 强化炉内燃烧过程，提高燃烧效 率，降低烟气中 CO和 CmHn 浓度；强化炉内换热过程，在燃煤锅炉炉膛内燃烧气体燃料时，将换热过程设计为以辐射换热为主的方式，提高炉子的整体热效率。 三、 改造的原则 （ 1）对流换热面积不变，将煤改气锅炉炉膛中的换热量‚放大‛到与燃煤锅炉相当的程度； （ 2）强化炉膛内的换热过程，关键指标是降低炉膛出口温度，炉膛出口温度应小于 800C。 四 、技术水平 创新点： （ 1）空气进入炉膛之前不需要预热，而实现炉内的无焰燃烧； （ 2）改变了燃气锅炉的燃烧与换热方式； （ 3）解决了高容积热负荷与减少热力 NOX的矛盾 ****中药饮片厂 饮片 生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目建议书 22 技术指标领先 （ 1）与燃煤锅炉比较，燃料成本低； （ 2）与定型的燃气锅炉比较，热效率高，排放指标低。 应用前景 （ 1）可改造现有燃煤锅炉； （ 2）也可采用本项目方案制造新的燃气（或燃油）锅炉； （ 3）可以燃烧低热值燃气（煤层气、脏煤气等）、劣质燃油（生物质油、重油）。 先进性体现在 1）尾气排放 NOX浓度小于 100ppm， CO浓度小于 10ppm，远低于国家规定的排放标准。 2）热效率达到 92%以上，高于同类型、同吨位燃 煤 锅炉热效率。 应用领域和应用前景 该 技术可应用于现有燃煤工业锅炉 的煤改气工程，为更加节能、更具环保的燃气工业锅炉提供了新的实现途径，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益，该项研究补了国内空白，其技术水平国内领先，部分技术达到国际先进水平。 ****中药饮片厂 饮片 生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目建议书 23 五 、 锅炉房 技改 方案 工程 技改前 ： 锅炉采用燃煤的锅炉，锅炉房一座；锅炉： 1 台 4 吨 燃煤锅炉；储煤厂一个，灰渣厂一个。 工程 技改后 ： 锅炉采用燃气的锅炉，锅炉房一座；锅炉： 1 台燃气锅炉；储气罐一个（存储天然气）。 运行费用比较 电价按 元 / 度计，煤按 500 元 / 吨计，天然气按 元 / 标立米计。 运行时间按每天 12 小时计，全年运行天数按 300 天计。 技改前后 的运行费用如表 1 所示： 表 1 技改前后 的运行费用 方案 用煤量（ t/ 年） 用气量（万立方米 / 年） 用电量（ KW ） 燃料费用年值（万元 / 年） 年运行费用 （万元） 技改前 132020 0 90 660 技改后 0 250 54 500 ****中药饮片厂 饮片 生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目建议书 24 技改前后 的污染物排放： 各种方案的能量来自于燃料的燃烧，各种燃料的燃烧所产生的污染物是不同的，它 同燃料所含的化学成份、燃烧机理和燃烧效率等多种因素有关，经过查询有关资料和计算可以得到各种空调方案的污染物排放量，具体数值见表 2 所示： 表 2 技改前后 污染物的排放量（ mg/m3 ） NOx SO2 CO 烟尘 技改前 104 技改后 0 0 199 六 、 供汽管道设施 改造 新建 供汽管道设施 供汽管道设施新建工程采用室外埋地蒸汽管道，蒸汽管道采用高温预制保温直埋管。 埋地管需选择适当的保温工艺、管道热补偿、固定、安装 及蒸汽管的疏水装置等，并需与土建配合完成管道的承重基础。 供汽管道设施改造 原供汽管道设施有 4吨 /小时中压锅炉 1台，铺设 DN350热网管道1000米，项目拟对原有管道加以利用 ,只对其中原 50米供汽设施进行改造 ,使其能于项目兼容。 ****中药饮片厂 饮片 生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目建议书 25 主要材料 本项目主要材料见表 51。 表 51 主要材料一览表 序号 名称 规格 /型号 单位 数量 技术参数 备注 1 热网管道 DN350 m 50 6kg压力 改造 2 热网管道 DN450 m 670 6kg压力 新增 3 各种阀门 个 新增 4 各种管件 套 新增 5 辅材 新增 电控系统设计 （ 1）整个蒸汽减压分配站的控制由电控制柜集中控制，电控制柜设在风机房内，分别控制照明、备用等。 （ 2）电缆线用穿线管布置。 厂区蒸汽减压分配站消防及安全 站内设生活、消防给水干线，附近设消防栓一个。 机房内设泡沫灭火器一台。 管路阀门系统设计 本项目工程采用 UPVC给水管， UPVC管承受压力须在 6kg10kg以上。 阀门采用球阀和碟阀。 节能效果 ****中药饮片厂 饮片 生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目建议书 26 原 4 吨锅炉平均日耗煤 48 吨，产生蒸汽约 68吨，沪谯饮片厂实际 使用量为 42 吨，考虑未来发展 60 吨足够用，由此一项每天可节约蒸汽折合煤 ,每年可节约煤 = 320(工作日 )=5873吨。 工程 建 8000 立方米循环蓄水池， 发展循环用水，利用 处理后的生产 中水进行 车间地面冲洗，收集厂区雨水进行 绿化灌溉和道路洒水，年节水。 本工程 为对 ****中药饮片厂 原药材清洗 水收集、沉淀处理后的回用水制备系统。 该工程主要由 2 个长 40米、宽 25 米、深 4 米的节水池组成，共占地 2020平方米。 主要采用 原药材清洗 水 回水利用，年可节约 新鲜用水 70％。 该工程项目主体是节水池，均由钢筋混凝土结构，采用性能可靠的设备与装置。 其管网设备与装置性能要求质量可靠、先进，所有水泵保证供水正常，技术先进，运行及维修费低廉，操作简便。 根据中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（ GB8978 1996） 及中华人 民共和国国 家标准《 城市污水再 生利用》（ FGB/T18922020），为了贯彻国家水污染防治和水资源开发方针，提高用水效率，做好城镇节约用水工作，合理利用水资源，实现城镇污水资源化，减轻污水对环境的影响，促进城镇建设和经济建设可持续发展。 本次技改工程拟采用一定的技术措施，对厂区中水进行再生利用。 中水再生利用应达到的标准应符合国际《污水综合排放标准》（ GB89781996）中的二级标准。 即： PH 6— 9 ****中药饮片厂 饮片 生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目建议书 27 SS 30mg/l BOD5 30mg/l CODcr 120mg/l 大肠杆菌 1000个 /L 生产工艺节能改造 对中药饮片加工降温环节由原来的自然降温改为利用液体循环降温 ,并对其它生产环节采用节能、节水型、自动控制程度高的工艺 ,空调采暖、淋浴热水设备替换原有高能耗设备 ,年节电 15万度 ,节水 3万吨。 中药饮片生产改造后工艺流程 液体辅料 液体辅料 原料 净选 洗药 润药 切药 干燥 蒸制 淬 煅制 ****中药饮片厂 饮片 生产和锅炉供汽等环节节水、节能改造工程项目建议书 28 液体辅料或固体辅料 (1)空调送回风管、冷水管道、供热蒸汽管均需保温以减少冷热损失，蒸汽按设备最小用汽压力要求供汽，凝结水尽量回收至管网后再回至锅炉房。 风机均选用节能型玻璃钢风机。 (2)在满足工艺生产的要求下， 尽可能减少洁净区和空调区的排风量，排风系统均设阀门以调节风量。 在满足洁净度要求前提下，合理布置房间送回风口，合理组织房间气流组织，使洁净区净化换气次数在满足规范和洁净度要求下，尽量减少空调系统风量和能量损失。 (3)净化空调系统在满足房间正压及卫生要求前提下，尽量加大回风量，空调机组在夏季采用二次回风处理空气，以减少夏季机组空调再热损失。 (4)风管及其它管布置尽量减少阻力，合理选择水泵扬程及风机压力，最大限度减少。