花山公园老干部中心施工组织设计公司(编辑修改稿)

花山公园老干部中心施工组织设计公司(编辑修改稿)内容摘要：

本工程工期紧，工程质量要求高，同时要求企业有相当的物资、设备、人员集结能力，作为工程的前期准备。 为此，我司充分按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详施工各阶段劳动力需用计划表。 序号 工 种 施工阶段 (人 ) 基 础 结 构 建筑装修 1 石工 10 2 1 2 钢筋工 6 10 1 3 木工 10 10 2 4 砼工 10 10 5 5 砖 工 5 10 3 6 抹灰工 5 8 7 机操工 3 3 2 8 指挥工 3 3 3 9 电焊工 2 2 2 10 电工 2 2 2 11 管道工 2 2 4 12 普工 20 10 10 13 放线工 2 2 2 16 防水作业队 5 小计 75 71 50 五、主要机械设备配置 根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备。 施工设备应合 理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场 ,施工主要机械设备配置见附表。 序号 机械或设备名称 型 号 规 格 数量 额定 功率 备 注 1 龙门吊 1台 15 2 砼搅拌机 350强制式 2台 15 3 交流电焊机 UN75 1台 22 4 钢筋竖焊机 BX2300 1台 25 5 砼振动器 MHS36A 4台 6 砂浆拌合机 HZ50 2台 7 潜水泵 MJ109 10台 3 六、节约计划 ㈠施工场地进行硬化时根据设计标高和位置施工 ,环境施工时节省垫层作业 . ㈡充分利用地方材料 ,降低材料采购运输成本 . ㈢松散材料二次转运采用手推车 ,减少劳动力投入 . ㈣周转材料在施工期内尽量增加周转次数 ,充分利用边角余料 ,减少一次投入量 . 七、施工进度计划网络图（见下页） 第六章 主要分部工程施工方案 一、施工测量 施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，把设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业工作面上，以指 导施工。 本工程建筑外形复杂，测量工作质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。 为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。 在施工过程中，作业人员须严格按照测量规范（ GB5002693）的要求进行施工测量。 (一 ) 轴线控制 建筑平面控制网的测设。 (1) 根据测定的定位点与各轴线的平面位置关系，通过方向观测法，建立施工轴线控制网，并以此作为基础和主体施工轴线投测的依据。 在观测过程中，其测回零差不大于 12″，同一方向测角差不大于 12″。 (2) 为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性的桩点。 (3)为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控制轴线 点位，必须进行检测。 测角用 J2 经纬仪两个测回，测距往返量，检查直线度；测定夹角的测角中误差不应超过 ″，直线角度限差应在 180176。 177。 5″以内，测距结果校差不超过 2mm。 细部测量 ⑴根据各主轴线的控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其它轴线然后，根据这些轴线进行基础定位及开挖。 ⑵桩基础轴线 按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“ +”字控制 桩。 定出的轴线之间尺寸必须再进行一次校核，确保轴线准确。 轴线的竖向传递 (1)基础施工时，根据轴线控制的轴线位置，在地面上放出开挖边线，基底施工至规 定位置后，用光学经纬仪采用正倒镜投测中方法进行轴线传递。 (2)主体施工时，利用内控网逐层向上进行轴线传递。 在测设过程中，须反复进行检查，满足规范要求后方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在主体上升过程中，同时利用四大角外控轴线控制桩进行外控复核。 (3)在测设中其测角误差应≤ 20″。 (二 )标高控制 本工程标高控制采用附合测法引测，往返测法校核，引测误差小于177。 20L (L 为测线长度，以 km 为单位 )并按测量规范设置半永久性控制点。 标高传递采用外向锤球悬吊钢尺后用 S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用 5m 塔尺和 s3水准仪将此标高加密，保证施工各层标高测量偏差小于 3mm。 主体结构施工拆摸后在各层房屋四大角柱上测设 1m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。 (三 )保证测量精度的措施 严格按企业质保手册中仪器，设备的控制程序，作好经纬仪，水平仪及钢尺的检校，试验、确保仪器使用中处于正常工作状态。 成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。 在测量施工过程中，应对仪器进行可靠的监护，避免不相关人员私自动用仪器而影响测量精度。 二、基础工程 ㈠ 独立柱砼基础施工 施工工艺：测量放线→放坡开挖→投测标高及墙位 +字线→开挖至设计深度→对基槽位置、深度、持力层进行检查验收→清理浮土和坑内积水→验收基槽→浇垫层砼→放线→基础钢筋制安→基础砼 施工方法 ⑴轴线、标高根据甲方给定点 (线 )测设，测设出标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。 ⑵ 基坑土石方开挖均由人工挖掘与凿打，基坑按 1： 放坡开挖土方，并用石灰撒出醒目的开挖线，人工开挖采用铁撬、十字锄等。 基坑的开挖要注意控制轴线，基坑宽度边开挖边复检，垫层施工前，还要对基坑宽度、轴线偏移进行校核。 基坑土石方人工挖，采用人工挑运至基坑边2m 外自然堆放，所有的弃土用自卸。 ⑶ 当基坑挖至设计标高后， 会同甲方、监理、勘测院、质监站共同进行 基坑 的验收，验收合格后，应对 基坑 进行清理，及时进行垫层封底处理。 ⑷再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和砌体基梁边线分别标示在垫层上。 ⑸砼浇筑施工：本工程基础为 C30 砼浇筑 ，在基础垫层上首先进行轴线测量和标高调整，并将轴线和 砼浇筑 边线标示在垫层上。 砼 用 砼 搅拌机拌合，严格按送检合格的试配比进行配料、拌制。 （二）基础梁施工 施工工艺：轴线、标高、放线→开挖基槽→验 槽 →垫层→放出轴线→扎筋→关模→验收→浇砼。 轴线，标高根据甲方给定点 (线 )测设，测设标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。 基槽土石方开挖均由人工凿打， 余土及时清理外运，基槽经验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。 再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。 钢筋按有关规定进行送检，合格后进行钢筋制作。 垫层浇好后，弹出梁模板的安装中心线，并复核准确后，即可关模。 请甲方、监理进行验收，合格后再进行砼浇注。 三、主体工程 主体工程施工顺序：基础结构验收→放线→安装柱钢 筋→安装柱模板→浇柱砼→拆除柱钢模→养护→安装梁、板底板→安装梁、板钢筋→浇梁、板砼→养护拆模→砌填充填→按上述工序至 顶 层→主体结构验收。 ㈠框架结构施工 模板工程 ⑴ 柱模板 A、模板安装程序：放线设置定位基线→模板底 浇 C30细石砼 ，支承面模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正，柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。 B、矩形柱模板采用钢模，钢管夹具，预拼成型，为抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响，采用井字型钢管脚手架稳定模板，支模时，必须加强支撑系统，防止轴线位移。 本工程钢模板， 拼装时全部均匀涂刷一道脱模剂，以保证砼外观颜色一致，另在拚缝处贴上胶纸，以消除拼缝处缝隙。 ⑵梁板模板 A、模板安装程序为：复核梁、板标高线→搭设钢管架→安装梁、板底模、侧模→绑梁、板筋→安装梁、柱接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收。 B、梁柱接头模板采用定型钢模板，同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后才支撑梁板。 C、现浇部分楼层梁、板采用满堂钢管架支撑，主次梁采用钢模，楼板模采用 12mm厚覆膜竹胶合板。 板下用 160 60木枋支撑 ，竹胶板之间的缝隙采用油毡铺贴，以防漏浆，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于 6m时按 3‰起拱。 钢管立杆纵横间距 1m，靠主梁两侧立杆间距为 600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。 立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距。 主梁底模下，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。 D、梁高 h≥ 600 时，侧模增设钢板对拉条，以加强模板刚度，减小变形位移。 ⑶现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。 支模按传统的木模施工方法进行。 ⑷模板的拆除 A、非承重模板 :对现浇整 体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 B、仅 承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时， 应与结构同条件养护的试块达下表所规定的强 度后方可拆模。 C、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到 100%设计标号时方准拆除。 若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。 D、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。 若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支 的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。 E、梁板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后才能拆除模板和支撑。 ⑸模板工程质量保证措施 A、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。 我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。 B、对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。 C、拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身 的使用可行性。 D、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。 E、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。 每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。 F、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。 G、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。 钢筋工程 钢筋安装按《砼结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020），钢筋焊接按《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ1896） 严格施工。 ⑴本工程钢筋采用现场制作加工，现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。 ⑵柱钢筋接头采用电渣压力焊，主梁的通长受力主筋采用双面搭接焊，焊接接头的检验应符合现行业标准《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ1896）中的各项规定。 ⑶柱子纵向受力钢筋应在两个或两个以上水平面接头，接头最低点距楼面的距离应符合设计要求，相邻接头间的距离不小于 Lae，梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧 1/3跨度范围内，不得在跨中 1/3 范围 内接头。 梁的上部纵向钢筋应在跨中 1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。 ⑷当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。 当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净跨布置原则须符合设计要求。 ⑸柱扎筋要求： A、下柱伸入上柱筋的根数及直径符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以低级别、细直径为准。 B、下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱箍主筋固定，以利 上层柱筋焊接。 柱筋加密部位 严格按设计图施工。 ⑹板的底部钢筋伸入支座梁中，应≥ 20d 且不小于 200m。