年综合利用“白泥”5万吨生产新型建材的项目建议书(编辑修改稿)

年综合利用“白泥”5万吨生产新型建材的项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

总量，对根治“白泥”污染具有战略意义。 这 不仅能对胶州湾的环境保护作出积极的贡献，还能将工业废弃物“白泥”变废为宝加以综合利用。 项目完全符合青岛市委市政府提出的“环湾保护，拥湾发展”及 蓝色经济区 的战略决策，更为可贵的是，还会在全国同行业中就“白泥”的综合利用起到积极的示范带动作用。 （二） 建设条件 项目就近选址 经多方考察，拟定在 青岛 **选择合适位置建设生产厂区。 项目规划用地 60 亩，其中一期用地 45 亩。 使用资源便利 为了减少“白泥” 在 运输过程再污染， 选址尽可能靠近“白泥”产出区。 配套条件 项目全部建成后年耗电量为 14 万千瓦时，蒸汽消耗量为近 8 万吨，水消耗量为 4 万吨 (制浆水、冷凝水可循环利用 )。 （三） 资源情况 6 主要原料白泥、粉煤灰。 年消耗量分别为 5 万吨、粉煤灰为 20 万 吨，全部可就地综合利用。 石灰、水泥等其它辅料。 因辅料用量较小，可通过社会采购解决。 三、 技术方案、设备方案、工程方案 （一）技术方案 生产方法 综合利用 5 万吨“白泥”生产 蒸压加气混凝土砌块 工艺，采用湿法生产，其工艺路线为：原料制备、粉磨、储存、原料计量、混合搅拌、浇 注、预养、切割、蒸压养护、成品、检验、出厂。 工艺布置设计主要考虑现有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资满足生产工艺的情况下进行。 考虑到冬季的生产便利和保证产品的高合格率，采用了预养室对坯体在较高温度下进行养护；为提高物料计量的精度，采用了电子计量称；采用蒸压工艺与配方进行生产，该工艺蒸养压力≥ ，并可基本实现 轮班生产。 工艺流程 料浆制备 各种原料贮备仓 计量配料 原料 及中间剂 加水混合搅拌 模具准备 浇注 发气静停 翻转、脱模 水平切割、 垂直切割 编组入釜 高温高压养护 成品出釜 成 品检验 码垛贮存 出厂 主要原材料 （ 1） 粉煤灰。 ① 化学成分： SiO240%， AL2O3＞ 25%， Fe2O315%， MgO%。 ② 细度 、方孔筛余＜ 15%。 7 ③ 烧失量＜ 10%。 （ 2）碱业“白泥” ①碳酸钙含量＞ 46%。 ②氯化钙＞ 15%。 ③ 细度 ： 平均粒径 20 微米。 ④胶结时间 30 分钟。 （ 3） 石灰 ① 有效氧化钙含量＞ 60%（“白泥”含 %）。 ② 氧化镁含量＜ 10%。 ③ 消解时间 10— 20分钟。