年产1万吨氟化氢生产线建设项目环境影响报告书喜华氟化工业公司(编辑修改稿)

年产1万吨氟化氢生产线建设项目环境影响报告书喜华氟化工业公司(编辑修改稿)内容摘要：

3 12 4 灌 装 1 2 2 5 保全工 1 2 2 6 合 计 32 工作制度 年 作业 天数 300天，四班三运转。 占地面积 厂区共占地 100亩，本次技改项目占地面积 500m2。 厂区平面置 厂区内的总体布置确保遵循功能区明确、工艺流程合理、生产安全符合国家相关的设计防火规范和规定，交通运输组织合理、 便于企业管理、环境保护、节约用地、厂容整齐美观的原则。 具体见厂区平面布置图 2— 1。 供电及供水 扩建后项目的供电及供水的设施采用现有的设施，基本满足该公司生产线的需求。 储运 120 立方米贮槽一台。 生产原料、来源及需求量： 表 2— 7 主要原材料来源及消耗量 序号 名 称 单 耗 总耗量（万吨） 来 源 1 萤石粉（二级粉） 江西德安等地 2 发烟硫酸（ SO320%） 3 硫 酸（ 98%） 安徽铜陵 4 无烟煤（产煤气用） 贵州水城等地 5 煤（产蒸汽用） 6 工艺水（ 25℃） 91 7 循环水 (℃ ) 310吨 310 8 电 力 950kwh 950万 kwh/年 9 锅炉用水 主要生产设备： 主要设备清单见表 2— 8。 表 2— 8 主 要 设 备 清 单 序号 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注 1 萤石粉输送设备 1套 2 回转反应炉 φ 2500 25000 1套 3 精馏塔 φ 700 15000 1套 4 脱气塔 φ 600 1500 1套 5 成品槽 φ 3000 17000 1只 新增 6 硫酸 /发烟硫酸储槽 φ 5000 7200 4只 新增 7 钢衬 F4设备 8 其它非标设备 9 辅助及公用工程设备 91 空压机 1套 露点 40℃ 92 冷冻机 50万大卡 1台 新增 生产工艺介绍 ⑴工艺流程简述 本次扩建项目年产 10000 万吨无水氢氟酸生产线将采用国内目前较为先进成熟的生产 工艺，其具体流程为： 将矿业公司浮选厂烘干的萤石粉用汽车拖拉机送到装置现场， 用斗式提升机将萤石送至萤石贮仓，含尘气体经旋风分离器、袋式除尘器排空，萤石贮仓的萤石粉经计量，用调速螺旋送至回转反应炉。 将发烟硫酸和被硫酸吸收塔吸收了尾气中 HF 的硫酸送至混酸槽，在此与来自洗涤塔的稀酸混合。 混酸进入回转反应炉。 回转反应炉用烟道气经夹套间接加热来满足反应所需的热量。 炉尾排出的炉渣用消石灰中和过量酸后经炉渣提升机送至炉渣贮斗。 反应的产物气体首先进入除尘器、洗涤塔除尘、冷却，而后依次进入初冷器、 HF一级凝器和 HF二级 冷凝器。 在初冷器得到的冷凝液返回洗涤塔；在 HF冷凝器得到的冷凝液经过粗 HF贮槽进入精馏塔除去 H2SO H2O等重组分。 精馏塔釜液返回洗涤塔；塔顶馏出液进入脱气塔脱除 SO SiF4等轻组分。 脱气塔釜液为产品。 HF 二级冷凝器的未凝气和脱气塔塔顶排出的未凝气一起进入硫酸吸收塔，在此用硫酸吸收其中大部分 HF，然后依次进入第一、第二水洗塔，生成氟硅酸。 未被吸收的气体进入尾气塔，洗掉其中的大部分酸性气体后，未被吸收的气体排空。 尾气塔的洗涤液和地面冲洗酸性水送至废液处理装置，处理后的合格污水排入排水系统。 主要 化学反应： CaF2+H2SO4=CaSO4+2HF↑ — 千卡 主要副反应： SiO2+4HF→ 2H2O+SiF4↑ SiF4+2HF→ H2SiF6 CaCO3+H2SO4→ CaSO4+CO2+H2O 2Fe+6H2SO4→ Fe2(SO4)3+3SO2+6H2O 2H2S+SO2→ 3S+2H2O 本次扩建在设备和工艺上均有一定的改进：采用先进的夹套式回转反应炉，无烟煤经煤气发生炉生成煤气，煤气在燃烧器燃烧为热烟气通过反应转炉夹套加热。 ⑵氢氟酸工艺流程：详见工艺流程图图 2— 5。 污染源源强 及治理措施与达标情况分析 废气 扩建 10000t/a 无水精制氢氟酸项目的废气主要有锅炉烟气、回转炉燃气烟气，回转炉加料系统萤石粉含尘废气及氢氟酸生产工艺尾气、渣气。 ①锅炉烟气：扩改后锅炉用煤量 1200t/a，实际新增用煤量为 550t/a，根据业主提 供煤种成分，含硫量小于 1％，其烟气治理拟采用湿法脱硫处理装置，实现达标排放。 年排烟气量 1172 万 Nm3，排气筒高度 50m，Φ 1500mm，烟尘、 SO2排放量按达标计算为、。 ②回转炉燃煤气烟气：本次技改，建设单位拟选 用煤气替代块煤对回转炉进行加热，煤气发生炉的型号为 ，其优点是清洁、热效率高、烟尘少等，建设单位拟选用贵州等地的优质无烟煤（含硫量≤ ％），年用煤量 3000t。 该煤气发生炉为全水套结构，采用自动加煤，旋转湿式灰盘自动排渣，各活动接口均采用水封装置，煤气发生炉配有除尘装置，根据类比，煤气发生炉生产厂家实测值，其烟气排放中污染物烟尘、SO2 浓度可达标，其烟气年排放量 2970 万标 m3，烟尘排放浓度≤ 200mg/m3，排放量， SO2排放浓度 ≤ 850mg/m3，排放量 ，排气筒高度为 30米，Φ 400mm。 煤气发生炉工艺流程如下： 无烟煤 发生炉 燃烧炉 风机 转炉 水蒸气 烟囱（ 30m） ③萤石粉加料系统含尘废气：对于含尘废气拟选用袋式除尘处理，根据袋式除尘器除尘特性和除尘效率约 95％，其粉尘排放基本可达排放标准，按风机风量 1500m3/h 计算，其废气排放量为 1350 万 m3/a，由于粉尘中主要为 CaF2，考虑氟的影 响，按氟化物含量排放标准 9mg/m3 计算，萤石粉尘排放浓度≤ ，排放速率。 由15m 高，Φ 150 排气筒排放。 ④生产工艺中的尾气经硫酸吸收塔吸收，三级水洗后由 30m、Φ 220mm 排气筒排空，渣气经一级水洗后由尾气同一排气筒排空，其风机风量为 2500m3/h，则年排放量 2250万标 m3/a，根据污染源类比分析尾气 SO氟化物均可达标，即 SO2≤ 550mg/m3，氟化物≤ 9mg/m3，排放速率分别为 ，。 尾 气处理流程： 尾气 硫酸吸收 一级水洗 二级水洗 三级水洗 碱洗 排放 返回混酸槽 BHF ⑤ 渣气 ： 转炉渣气经水洗塔吸收后由 25m 高的排气筒排空 ， 废气排放量 720 万m3/a(风机风量 1000m/h),其中 SO2550 mg/m3， 排放速率 ,氟化物 9mg/m3， 排放 速率。 渣气处理流程： 渣气 水洗塔 水洗塔 循环槽 碱洗 水处理 表 2— 9 扩建项目大气污染物达标情况分析 污染物 项 目 污染源 烟 （ 粉 ） 尘 （ mg/m3） SO2 （ mg/m3） 氟化物 （ mg/m3） 林格曼黑度 （级） 排放量 （ 万 m3/a） 锅 炉 烟 气 排放浓度 ≤ 200 ≤ 900 1 1235 排放速率 评价标准 200 900 1 污染指数 ＜ 1 ≤ 1 ≤ 1 回转炉烟气 排放浓度 ≤ 200 ≤ 850 1 2970 排放速率 污染指数 ＜ 1 ≤ 1 ≤ 1 萤石粉加料系统含尘废气 排放浓度 ＜ ≤ 9 1350 排放速率 ＜ kg/h ≤ kg/h 评价标准 排放速率 9 排放速率污染指数 ＜ 1 ≤ 1 生产工艺尾 气 排放浓度 ≤ 550 ≤ 9 2250 排放速率 kg/h kg/h 评价标准 550 15kg/h 9 污染指数 ≤ 1 ≤ 1 渣 气 排放浓度 ≤ 550 ≤ 9 720 排放速率 kg/h 评价标准 550 污染指数 ≤ 1 ≤ 1 废水 本项目耗水 ，其中：粗冷凝、精馏间接冷却循环水、冷冻机房补充新鲜水 8m3/h；工艺用水 ，为水洗塔吸收工艺尾气中 SiF4和 HF 和渣气中的 HF、 H2SO4等，得到 55％氟硅酸溶液、有水氢氟酸付产品；装置场地冲洗废水含氟浓度一般低于10mg/m3,设备大修或中央吸收洗涤器处在事故状态时，一次排水量约为 30m3，废水中含HF 14400mg/L、 H2S2F6 630 mg/L 、 H2SO4 760 mg/L（此数据摘自《化工环境保护设计手 册》 P153）。 锅炉用水 m3/h。 排放废水主要是装置场地、大修冲洗水和锅炉除尘脱硫用水，锅炉湿式除尘器用水拟排放的冷却水，排水 经初沉处理后与装置 场地冲洗废水、大修冲洗水一并排入污水处理设施中和沉淀处理后达标排放。 图 2— 6 水 平 衡 图（ t/h） 噪声 本次扩建的噪声主要是新增生产线各种泵、鼓引风机等，其声功率级 85～ 100dB，在设计、施工、安装时，对高噪声设备采取隔声降噪措施，则厂界噪声基本可达Ⅱ类标准。 表 2— 10 主要设备的声功率 设 备 名 称 声 功 率 设 备 名 称 声 功 率 反应回转炉 100 磁力泵 93 粗冷凝、精 馏间冷水 循环池 冷 冻 站 锅 炉 房 湿法除尘 AHF 装置尾气、渣气水洗 600 蒸汽 4 锅炉烟气 3 5 1 3 副产品 冲洗地面、大修废水 沉淀池 石灰 排放 排放 250 洗涤塔 98 压缩机 95 风机 96 循环泵 93 各种冷凝器 95 各种鼓、 引风机 90～ 100 固体废物 主要是萤石制氢氟酸产生转炉含氟石膏渣（ 主要成份为 CaSO4） 39950t/a， 该渣 夹带有未反应完的 H2SO4及 HF 等 ，经无害化处理后拟售于水泥厂作原料。 锅炉煤渣按年用煤量计算约产生 400t/a，煤气发生炉煤渣产生 1000t/a,可处售用于砖厂制砖。 表 2— 11 扩建项目“三废”排放及治理措施一览表 序号 污染源名称 排 放 量 污 染 物 排放 方式 治理措施及排放去向 1 锅炉烟气 1172万 m3/a 烟尘、 SO2 连续 SPC旋流塔板除尘脱硫器 2 回转炉烟气 2970万 m3/a 烟尘、 SO2 连续 煤气发生炉、沉降室除尘 生产工艺尾气 2250万 m3/a 氟化物、 SO2 连续 尾气经酸吸、三级水洗 渣 气 720万 m3/a 氟化物、 SO2 连续 渣气经一级水洗 萤石粉加料系统 含萤石粉尘废气 1350万 m3/a 萤石粉尘 连续 袋式除尘器 生产废水 、 F－ 连续 排放至厂外南面博阳河 转炉含氟石膏渣 39950t/a CaSO4 间歇 加石灰无害化处理后外售 转炉煤渣 1000t/a 煤渣 间 歇 外 售 锅炉煤渣 400t/a 煤渣 外 售 噪 声 85～ 100dB 风机、压缩机 间歇 连续 厂区附近环境 表 2— 12 扩建前后污染物增减情况 废 气 废 水 固体废弃物 排放量 104m3/a 烟尘 t/a SO2 t/a 氟化物 t/a 排放量 104m3/a F— t/a COD t/a 总量 104t/a 煤渣 104t/a 含氟石膏渣 104t/a 扩建前 3264 7． 2 1． 75 扩建后 8462 3． 995 增减量 5198 － 223 － － － 2． 245 清洁生产分析 清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以技术、管理为手段，通过对生产全过程的排污审计，筛选并实施污染防治措施，以消除和减少工业生产对人类健康与生态环境的影响，达到防治工业污染，提高经济效益双重目的的综合措施。 因此项目的清洁 生产分析着重从以下几个方面进行。 物耗、能耗水平及工艺先进。