奥贝尔氧化沟设计及优缺点(编辑修改稿)内容摘要：
沟发生。 长炼氧化沟一、二、三沟的转碟设置分别为 8， 4， 2组，每组轴数 不同，轴长 7 m，轴与轴之间靠浮动联轴节联接。 带动一、二、三轴 (一至三沟有三根轴联接 )转碟转动的电机功率分别为 75 kW、 45 kW、 22 kW，一、二、三沟轴上的碟片数分别为 26， 24， 23片，外沟碟片数占总数的 %。 从设计数据来看，外沟供氧量应满足 0， 1， 2工艺的需求。 但实际运行的结果是当来水负荷高时，一、二、三轴转碟都高速运转，内沟溶解氧仍然很低；当来水负荷较低时，停运单轴转碟，外沟溶解氧仍相当高。 但停运单轴转碟，会降低混合能力，而使污泥浓度、污水负荷等呈阶梯状。 溶解氧出现异常，大致有以下几个 原因： (1)因为来水有机负荷比设计值低，氧化沟总的供氧量大于实际需氧量，外沟供氧量占总供氧量的%，是 0， 1， 2工艺需氧量的 %，因而不利于工艺控制。 氧化沟供氧量为 kg/h，而需氧量只在 kg/h 左右。 (2)氧化沟水位由外沟至内沟逐渐降低，即内沟单片转碟的充氧能力低于外沟的碟片，内沟碟片实际充氧能力小于计算值。 内沟设计水位 ( m)比外沟 ( m)低 50 mm。 (3)由于设备本身方面的原因，三轴转碟不能高速运行，因而内沟充氧能力又受 到限制。 (4)由于氧化沟上浮及施工方面的原因，在确保同一台减速机各轴承座水平的同时，不同减速机的轴之间产生了高差，因而各轴转碟的浸没深度不同，影响了各沟的充氧能力。 (5)由于设备方面的原因，轴承座不能浸水。 为保证设备正常运行，氧化沟出水堰降低了 50 mm，即内沟水位又减少了 50 mm，所以内沟单片转碟充。阅读剩余 0%
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