双金属复合管产业化项目可行性研究报告(编辑修改稿)

双金属复合管产业化项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

▲ ▲ △ ▽ △ △ 5 薄壁铜管 △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 6 薄壁不锈钢管 △ ▲ ▲ ▲ 4 技术方案、设备方案和工程方案 技术方案 “高压冲击波复合法” 是目前国际上流行的双金属复合管制造技术（ 1994年左右试生产）。 采用技术手段使得耐蚀合金衬管塑性扩张，这种复合法的优点是：生产成本较“卷制法”低，产成品为无缝钢管，可以承受高压，产品质量容易控制。 局 部冶金界面结合（端口环焊、端口堆焊等）保证使用可靠性。 高压冲击波 复合法 工艺流程图 : 料场 →不锈钢卷→开带坯料→制管→涡流探伤→定尺切断→检验→衬管 ↓ 17 料场→碳钢管→装配前处理→衬管装配→液压动力管装配→ 高压冲击波 复合→ X 光探伤→成品→料场 （其中高压冲击波复合工艺在田王老厂区进行，制管等工艺在新厂区加工） 主要设备方案 主要设备的数量是根据产品加工工艺需要和设备的生产能力配置的。 设计中主要设备名称、数量见表 41，详细型号、技术参数见附表：设备明细表。 表 41 主要设备选择表 单位：台（套） 序号 车间名称 数量 设 备 名 称 1 综合车间 95 不同规格的制管机、纵剪机组、端铣机、剪板机、卷板机、焊机、探伤仪、烘干机、喷码器等； 2 制管车间 65 定 尺 切 断 机 、 翻 边 机 、 氩 弧 焊 机 、 清理 机 、 坡 口 机 、 安 全 监 控 系 统 等； 内外喷砂生产线、空压机等 ； 3 复合管零件车间 11 剪板机、转塔冲床、折弯机、剪角机等 4 试验中心 20 电弧氩弧焊机、万能试验机、硬度仪、超声测厚仪、光谱分析仪、腐蚀选材软件等 5 焊接车间 35 折弯机、压力机 、冲床、切割机、攻丝机、 CO2焊机、点焊机、喷塑机、喷漆室等 工程方案 设计的主要原则 （ 1） 本项目建设在 XXXX 内，交通运输条件好，市场氛围好。 充分利用有利条件，建设生产厂房、料场等 ，利用基地 配套的基础设施 ， 形成项目确定的生产纲领，实现高起点、高水平和高效益。 （ 2）设计中加强工艺设备的能力匹配和加工精度的选择。 建成装备精良、队伍精干、效率一流，在国内外具有竞争能力的现代化企业。 （ 3）贯彻节约能源﹑环境保护﹑劳动安全卫生﹑消防等方针政策，执行有关标准和规范。 工艺布 置方案 18 各生产车间长、宽、建筑面积、吊车吨位、轨高、生产工段划分等见表42。 表 42 各厂房生产工段及有关参数 序号 厂房名称 主要参数 工段划分 主要工艺 1 综合车间 一层： 102m 72m；轨高 8m；吊车 5t 和 10t；空压站： 20m10m； 料场区、制管区、前处理区、空压站 不锈钢管成型 2 制管车间（含半成品料场和办公楼） 114 102m （ 24+18+18+24+15+15）；轨高8m；吊车 5t；办公：（ 54m） 6； 半成品区、制管区、无损检验 区、办公生活 基管除锈、基管与不锈钢管装配 3 复合管零件车间 生产： 72m 72m，轨高 7m，吊车 2t；办公：（ 72m 12m） 6； 零部件加工 4 试验中心 57m 56m；一层高 6m，二、三层高 m。 二～三层为办公区 产品试验、检测 5 焊接车间 （ 局部宽36m） 2，一层高 6m，二层高 m。 管件机械加工 5 主要原材料供应 主要原材料的用量和来源 本项目所需的主要原材料是碳钢管材、不锈钢带材、镍基合金带材。 碳钢管由成都钢管厂、天津钢 管厂、烟台钢管厂供应，这三家钢管厂产品规格齐全、质量稳定、价格合理、供货及时、货源充足、均有给石化行业长期供货的经历，便于复合管各加工中心就地采购。 特殊钢管由其他钢铁生产企业供应；不锈钢由太原钢铁集团、张家港浦项钢铁公司供应。 这两家钢铁公司是国内最大的不锈钢生产基地，可大批量稳定提供奥氏体、马氏体、铁素体不锈钢，提供部分牌号的双相不锈钢；镍基合金由北京钢铁研究院、广州钢铁研究院供应，这两家钢铁研究院是国内镍基合金研发基地，可批量提供各种镍基合金。 主要原材料年需要量与单价表 本项目所需的主要原材料是 碳钢管材、不锈钢带材、镍基合金带材，年 19 产各种规格的双金属复合管 万 t，材料利用率为 98%，年需要各种钢材量为 万 t，详见表 51。 表 51 主要原材料年需要量与单价表 序号 名 称 单 位 数 量 价格（元 /t） 一 .原材料 1 无缝钢管、焊接钢管 万 t 6000 2 AISI304 不锈钢钢材 万 t 33000 3 AISI316L 不锈钢钢材 万 t 59000 小计 万 t 二 .辅助材料 1 氩气 瓶 3765 65 元 /瓶 2 焊丝 kg 9000 120 元 /kg 3. 油漆 kg 5000 6 总图运输与公用辅助工程 总图运输 总平面布置 总平面布置根据生产工艺流程、建筑防火、安全卫生、交通运输等各类设计规范要求，结合厂区形状以及周围环境情况，总平面布置如下： 将综合车间、复合管零件车间、研发大楼布置在北区，在此形研发、零件加工、制管生产区；将制管和半成品料场布置在西南区，在此形成半成品储存、无损检验区；试验布置在东南区，在此形成产品试验区。 半成品料场靠近 货流出入口 ，仓储、物流安全方便。 厂区主要人流出入口设于厂区北侧，面向飞天路，货流出入口于厂区南侧面向航天中路，人、货分流， 互不干扰混杂。 厂区道路采用环状布置，满足运输以及消防要求。 总图主要数据 20 表 61 总图主要数据表 序号 项 目 单 位 数 据 备 注 1 本项目净用地面积 m2 67402 2 建构筑占地面积 m2 30755 3 道路广场面积 m2 13000 4 绿化面积 m2 20200 5 总建筑面 积 m2 62893 6 建筑系数 % 7 容积率 8 绿地率 % 9 围墙长度 m 942 总平面布置详见总平面示意图，图号： 0571B KX3 1。 年运输量估算及运输方式 根据 本项目 产品、原材料的特点， 本项目 对外运输采用汽车运输。 本项目 内部运输，根据生产加工过程中各类物料的特点及运距采用电瓶叉车运输。 本次设计年运进 万 t（原材料、包装材料等），运出 万 t（成品、废料等）。 本次设计 新增下述运输车辆： 载重汽车（ 20t）、 （ 10t）各 4 辆，汽车吊 2 辆，叉车（ 3t） 4 台。 物料储存方式的选择 本次设计各类仓库面 积 3024m2。 原料及产品储存方式：重、大件采用地面堆放 , 配套件采用地面或货架存放。 建筑工程 建筑物立面处理：设计中充分考虑到建筑物功能的要求及材质的特点，采用水平的带形窗和水平的色带。 使整个建筑物具有新颖的外观、简洁的立面，给人以大方、新颖、具有现代视觉感受，符合当代大型工业厂房的设计趋势。 21 （ 1）综合车间 建筑物占地面积： 7344 ㎡，建筑面积 7344m2；厂房建筑物耐火等级为二级，火灾危险性类别 为丁类生产，抗震设防烈度八度。 车间由单层门式钢架结构，柱距均为 6m，车间长 102m，宽 72m，设 10t起重机各 2 台， 5t 起重机各 3 台 ,轨高 8m；空压站，长 20m,宽 10m。 厂房 外围护 以下砖墙， 以上为聚氨脂夹芯彩板墙，地坪为水磨石地坪；塑钢门窗，电动提升大门。 （ 2）制管车间 建筑物占地面积： 9180 ㎡，建筑面积 9180m2；厂房建筑物耐火等级为二级，火灾危险性类别为丁类，抗震设防烈度八度。 车间由单层门式钢架结构组成，柱距均为 6m,车间长 102m，宽 90m，设5t 起重机各 7 台 ,轨高 8m。 厂 房 外围护 以下砖墙， 以上为聚氨脂夹芯彩板墙，地坪为水磨石地坪； 塑钢门窗，电动提升大门。 （ 3）复合管零件车间 建筑物占地面积： 5184 ㎡，建筑面积 9504m2；厂房建筑物耐火等级为二级，火灾危险性类别为丁类生产，抗震设防烈度八度。 车间由单层门式钢架结构和局部六层框架结构组成，柱距均为 6m，车间长 72m，宽 72m，设 2t 起重机各 2 台 ,轨高 7m。 局部六层框架结构层高均为3m。 厂房 外围护 以下砖墙， 以上为聚氨脂夹芯彩板墙，地坪为彩色水泥地坪； 塑钢门窗，电动提升大门。 （ 4）试验中心 建筑物占地面积： 2676 ㎡，建筑面积 3258m2；建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度八度。 采用钢架结构，局部三层为框架结构，建筑物长 57m，宽 56m，一层层高6m，二、三层层高为。 外围护 以下砖墙， 以上为聚氨脂夹芯彩板墙，地坪为彩色水泥地坪； 塑钢门窗，电动推拉大门。 （ 5）焊接车间 22 建筑物占地面积： 2776 ㎡，建筑面积 5552m2；建筑物耐火等级为二级，火灾危险性类别为丁类，抗震设防烈度八度。 采用钢架结构，建筑物长 ，宽 （局部宽 36m） ，一层层高 6m，二层层高为。 外围护 以下砖墙， 以上为聚氨脂夹芯彩板墙，地坪为彩色水泥地坪； 塑钢门窗，电动提升大门。 （ 6）半成品料场 建筑物占地面积： 864 ㎡，建筑面积 864m2；建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度八度。 车间由单层门式钢架结构组成，柱距为 6m，建筑物长 36m，宽 24m，设5t 起重机各 2 台 ,轨高 8m。 外围护 以下砖墙， 以上为聚氨脂夹芯彩板墙，地坪为彩色水泥地坪； 塑钢门窗，电动提升大门。 （ 7）办公楼 建筑物占地面积： 778 ㎡，建筑面积 4668m2； 6 层钢筋混凝土框架结构。 建筑物耐火等 级为二级，抗震设防烈度八度。 建筑物长 54m，宽 ，一层层高 ， 2～ 6 层高均为。 建筑物立面为灰白色乳胶漆，外窗为中空玻璃塑钢窗，地坪为地砖，内墙面为乳胶漆和瓷砖，吊顶采用轻钢龙骨埃特板。 （ 8）研发大楼 建筑物占地面积： 1210 ㎡，建筑面积 21780m2， 18 层钢筋混凝土框架结构，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度八度。 建筑物长 72m，宽 ，一层层高 ，二层以上层高为。 建筑物立面为灰白色乳胶漆，外窗为中空玻璃塑钢窗，地坪为地砖，内墙面为乳胶漆和瓷砖，吊顶采用轻钢 龙骨埃特板。 （ 9）辅助用房 建筑物占地面积： 680 ㎡，建筑面积 680m2（两间），建筑物长 42m，宽8m，单层砖混结构，层高。 （ 9）门卫 23 建筑物占地面积： 63 ㎡，建筑面积 63m2，建筑物长 7m，宽 9m，单层砖混结构，层高。 结构工程 生产厂房、料场基础采用现浇钢筋混凝土独立基础。 主体结构为轻型钢结构门式钢架，钢吊车梁，墙体窗台以下采用砖砌体，窗台以上采用钢檩承架、内外双层钢彩板，内置保温棉，屋面采用钢檩条上下双层钢彩板，中间保温棉隔热层。 所有钢柱、钢屋架等承重钢结构件均要涂刷防火 涂料。 （ 1）给水：项目总建筑面积为 62893m2，人员 1500 人，最大班 900 人，年生产双金属复合管 万 m（ 万 t）。 生活用水 50L/人 .班， 45m3/d。 生产用水 20m3/d。 其他用水 20m3/d；总用水量： 85m3 /d。 室内消防用水量按 15L/S 估算，室外消防用水量 25L/S 估算。 生产、生活、消防用水由产业基地给水管网供给，韦曲东街给水主管管径 DN400。 研发楼内采用临时高压给水系统，其余为常压消防给水系统。 研发楼设自动喷淋系统，采用消防贮水池→喷淋泵→湿式报 警阀→自喷管网。 （ 2）排水：生活污水经化粪池处理后排放到产业基地污水管网，污水主管管径 DN400；雨水经厂区排水管网排出至产业基地雨水管网，雨水管主管径 DN600。 、空调、动力工程 （ 1）采暖 : 项目建筑面积为 62893m2，采暖面积为 62029m2（料场不采暖），采暖用蒸汽量小时平均为 6t/h。 （ 2）通风除尘：对焊接加工过程中产生的烟尘，进行净化处理； （ 3）空调：厂房内设置降温风扇；办公室、研发楼设空调插座。 （ 4）动力 a) 供热：生产不需要蒸汽，生产办公采用热水采暖，采暖面积为 62029m2， 24 蒸汽量小时平均为 6t/h，采暖热源由产业基地少陵路集中供热站供给。 b) 供气：在使用的压缩空气的前处理车间内建压缩空气站，最大用气量10m3/min，平均用气量 5m3/min，在表面处理车间内布置 2 台 12m3/min 螺杆空压机。 生产过程中氩弧焊机使用的氩气 ,用气量为 15 瓶 /d，在市场采购瓶装气体。