tpm推进员工程师培训课程(编辑修改稿)

tpm推进员工程师培训课程(编辑修改稿)内容摘要：

記錄的運作時間 實際運作時間 有效實際運作時間 增值運作時間 計划停 机時間 轉換及調 較時間 沒有計划 但已記錄 的停机 沒有記錄 的小停止 速度 減慢 次品及 翻工 OEE的計算 (3) 整体可用時間 ：包括所有從上班至下班的時間。 計划停机時間 ：管理層批准的停机時間，包括午膳及小休、計划停机保養、培訓和會議。 轉換時間： 從上一批的最后一件合格產品至生產新一批的第一件合格產品所需要時間。 沒有計划但已記錄的停机： 所有長達三分鐘的停机 從最后一件合格產品至第一件新的合格產品 (記錄在生產表格或工時紙 )，扣除計划停机時間和轉換時間。 沒有記錄的小停止： 所有觀察得到或可計算而小于三分鐘的時段。 速度減慢 ：用以補償在實際運作時間中操作速度低于理想速度的一种時間津貼。 次品及翻工： 用以補償不能首次生產合格 (需要翻工 )產品的時間津貼。 理想速率 ：設備制造商原本的速率，或樣本速率由最佳的操作員配合良好送料、良好環境和优良設備狀態而達至的。 OEE的計算 (4) • 利用公式去計算 OEE 可使用率 工作表現率 品質率 OEE = 可使用率 x 工作表現率 x 品質率 可用時間 坏机時間 可用時間 理想周期 x加工數量 運作時間 优良產品 加工數量 OEE的計算 (5) • 利用公式去計算 OEE(2) 可使用率 (時間運轉率 )： 可使用率系指實際運轉時間与可用時間 (負荷時間 )之比，可以下列公式表示： 式中可用時間系指從一天 (或一個月 )的工作時間中，減去生產計划、計划保養，以及日常管理上的停頓時間后所乘下的時間。 坏机時間 (停止時間 )系指因故障、部署、調整、更換刀具等所停止的時間。 可使用率 = 可用時間 坏机時間 可用時間 X 100% OEE的計算 (6) • 利用公式去計算 OEE(3) 工作表現率 (性能運轉率 )： 工作表現率包括速度運轉率与純運轉率。 其中，速度運轉率系指設備原有這能力 (包括周期時間、循環數 )對實際速度之比；純運轉率指在單位時間內設備有無以一定速度在運轉，由此可以求得日報上無法出現的小故障損失 速度運轉率 = 理想周期 實際周期時間 X 100% 純運轉率 = 加工數量 x 實際周期時間 負荷時間 停止時間 X 100% 工作表現率 = 速度運轉率 x 純運轉率 OEE的計算 (7) • 利用公式去計算 OEE(4) 品質率 (良品率 )：品質率系指實際制成之良品數量与加工數量的比率。 在不良品數量中應包括不良廢品和翻工品。 • 整体設備效益 (OEE) OEE = 可使用率 x 工作表現率 x 品質率 品質率 = 加工數量 不良品數量 加工數量 X 100% 計算實例 A: 一天的工作時間 = 60分鐘 * 8 小時 = 480 分鐘 B: 一天的計划停止時間 = 20 分鐘 C: 一天的可用時間 = A B = 460 分鐘 D: 一天的停止損失時間 (故障 20分，部署 20分， 調整 20分 ) = 60分鐘 E: 一天的運轉時間 = C D = 400 分鐘 G: 一天的生產量 = 400個 H: 品質率 = 98% I: 理想周期時間 = / 個 J: 實際周期時間 = / 個， 即 F: 實加工時間 = J * G = 320 分鐘 T: 可使用率 = E / C *100% = 87 % M: 速度運轉率 = I / J * 100% = % N: 純運轉率 = F/E * 100% = 80% L: 工作表現率 = M * N * 100% = 50% 整体設備效益 (OEE) = T * L * H * 100% = * * * 100% = % 對 TPM(TPEM)活動展開的認識 • 第一代 TPM的五大支柱： 個別設備改善；自主保養；計划保養；教育及訓練；保養預防設計； • 第二代 TPM的六大支柱： 個別設備改善；自主保養；計划保養；教育及訓練；保養預防設計；工序品質管理； • 第三代 TPM (TPEM)的八大支柱： 個別設備改善；自主保養；計划保養；教育及訓練；保養預防設計；工序品質管理；行政支援系統改善；安全与環境管理 個別設備的改善 • 個別設備的改善的目的： 体現了按步就班地實行 TPEM的理念。 在企業內要選出示范設備，并組成由生產技術或設備維護人員、生產線管理人員參与的計划小組，為提高設備效益而做個別改善，以實績效果作為開端使生產技術人員或保養人員能獲得個別改善的能力。 藉著設備表現的改善，釋放各人的時間去參与更多改善活動； • 個別設備改善的原則 听取所有參与的員工對設備及工序的聲音 盡量讓各有關部門的員工一同參与 預備從實踐中學習 采用系統方式和一系列的時間指標 自主保養 自主保養的目的 • 培養自我監管及具 “ 設備 技能 ” 的工人； • 創立一個無故障、無煩扰、安全的工場； • 發展有效益和效率的區域小組； • 向各人提供培訓、系統和机會去照顧自己的設備及工場； • 确保生產和保養成為不可分割的團隊； • 利用設備成為溝通教導員工新的思想和工作的方法； 自主保養 (2) 自主保養的過程 • 第一期：确認設備的缺陷及制造改善 初期清掃 清除問題根源 草擬自主保養標准 • 第二期：明白設備功能及机械裝置 全面檢查 自主檢查 • 第三期：鞏固自主管理 標准化 自主保養管理的徹底實施 計划保養 • 計划保養的目的： 提供可靠的及設備管理支援。 配合生產部門自主養護体制的建立，養護專門部門自身也要建立管理体制 支援生產部門達到生產計划 (PCQD)， 當坏机時進行維修 達到保養計划，當坏机時停止 改善做法以達成保養計划，确保工序效能 支援生產部改善方法以達成生產計划，支持TPEM 教育及訓練 • 教育及訓練的目。