20xx充电器箱使用说明书(正远)(编辑修改稿)

20xx充电器箱使用说明书(正远)(编辑修改稿)内容摘要：

RS485 通信、 RS232 通信、 CAN 通信、实时时钟、数据存储模块等部分。 控制软件采用高级语言编写，通过合理组织与安排，能够提升系统的实时处理能力。 通过进行综合处理与判断，进行各种故障处理并通过控 制板上的双位数码管进行显示，同时出现多个故障时循环进行显示。 数码显示和单元工作情况为： 表格 1 充电器 故障代码及含义 高位 LED 高位含义 低位 LED 及含义 0． 正常 0：启动准备过程中， P：正常运行（开始发脉冲） 1． 输入过压 1： 充电器 2． 输入欠压 0 3． 输出过压 0 4． 输出欠压 0 5． 输出过流 0 6． 输出过载 0 7． IGBT 故障 1， 2 对应的 两 个输出 IGBT 8． 超低温加热启动 0 9． 散热器超温 0 A． 限流充电失效 0 B． 温度补偿传感器故障 0 C． 预充电故障 0 D． 内部故障 1：无启动信号 2：输入过流 3：中间直流过压 4：中间直流欠压 E． 输入输出接触器故障 1：主接触器 2：充电接触器 3：放电接触器 4：输出接触器 c) 电压检测组件 电压检测组件是用来检测直流输入电压、支撑电容电压和输出电压，利用传感器将高压信号转换为低压信号传送给微机控制板。 d）电流传感器 电流传感器分别用来检测直流输入电流、交流输出电流，将电流信号转换为低压信号传送给微机控制板。 UI充电特性 充电器的输出电压和电流受到控制，电流被分成两部分：负载电流（ +1 L+）和充电电流 25T(G)8KW(+)型 充电 器箱 使用说明书 5 （ D+），当蓄电池电压低于 120V（可调）时，充电电流被限制在 ，蓄电池电压慢慢升高，直至升至 120V 电压开始恒定不变，然后充电电流慢慢减小。 充电曲线如下图 4： 图 4：充电 UI 曲线 蓄电池充电电压设定值可以有微控制器根据蓄电池电解液的温度进行调节，温度补偿特性将根据蓄电池特性及用户要求进行调整。 单相逆变器抽屉 单相逆变器 将由蓄电池提供的直流电源转换位单相 AC220V 交流电源， 为客车的影视系统及充电插座提供 电源，额定输出功率为。 单相逆变器 具备过欠压、过流、短路等保护功能。 1）主回路部分 单相逆变器 将由蓄电池提供的直流电源进行斩波升压，进行逆变之后通过隔离变压器转换为波形为正弦的交流电源，其 电气原理图见附图 2。 2） 控制 电路 部分 微机控制系统包含一个微机控制箱、一个电压检测组件、三个 IGBT 驱动板组件和三个电流传感器组成。 其中每个微机控制箱由两部分组成：微机控制板、控制电源板。 下面分别介绍上述各个部分的基本功能。 a) 控制电源 板 控制电源板为控制系统提 供控制电源， 将 110V直流变换成系统工作所需的各种等级的电源。 控制电源板 提供 六 路电源： +5V 一路； 177。 12V 一路； 177。 15V 一路； +24V 一路。 其中 +5V、 177。 12V 为微机控制板提供电源， 177。 15V 为电压检测组件和电流传感器提供电源， +24V 为散热风机继电器提供电源。 控制电源板上分别为上述电源设置了指示灯，电源正常时各指示灯应该点亮。 25T(G)8KW(+)型 充电 器箱 使用说明书 6 b) 微机控制 板 微机控制板是控制系统的核心，该控制板上使用了高性能的 32 位数字处理器作为控制核心，并且使用可编程逻辑器件来实现各种译码和逻辑时序。 控制板上包括各种模拟量采样、数 字量输入、数字量输出、 PWM 发送及故障接收模块、数码管显示、 RS485 通信、 RS232 通信、 CAN 通信、实时时钟、数据存储模块等部分。 控制软件采用高级语言编写，通过合理组织与安排，能够提升系统的实时处理能力。 通过进行综合处理与判断，进行各种故障处理并通过控制板上的双位数码管进行显示，同时出现多个故障时循环进行显示。 数码显示和单元工作情况为： 表格 2 单相逆变器 故障代码及含义 高位 LED 高位含义 低位 LED 及含义 0． 正常 0：启动准备过程中， P：正常运行（开始发脉冲） 1． 输入过压 2： 单相逆 变器 2． 输入欠压 0 3． 输出过压 0 4． 输出欠压 0 5． 输出过流 0 6． 输出过载 0 7． IGBT 故障 1， 2 对应的 两 个输出 IGBT， 4 对应斩波 IGBT 8． 超低温加热启动 0 9． 散热器超温 0 A． 限流充电失效 0 B． 温度补偿传感器故障 0 C． 预充电故障 0 D． 内部故障 1：无启动信号 2：输入过流 3：中间直流过压 4：中间直流欠压 E． 输入输出接触器故障 1：主接触器 2：充电接触器 3：放电接触器 4：输出接触器 F：板码错误 c) 电压检测组件 电压检测组件是用来检测直流输入电压、支撑电容电压和输出电压，利用传感器将高压信号转换为低压信号传送给微机控制板。 d）电流传感器 电流传感器分别用来检测直流输入电流、交流输出电流，将电流信号转换为低压信号传送给微机控制板。 25T(G)8KW(+)型 充电 器箱 使用说明书 7 3 技术特性 充电器技术数据 额定容量： 8KW 输入电压： 额定电压： DC600V 最高电压： DC660V 最低电压： DC500V 控制电路输入电压 额定电压 : DC110V 最高电压 : 最低电压 : DC77V 电源纹波电压峰谷值 Upp不超过 40V。 额定输出电压： DC118～ DC123V（随温度补偿可调） 出厂整定值为 119177。 1V 输出电压负载稳态调整率： ≤177。 1% 输入电压稳态调整率： ≤177。 1% 输出电压纹波峰 谷值 10V（与蓄电池并联时） 充电方式：恒流限压 25A177。 1A（可以根据用户需要进行调整） ，最后限定电压 DC119V。 充电器变换效率： ≥ 85%（额定输出负载） 主要功率器散热器件表面温升＜ 40K。 箱体设有接地镙栓并标有明显的高压标志。 充电器工作时 ,对母线产生的 DC600V回路脉冲电压 Upp＜ 50V。 在电网供电中断恢复时 ,具有自动投入正常运行的功能。 具有输入电压过压（ ≥700V）和欠压（ ≤500V）保护功能。 具有符合蓄电池限流恒压充电要求的输出特性。 具有蓄电池欠压保护功能，当 蓄电池电压低于欠压保护值（ 90V177。 2V）时，欠压保护动作。 具有承受负载突加和突减的功能。 具有短路、过流、过载、输出过压（ 125V）等保护功能。 具有功率器件的过流、短路和超温保护。 具有温度补偿功能。 25T(G)8KW(+)型 充电 器箱 使用说明书 8 通过 485 与监控系统通讯，上传充电电流、负载电流、故障类型等信息。 单相逆变器技术数据 输入电压 额定电压 : DC110V 最高电压 : 最低电 压 : DC77V 额定输出电压：单相 AC220177。 11V， 50H，谐波含量 ≤10%。 额定输出容量： 效率： ≥ 80% 4 接口 充电器箱对外接口为接线端子，安装在充电器箱的左侧，对外接线图见附图 3，线号表如下表 2： 表 3：充电器箱外部进线线号表。