山西某污水处理厂施工组织设计(编辑修改稿)

山西某污水处理厂施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

600mm。 露天堆放时不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。 施工工艺 首先铺放无粘接预应力钢绞线进行钢筋隐蔽验收，砼浇筑、养护待砼达到强度要求后进行预应力筋张拉，端部进行封闭处理。 无粘接筋铺放要求：预应力筋铺设时按“先焊接承压板，编号铺设预应力筋，后张拉预应力筋”的原则，按铺设前编写的穿筋顺序，逐一从一端穿入无粘接预应力筋并对 号入座。 两张拉端处无粘接筋交叉时必须确保预应力筋的矢点高度与水平位置，铺平放顺，不可扭绞。 在池壁处按一定间隔（ ）用 14铅丝绑扎于 S 形定位架上，在承压板内侧有不少于 300mm的直线段，确保张拉数据准确。 端部钢筋网片先放置后铺设，无粘结筋穿入时不可硬扯，并不得与硬物相碰，以防损坏其外包塑料套管。 在铺设预应力筋时周围严禁使用电弧焊，防止火花烧伤塑料套管及预应力筋。 砼浇捣 砼浇捣时不得踏压无粘结筋，振动棒严禁碰撞无粘结筋，并要振捣密实，特别要确保张拉端端头的振捣质量，因端头钢筋网片较密，故采用 3cm振捣棒进行振捣。 预应力筋张拉 当预应力池壁达到设计强度 75%以上，后浇带砼必须也达到同等强度时开始张拉，按事先安排的编号顺序进行张拉，由池顶端往底部逐根逐端同时张拉，并应做好张拉记录，预应力钢绞线伸长值应该控制在 +10%～－5%之间。 23 端部封闭：预应力全部张拉完毕后，按规程端头外露长度不应小于3cm，自下而上支模用 C40 微膨胀砼密封。 （九）铁件制安工程 该工程中预埋扁铁、螺栓、管道穿墙套管较多，为保证其施工质量，项目部设专门铁件加工及安装小组，并设专业技术人员，负责铁件加工安装工作。 根据施工现场规划，设专门的铁件加工场地与铁件成品堆放库房。 铁件制安技术人员根据图纸及施工进度要求，提出铁件加工单。 铁件加工成品后，应将铁件名称、所用部位、数量标于铁件上并入库保管。 成立铁件安装小组，专门进行预埋套管的安装工作，由一名钢筋工两名电焊工组成，安装时，从制作小组抽调人员配合。 铁件安装时，测量员要密切配合，确保位置准确，固定牢固。 执行铁件安装报告制度，铁件安装完毕后，须经工长、测量员、班组长、兼职铁件质量员共同验收并办理验收手续后方可浇筑或合模。 特别注意，安装套 管与螺栓时，套管与砼墙面应垂直，套管必须保持水平，并安装牢固，以防砼浇筑完毕后，套管倾斜。 安装较大的螺栓时，铁件制安负责人应根据现场条件做出螺栓的安装加固方案。 所有加固铁件、套管的钢筋均不得贯穿砼墙体或底板，以免影响池体防水效果。 所有外露铁件均应除锈，清除油污、焊后刷红丹底漆两道。 砼浇筑过程中，设专人检查。 校正铁件位置，加强保护，浇筑完 24 成后，要加强教育和管理。 做好成品保护工作。 确保铁件尺寸、位置准确无误。 （十）砌筑工程 本工程砖混结构为烧结煤矸石实心砖， 混合砂浆砌筑；框架 结构为砼加气砼砌块， M5 混合砂浆砌筑，地面以下为 M10 水泥砂浆。 对砌体用的砖、水泥、砂子进场后均应做原材料试验，试验中各环节均应符合规范要求，不合格材料严禁在工程中使用。 施工中，要按规范要求制作砂浆试块并按时试压，试验结果及时整理归档。 砌砖所用砂子应全部过筛，本工程所有砂浆，一律用砂浆机搅拌，配比写在黑板上，并挂于砂浆机旁，以保证砂浆计量准确。 墙转角处及交接处立皮数杆，间距不超过 15m,过长应在中间加立。 在墙的转角处砌筑时，应严格遵循三皮一吊，五皮一靠原则。 砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽 度宜为 10mm，不应小于 8mm，也不应大于 12mm，水平灰缝饱满度不得小于 80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，饱满度不得小于 60%，严禁用水冲浆灌缝。 转角处和交接处应同时砌起，如必须留槎时，应砌斜槎，长度不应小于高度的 2/3。 如留斜槎确有困难，除转角外，可留直槎，但应加设拉接筋，数量为每半砖厚墙放一根直径 6mm 的钢筋，竖向间距为 500mm，伸入墙内以墙的留缝处算起，每边不小于 500mm，末端应有 50 度弯钩。 墙中的洞口、管道和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 300mm 的洞口应砌平拱或设置过梁。 砖墙每天砌筑高度不超过 为宜。 25 砌体与构造柱交接部位采用五进五出马牙槎，最底部先出后进 ，砌筑五进五出时上下必须吊直整规。 砖在砌筑前提前 12天进行浇水湿润，浇水以渗入砖内 15mm为宜。 当砖墙高度大于 4m 时，在墙高中部位设置柱连接的通长钢筋砼水平拉梁，梁截面：墙宽 240mm，配筋 4 φ 10，箍筋φ 6@200。 （十一）装饰工程 内墙抹灰与刷涂料 内墙抹灰前，先粉刷石膏素浆一道，并随刷随抹 1： 2 粉刷石膏砂浆，分两次抹灰，用刮杆刮平，抹实压实，并抹 2mm 厚粉刷石膏浆压光罩面，要求 抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无补灰和裂缝等缺陷。 涂料施工前要须做好样板，并一直保持到竣工为止。 涂料的工作程度要依据不同的材料性质和环境温度而定，使其在刷涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。 所用材料的品种、质量必须符合设计要求，涂料表面颜色应一致，不显接槎、透底和流坠。 外装饰 （ 1）外墙抹灰与喷涂料 当基层处理检验合格后，再抹底层砂浆，先刷一道掺水重 25%的 107胶水泥素浆，再分层抹底层砂浆（水泥：石灰膏：砂 =2： 1： 8），每层厚度 8mm，抹后用木抹子抹平。 当采用喷涂 工艺施工时，要使涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪 26 运行中的角度与速度等选择得当，以使喷涂厚度适当，涂层质感良好，不流淌，喷涂施工应连续作业，只有到分格缝处方可停歇。 外墙一般至少喷涂两遍，喷涂颜色应完全一致。 （ 2）外墙面砖 当外墙贴面砖时，基层应在验收合格后方可进行，石砖在镶贴前，应清扫干净，放入净水中浸泡 23h，取出等表面晾干后方可使用。 贴面砖应采用 1： 2 水泥浆或 1： :2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚 6210mm，或用 1： 1 水泥砂浆加水重 20%的 107 胶镶贴。 当拉缝镶贴 时，面砖之间的水平缝宽度用未厘条控制，未厘条在粘贴前应充分浸泡，以防胀缩变形。 （十二）屋面工程 施工顺序：基层清理 — 保温层 — 找平层 — 防水层 施工前，应根据图纸中细部构造及有关技术要求，并编制防工程的施工方案或技术措施。 施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序，下道层次作业。 屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面的防水施工。 防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经质检部门检测认可，以保证其质量符合技术要求。 材 料进场后，应按规定取得复试，提出试验报告，严禁使用不合格的材料。 27 当下道工序或相邻工程施工时，对全面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。 伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完毕，该处防水施工应细心操作，防止隐患。 屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。 （十三）门窗工程 木门材料选用要符合规范要求，并进行烘干，保证所要求的含水率。 门窗制作时铁脚不得遗漏，安装时要按照 +500mm 线并按图纸设计位置进行，内门要居中。 门窗安装好后应缝隙严密，开关灵活 ,五金配件齐全。 铝合金窗 由甲方选定专业厂家制作安装。 （十四）安装工程 安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。 配合阶段主要配合士建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。 安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。 调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。 配合阶段，为土建主体施工的时间段的配合。 安装阶段，室外管网施工应避开了雷雨季节。 安装工程组织管理采用网络式管理，设安装项目部一个，电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。 设施工班组，管道、电气、设备三个小组。 工长、质安员、材料员对项目经理负 责，小组对工长、质安员负责。 对于城市自来水管线进行独立的降水措施进行敷设管道。 而处理水 28 管、生化池的放空管、排渣管、超越管则是在建起结构期间降水阶段完成，以降低施工费用。 室外管线网安装结合总平面图用经纬仪和水准仪来控制其坐标和标高。 推行先进的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。 卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送至工地。 管道工程 (1) 管沟开挖 ① 管沟开挖采用机械及人工结合开挖，一般沟深的地方采用机械开挖。 ② 为防 止蹋方我们将在挖沟时采用放坡手段，在边坡上侧堆放土方或材料以及施工机械行驶时，应与挖方边缘保持一定间距。 当土质为软土时，土方应及时运走，避免造成蹋方事故，部分管沟支护采用连续式水平挡土板支撑。 ③ 为防止管沟开挖后地下水影响管道施工，在适当地方打几眼井，达到随时泵抽降水的目的。 (2) 管架制安 ① 支架下料组对时先点焊检查合格后再正式焊接，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计及规范要求； ② 制作完毕及时进行防腐防锈处理； ③ 支架安装和受力必须符合设计或有关标准要求，并牢固地固定于 29 墙、柱子或其它结构上； ④ 支架安 装应水平，无热伸长管道的吊杆、吊架应垂直安装；有热伸长的要向热伸长的反方向偏移； ⑤ 室内管道与吊架均采用膨胀螺栓固定。 （ 3）板卷管 ①板卷管的工艺要采用滚弯法，煨不同管径的卷管时，应根据型材截面形状、规格及弯曲半径，制作相应的胎模或样板，以控制卷板的形状或半径。 ②采用卷板机卷管时，始端和终端的直段应采取预弯或后弯措施。 预弯长度为 200— 300 毫米。 ③在卷管时，为使材料不产生扭曲滚斜，板端边缘线应与辊轴中心线平行。 ④卷管对口焊接为提高工效和质量，采用半自动氰弧焊机进行焊接，施焊人员须持证上岗，卷管制作完 毕后，焊缝做 100%的煤油渗透试验，合格后方可安装。 （ 4）套管制安 套管主要指建筑物外墙壁或构筑物池壁的刚性套管，其制作与钢板卷基本相同，不同之处是在其管中部加翼环，连接为焊接，起止水作用。 套管安装是在土建绑钢筋时，把套管放好后，用钢筋将套管与板墙的钢筋网点焊牢固，套管长度比钢筋砼壁厚度长，其周围模板支护用木板加工。 此措施重点是为了控制套和位置、标高和水平度。 （ 5）碳素钢管安装 30 ① 管道丝接无论手工套丝还是机械套丝，一般套两次为宜，上好的管道丝扣外露为 2— 3 扣，去掉麻头，擦净铅油。 ② 管道焊接 ：焊前将两管轴线对准，管端偏差应小于 ，先将两管端部点焊牢固，材料壁厚在 5mm 以上者，应先对管端焊口部铲坡口。 焊缝要自然冷却，不得骤冷。 焊好的管道表面不允许有裂纹、夹渣、气泡、结瘤等缺陷，焊波均匀一致。 ③ 管道防腐（镀锌管除外）：在安装钢管前，要对钢管进行内外除锈及防腐。 ④ 隐蔽工程：埋地部分在施工前，土建要在管底做条型基础，待做好基础后，进行支墩布置，安装管道，当地下管施工完毕，进行水压试验，试压压力为。 （ 6）铸铁管安装：铸铁管采用石棉水泥接口，承插连接。 ① 将铸铁管按承口朝向水流方向，用 吊车或吊链放到沟内，挖好捻灰口用的工作坑。 按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，将管段承插口相连。 ② 在沟里捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻纤或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实、校直、校正，管道两侧用口培好，以防捻口时移位。 ③ 捻好口用湿麻绳缠好养护或回填湿细土掩盖养护。 ④ 管道基础：在做管之前，土建也在管底做条型基础，要与土建紧密协调，一要保证施工连续性，二要保证不影响土建的正常施工。 （ 7）水压试验 31 对已安装好的有压力要求的管道应进行水压试验，一般管线长的要进行分段试验，一般在试验压力下观察 10 分钟压力降不大于 降至工作压力 ,不渗不漏为合格。 试验用水要设专泵排入场外。 设备安装 （ 1） 安装前，要对每台设备进行开箱检查，并做好记录。 （ 2） 对土建已做好的基础进行检查，内容包括：几何尺寸、轴线距离、标高及外观质量是否符合设计要求，并做好记录，设备基础强度达到70%以上时方可进行设备安装。 （ 3） 设备就位找出基础的纵横向中心线，并在基础上弹墨线，用导链配合三角架或其它受力物将设备吊装在基础上，使其中心线与基础中心线重全并找正找平。 （ 4） 地脚螺栓在孔洞内要保持铅垂，四周与洞壁有一定间隙，螺栓露出螺母一定 距离，螺母、垫圈、底座之间应接触均匀良好。 （ 5） 设备安装除设计图已详细说明的以外，其余参考制造厂家提供的安装说明书进行。 （ 6） 设备到现场后，用吊车吊放在入口处再用吊链将其就位安装，对敞口的构筑物一次吊入。 （ 7） 安装好的设备要进行单机运行，试运行前先将电机单独试运行2h，各部位加油润滑，进行检查和修理直至排除故障为止。 （ 8） 设备安装完毕后，要具有完整的记录资料： ① 设备开箱检查。