叠氏污泥脱水机技术协议(编辑修改稿)

叠氏污泥脱水机技术协议(编辑修改稿)内容摘要：

电控柜上的螺旋轴、絮凝混合槽搅拌机的运行开关依次切换到打开的位置，检查各电机的旋转方向。 各电机正确的旋转方向如下所示： 螺旋轴： 从排出口前面往后面看是逆时针旋转。 絮凝混合槽搅拌机： 从上往下看是顺时针旋转。 ⑤ 万一电机逆转，请将电动柜上电源的第 1 相（ R）和第 3 相（ T）反接，在操作前务必切断总电源和电控柜内的电源。 运行设定 设定螺旋轴运行延长时间（ TLR2） 在自动运行过程中，当机器满足停止条件自动停止时，通过定时器设定延长螺旋轴运转时间，以释放主体内的压力。 请大致设定为 5 分钟。 出厂设定初值 5 分钟 喷淋运行时间设定（ TLR3） 清洗用的喷淋「停止时间 (OFF) 」和「运 行时间 (ON) 」可以单独设定。 停止时间通过绿色的旋钮设定，运行时间通过红色的旋钮设定。 17 请大致设定为停止 15 分钟 /运行 25 秒。 ※ 为了避免引起机器的故障，请不要把喷淋的运行时间设定在 20 秒以下。 机器所使用的喷淋电磁阀采用蓄电复原的省电模式。 在初次运行或长期（ 5 天以上）停机后重新运行的情况下，电容的充电电压降低，启动大概需要 30 秒。 停止 运行 出厂设定初值 15 分钟 25 秒钟 螺旋轴旋转速度的设定（ INV1） 确认脱水泥饼的状态，通过变频器调节旋转速度。 变频器可以在 20～ 120Hz 的范围 内进行调整。 ※ 调试完毕后，在日常或定期检查时，除非出现异常现象，否则请不要轻易调整。 出厂设定初值 50 Hz 絮凝混合槽搅拌机旋转速度的设定（ INV2） 确认矾花形成的状态，通过变频器调整旋转速度。 变频器可以在 20～ 120Hz 的范围内进行调整。 ※ 调试完毕后，在日常或定期检查时，除非出现异常现象，否则请不要轻易调整。 出厂设定初值 50 Hz 24 小时定时器的设定（ TS1） ① 设定自动运行时间。 ② 设定现在时间。 ③ 24 小时定时器 (TS1)的运行模式如下表所示，请根据正确的操作方 法进行使用。 \模式 定时器的运行情况 运转方法 开 与所设定的自动运行时间无关，一直处于开的状态。 将电控柜上的运行模式开关 (COS1)调到「自动」时机器开始自动运行。 将电控柜上的运行模式开关 (COS1)调到「停止」时机器停止运行。 18 自动 根据所设定的自动运行时间，控制机器的运行和停止。 到所设定的运行时间时自动开始运行。 到所设定的停止时间时自动停止运行。 关 与所设定的自动运行时间无关，一直处于关的状态。 不能进行自动运行。 调整脱水泥饼的含水率 脱水泥饼的含水率和处理量的调整是通过 「背压板」和「螺旋轴变频器 (INV1)」来实现的。 ① 背压板间隙的设定 降低含水率 ・・・ 通过把背压板的间隙调小，增加了脱水主体内的压力，从而降低含水率。 提高含水率 ・・・ 通过把背压板的间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提高含水率。 ※ 注意事项，请不要把背压板的间隙调到 4mm 以下。 背压板的间隙越小，泥饼的含水率越低，但是也会因此给机器造成很大的负担，导致易损品（游动环、螺旋轴）的磨损速度加快。 ② 设定螺旋轴变频器 (INV1) 降低含水率 ・・・ 变频器的频率下调，螺旋轴的旋转速度下降，处理量也 就相应减少。 污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。 提高含水率 ・・・ 变频器的频率上调，螺旋轴的旋转速度上升，处理量也就相应增多。 污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变短，从而含水率升高。 正式运行 在进行正式运行的时候，请确认机器和开关的安装位置。 ① 检查药液装置内是否有高分子絮凝剂，药液装置是否能正常运转，是否能与机器形成连动。 ② 将电控柜上所有的运行选择开关 (CSL)关闭。 ③ 将电控柜上的运行模式开关 (COS1)置于手动状态，开动相对应的运行选择开关 (CSL)，检查是否能够正常的进泥和加 药。 ④ 将电控柜上的运行选择开关 (CSL)关闭。 ⑤ 检查电控柜上的 24 小时定时器 (TS1)开关是否已经置于「自动」状态，并且将电控柜上的运行模式开关 (COS1)切换到「自动」进行自动运行。 19 ⑥ 请调节液位调整管（或进泥泵），设定进泥量。 ⑦ 请调节加药泵，设定高分子絮凝剂的投加量。 ⑧ 当高分子絮凝剂和污泥在絮凝混合槽内反应后，检查是否形成理想的矾花。 理想的矾花直径大致在 5～ 10mm。 如果不能形成理想的矾花，搅拌机的旋转速度是其中的原因之一。 可以通过变频器 (INV2)来调整旋转的速度。 ⑨ 矾花 流入脱水主体，经过处理形成泥饼从泥饼排出口排出。 脱水主体内的压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间（大致为 60分钟）。 自动运行 机器通过 24 小时定时器 (TS1)的设定，可以实现全自动无人值守运行。 ① 请设定 24 小时定时器 (TS1)的模式和一天的运行时间。 ② 请在药液装置发生故障和污泥储泥罐液位降低的情况下，检查外部信号有没有异常。 ③ 请将电控柜的运行模式 (COS1)调到自动模式。 24 小时定时器 (TS1)的模式为「开」的时候，机器的运行与定时器设定的时间无关。 在设定成「自动」的情况下，机器就会根据定时器所设定的时间运行。 手动运行 在检查泵或电机的运转情况和脱水机要长期停机进行维护的时候，通过手动的方式调节各运行选择开关（ CSL）进行各项检查维护。 ① 请将电控柜的各运行选择开关 (CSL)全部切断。 ① 请将电控柜的各运行选择开关（ CSL）全部切断。 ② 请将电控柜上的运行模式开关 (COS1)切换到手动。 ③ 请打开各运行选择开关 (CSL)，检查各机器能否单独运转。 ※在检查泵的运转情况时，绝对不要让机器空转。 以防易损件的异常磨 损，缩短产品的使用寿命。 关于运行调整 机器初次调试结束后，除了药液补充之外无需其他调整。 请定期检查药液的残余量。 污泥浓度在大幅（177。 10％以上）变动的情况下，污泥的形状会发生巨大变化，请调整进泥量、脱水泥饼的含水率以及处理量。 20 污泥浓度在变动情况下的调整 污泥浓度在变动情况下，可能会影响处理量，请通过以下方法进行调整。 ・ 要提高处理量，请加快螺旋轴驱动电机的旋转速度，并且通过液位调整管来增加进泥量。 ・ 要降低处理量，请减慢螺旋轴驱动电机的旋转速度，并且通过液位调整管来减少进泥量。 ※如果不调节背压板的间 隙，一味地提高处理量，有可能引起脱水主体内污泥过量堆积。 在这种情况下，不仅会导致电极过载，也会使游动环、螺旋轴等易损件的磨损加快。 含水率变高情况下的调整 污泥浓度的降低会导致固体投加量减少，从而引起含水率变高。 由于固体投加量减少导致脱水主体内的压力降低，使脱水性能降低。 在这种情况下，增加进泥量以达到增加固体投加量的效果。 ※在进泥量增加的情况下，请不要让液位高于絮凝剂混合槽内高液位（ H 位置 ） ，通过适当调整保证脱水的连续性。 ※在进泥量增加的情况下，如果污泥的浓度变高，就会超过脱水主体的正常处理量，就会出现污泥的液位经常高于絮凝混合槽上装置的电机液位（ H 位置 ） ，这将会导致下列的症状，所以应该定期地检查污泥的浓度。 ・ 脱水泥饼的含水率和处理量不稳定。 ・ 供给脱水主体的污泥量不稳定。 ・ 电极上混有异物导致泵的停止。 ・ 泵处于经常性的间歇式运行状态时，使用寿命会减短。 机器易损件的磨损会导致机器本来的性能和效率得不到充分发挥。 如果出现处理量下降、含水率上升的情况，通过调节仍得不到改善，请与本公司或代理点联系。 21 维修手册 日常检查项目 检查部位 检查项目 检查 电机 是否正常运行 □ 是否有异常杂音 □ 是否振动 □ 背压板 设定的间隙是否合适 □ 脱水泥饼的含水率的变化幅度是否太大 □ 脱水主体 滤液的含固量是否异常 □ 计量槽 回流管和堰的周围是否有污泥堆积着 □ 絮凝混合槽 平流管和电极的周围是否有污泥堆积着 □ 是否形成合适的矾花 □ 定期检查项目 检查部位 检查项目 检查 电控柜 各种指示灯是否正常发亮 □ 电机 是否异常发热 □ 是否有漏油现象 □ 电流值与平时是否相近 □ 定时器 是否根据设定值运转 □ 变频器 是否根据设定值运转 □ 是否会异 常发热 □ 显示屏和 LED 是否正常发亮 □ 脱水主体 游动环是否在动 □ 环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏出 □ 电磁阀 是否在运转 □ 是否能正常开关 □ 22 是否漏水 □ 计量槽 进泥量是否发生变化 □ 螺丝 ・ 螺帽 是否松。