二级农田灌溉泵站计算机监控系统、微机保护装置技术协议(编辑修改稿)

二级农田灌溉泵站计算机监控系统、微机保护装置技术协议(编辑修改稿)内容摘要：

的编程软件除支持传统编程方式外，还支持可视化的编程语言 —流程图编程，并且不同语言编写的程序之间可互相调用。 尤其是采用流程图编辑，即使没有任何编程经验或从未学过其他编程语言的初学者也可轻松操作。 c、智能通讯模件 每台机组 LCU 采用智能型通讯模件负责与本单元综合采集装置、温度巡检装置、微机保护装置、励磁 9 装置 、软起装置 等其他智能装置 进行通信。 d、综合采集装置 综合采集装置，可以实现对电流、电压、有功、无功、电度量等的采集，通过安装在 LCU 上的显示屏可以对设备的参数更方便的进行观察。 可采集交流 220/380V 电压。 交流采集技术指标如下：  输入电压： 10110V  输入电流： 06A  输入频率： 3570Hz  接线：三相四线  测量值：电压、电流、功率、功率因数、频率等  精度： % e、 温度量采集（采用温度量模块进行温度采集）  输入类型 Pt100  分辨率 ≥ 12位 (带符号位 )  精度（ 25℃）： 177。 ℃  共模抑制比 ≥ 90dB  常模抑制比 ≥ 60Db  包括预防回路断线及断线检测功能、信号抗干扰、数字滤波、误差补偿、数据有效性和理性判断、标度换算、梯度计算、越复限判断及越限报警，最后经格式化处理后形成实时数据并存入实时数据库。 f、交 /直流双供电逆变电源装置 每台 LCU 配置一套交 /直流双供电电源装置。 （直线式） 配置如下：  输入：厂用 DC 220V 及 AC 220V。  输出： AC 220V 177。 3%。  交 /直流切换时间：在线，不中断。 公用 LCU 公用 /供配电设备 LCU 主要用于公用设备、阀门、配电设备及直流系统的监控，并将有关位置、状态、故障等开关量信号上传工作站，在监控系统故障状态下，能够独立维持设备的正常运行，并通过接受人工就地操作指令完成相应控制程序。 全站共配置一套公用 LCU。 公用 LCU 向上通过 PLC 中内置的 100M 快速以太网与主控级上位机通讯； PLC 与触摸屏通过串口相互 10 通信；辅机控制系统的 I/O，作为公用 LCU 的远程 I/O，实现数据的传输和监视控制。 公用 LCU 主要完成本单元的数据采集及预处理功能，同时也具有控制、操作及监视功能。 其设计能保证当它与系统脱离后仍然能实现对对象进行必要的监视和控制功能，这些功能包括对象的开、停操作、运行状况及参数的监视，而当其与系统恢复联系后又能自动地服从上位机系统的控制和管理。 a、触摸屏  规格： 施耐德 触摸屏 15 英寸 真彩  通信方式： 485 串口 或网络直接通讯  分辨率： 至少 1024 x 768 分辨率  内存：≥ 32M。 b、可编程控制逻辑控制器（ PLC） 公用 LCU 配置目前市场上性价比较高的可编程控制逻辑控制器。 ① CPU 模件： 内置 100M 以太网接口， 内存至少为 64M，采用 intel Pentium 系列 CPU，主频至少为 300Hz。 有实时多任务的嵌入式操作系统。 ② I/O 模件：  所有 I/O 模件均带有独立的 CPU， I/O 模块全部智能化，都具有自身据处理能力以及自诊断功能；  SOE 事件顺序记录功能，分辨率达 1ms（毫秒）；  具有 GPS 标准接口，无需设置，无需编程，可直接对装置对时；  所有模块采用全封闭结构，防尘、防潮、防 震、防电磁干扰；  同种模块可任意互换，无需设值，便于系统维护；  插箱有模块类型编码，与模块上的定位销配合，可防止插错模块；  使用快接端配板，省去机柜内配线工作；  开出模块具有输出保护功能：每组输出都有保险丝保护，过载时能够自动保护模块；  开出模块具有密码锁功能：每路输出均采用密码锁功能，确保不会误动及拒动。 c、智能通讯模件 公用 LCU 采用智能通讯模件负责与本单元的交流采样装置等其它公用智能装置进行通信。 d、综合采集装置 可以实现对电流、电压、有功、无功、电度量等的采集，通过安装在 LCU 上的显示屏可以对设 备的参数更方便的进行观察。 可采集交流 220/380V 电压。 交流采集技术指标如下：  输入电压： 10110V 11  输入电流： 06A  输入频率： 3570Hz  接线：三相四线  测量值：电压、电流、功率、功率因数、频率等  精度： % e、交 /直流双供电逆变电源装置 公用 LCU 配置一套交 /直流双供电逆变电源装置（在线式）。 配置如下：  输入：厂用 DC 220V 及 AC 220V；  输出： AC 220V 177。 3%；  交 /直流切换时间：在线，不中断。 f、机柜及柜内元件 要求同机组现地控制单元。 g、内部接线 要求同机 组现地控制单元。 开关站 LCU 全站共配置一套开关站 LCU。 开关站 LCU 向上通过 PLC 中内置的 100M 快速以太网与主控级上位机通讯； PLC 与触摸屏通过串口相互通信；开关站 LCU 通过串口与本单元的微机保护装置、多功能电度表等其它智能装置进行通信。 开关站 LCU 主要完成本单元的数据采集及预处理功能，同时也具有控制、操作及监视功能。 其设计能保证当它与系统脱离后仍然能实现对对象进行必要的监视和控制功能，这些功能包括分闸、合闸操作，断路器、隔离刀、接地刀的运行状况及参数的监视等。 a、 触摸屏  规格： 施耐德 触摸屏 15 英寸 真彩  通信方式： 485 串口 或网络直接通讯  分辨率：至少 1024 768  内存：≥ 32M b、 可编程控制逻辑控制器（ PLC） 开关站 LCU 配置目前市场上性价比较高的可编程控制逻辑控制器。 ① CPU 模件： 12 选用双机热备 CPU 模件的高性能工业处理器，内置以太网接口，具有 Watchdog 功能，在故障情况下能够自动复位并重新启动。 有实时多任务的嵌入式操作系统。 ② I/O 模件：  所有 I/O 模件均带有独立的 CPU， I/O 模块全部智能化，都具有自身数据处理能力以及自诊断功能；  SOE 事件顺序记录功能，分辨率达 1ms（毫秒）；  具有 GPS 标准接口，无需设置，无需编程，可直接对装置对时；  所有模块采用全封闭结构，防尘、防潮、防震、防电磁干扰；  同种模块可任意互换，无需设值，便于系统维护；  插箱有模块类型编码，与模块上的定位销配合，可防止插错模块；  使用快接端配板，省去机柜内配线工作；  开出模块具有输出保护功能：每组输出都有保险丝保护，过载时能够自动保护模块；  开出模块具有密码锁功能：每路输出均采用 密码锁功能，确保不会误动及拒动。 c、 智能通讯模件 开关站 LCU 采用智能通讯模件负责与本单元的交流采样装置、微机保护装置、多功能电度表等其它智能装置进行通信。 d、 综合采集装置 综合采集装置，可以实现对电流、电压、有功、无功、电度量等的采集，通过安装在 LCU 上的显示屏可以对设备的参数更方便的进行观察。 可采集交流 220/380V 电压。 交流采集技术指标如下：  输入电压： 10110V  输入电流： 06A  输入频率： 3570Hz  接线：三相四线  测量值：电压、电流、功率、功率因数、频率等  精度： % e、 温度量采集（采用温度量模块进行温度采集）  输入类型 Pt100  分辨率 ≥ 12位 (。