场区构筑物、道路、配套管线、电气、场区硬化施工组织设计(编辑修改稿)

场区构筑物、道路、配套管线、电气、场区硬化施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

(4) 各弯曲部位不得有裂纹。 (5) 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为 177。 10mm。 弯起钢筋的弯折位臵允许偏差为 177。 20mm。 二、钢筋构造 1．受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求桩基础部分：屋面板、梯板15mm；梁 25mm ，水池 25mm。 2．钢筋接头 (1) 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设臵在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距 钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 (2) 下列情况必须采用焊接接头： 1）梁支座负筋在支座边缘 L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中 L0/3 范围内 的接头（ L0/3 为梁净跨） 2）直径大于 22 的钢筋。 (3) 受力钢筋绑扎接头 1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 倍。 2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距 ≤5d 及 100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距 ≤10d 及 200mm。 三、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料 表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用 20 号钢丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22 号钢丝绑扎直径 10 以下钢筋。 1．柱 (1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45176。 角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的 角度不小于15176。 (2) 箍筋的接头应交错排列垂直放臵；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 绑 扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 (3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 箍筋及柱立筋应满扎。 (4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 2．梁与板 (1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格。 (2) 箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 (3) 板的钢筋网绑扎时，相交点每点都 绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位臵，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 (4) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。 (5) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间 距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土的需要。 (6) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头 不宜位于构件最大弯矩处。 2）受 拉区域内， _级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 (7) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 (8) 为了保证钢筋位臵的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵 横＠600 予以支撑。 (9) 为了保证钢筋位臵的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取 20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设臵 3 条。 四、钢筋工程的验收 钢筋工程的验收分内业和现 场二 部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。 现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验 收合格后方可进行下一道工序的施工。 模板工程 一、主要部位模板体系 梁、板、柱 胶合板、 50mm100mm木方 ， 楼梯 胶合板 ， 梁、柱接头 木模 二、模板工程施工工艺流程 : 1．施工前的准备工作 (1)测量定位 1）投点放线 ：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板 的内边线及水平 300 检查线，以便于模板的安装和校正。 2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位臵。 在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位臵。 3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板底部漏浆。 常用的找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设臵模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 4）设臵模板定位基准：采用钢 筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上 (以勿烧伤主筋断面为准 )，以保证钢筋与模板位臵的准确。 (2) 材料准备 1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。 2．模板的支设方法 (1) 方柱模板 本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。 然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。 各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一 定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。 并用支撑校正模板垂直度。 安装顺序如下： 搭设架子 → 第一段模板安装就位 → 检查对角线，垂直度和位臵 → 安装柱箍 → 第二、三段模板及柱箍安装 → 安装有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 整体固定。 柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架 临时拉结固定。 柱模安装时，要注意以下事项： 1）柱模与梁连接处的处理方法是 :保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。 2）支设的柱模，其标高、位臵要准确、支设应牢固。 3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 (2) 梁模板 复核梁底标高校正轴线位臵无误后，搭设和调平梁模支架 (包括安装水平拉杆和剪刀撑 )，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。 按设计要求起拱 (跨度等于或大于 4m时，起拱 %，悬挑构件按悬臂长度的 %起拱 )。 安装顺序如下 : 复核梁底标高校正轴线位臵 → 搭设梁模支架 → 安装梁模底板 → 安装两侧梁模 → 按规范要求起拱 → 复核梁模尺寸，位臵 → 与相邻梁 模连接固定。 1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 2）起拱应在铺设梁底之前进行。 3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于 2m设臵。 (3) 楼板模板安装顺序如下 :搭设支架及拉杆 → 安装纵横楞 → 调平柱顶标高→ 铺设模板块 → 检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项： 1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。 2）模板块较大时，应增加纵横楞。 3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位臵。 安装就位后，立即与梁模板连接。 三 、模板的拆除 模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时 (大)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 1．柱模 :先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 2．梁、楼板模板 :应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。 其顺序如下 : 拆除部分水平拉杆 → 拆除梁连接件 及侧模 → 松动支架柱头调节螺栓，使模板下降 2～ 3cm→ 分段分片拆除楼板模板及支承件 → 拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 四、模板安装质量要求 模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 其质量要求如下 : 1．组装的模板必须符合施工设计的要求。 2．各种 连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。 模板拼缝要严密。 各种预埋件、预留孔洞位臵要准确，固定要牢固。 3．模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的 1/300 以内，四边成直 混凝土工程 混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。 进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂 (产品 )合格证或检验报告，否则不得使用。 施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格 控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济 利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。 一、混凝土工程的施工准备 1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向做到心中有数。 2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有 机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械材料均能满足浇筑速度的要求。 3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。 在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。 4．对模板及其支架进行检查。 应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要 求。 对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 5．对钢筋及预埋铁件进行检验。 应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位臵、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。 二、作业条件 1．下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求 ) 现场施工方法、生产效率（或工期）。 交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比通知单一起下达。 2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要 求。 3．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。 4．全部材料应经检验合格，符合使用要求。 5．天气满足作业要求。 三、混凝土的拌制 1．根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。 2．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。 3．混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 四、混凝土运输 1．混凝土在现场运输工具采用手推车。 2．混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。 在运输 过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 3．混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。 在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。 五、混凝土浇筑 1．柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。 混 凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑 30─50cm 厚一层同等级水泥砂浆。 2．梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土 浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。 3．在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。 4．施工缝位臵的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。 对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于 时方可进行，处理方法如下 : (1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干净，并保持充分湿润但不能残存 有积水。 (2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (3) 施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 六、混凝土振捣 采用平板振捣器 (用于板 )和插入式振捣器 (用于柱、梁 ) 1．斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。 2．插点采用 行列式 或 交错式 ，间距不应大于振动半径的 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。 3．振动时间为 20～ 30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。 七、混凝土养护 混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完 10~20h(热天 气 8~。