60万吨醇氨i期50万吨合成氨项目可行性研究报告下(编辑修改稿)

60万吨醇氨i期50万吨合成氨项目可行性研究报告下(编辑修改稿)内容摘要：

h，正常为 41056m3/h，（其中一循：最大为 17012m3/h，正常为 13557m3/h，二循：最大为 16479m3/h，正常为 14860m3/h，三循：最大为14199m3/h，正常为 12639m3/h，） 本工程总排水量最 大为 443m3/h，正常为 360m3/h，其中 生产净下水最大为 376m3/h，正常为 315m3/h， 生产污水最大为 67m3/h，正常为 45m3/h 其水的复用率可达 %。 详细水量见本工程全厂用水排水量表 及水量平衡图 T05325E03EE01。 厂区给水 给水水源 XXXX 能化有限公司 XXXX60 万吨醇氨（ I 期）工程 T05325EC03 可 行 性 研 究 报 告 版次： 0 版 7 — 6 本工程建设厂址位于 XXXX 县永温乡黄白井，距 XXXX 县城 18 公里处。 XXXX县总面积 2026km2，属长江流域乌江水系，河长 10km 以上或集雨面积 20km2 以上的河流有 30 条，主要有乌江、 清水河、鱼梁河、谷岔河等。 XXXX 县多年平均降雨量 1106mm 以上，降雨年内分布不均， 5—9 月降雨量占全年降雨量的 70%以上，年际变化小。 XXXX 多年平均年径流总量为 亿 m3，多年平均地下水储量 亿m3，还有 亿 m3 的客水入境（其中鱼梁河 亿 m清水河 亿 m乌江干流 亿 m3）；水质基本为 II、 III 类。 XXXX 县开发利用水资源总量不到年径流总量的 10%，因此， XXXX 水资源开发利用潜力很大。 本工程水源利用正在建设中的老堡河水库和鹿角坝水库。 一、老堡河水库：位于 XXXX 县永温乡老堡河 ,距县城 ,设计库容 375 万m3，工程总投资 2801 万元。 规模属小 (一 )型工程 ,设计年供水量 万 m3。 主要建设项目为：水库大坝一座，最大坝高 米，提水站一座，装机 2355Kw，供水管道。 目前工程进展情况：项目建议书已编制完成并通过审查， 4 月底完成可研报告；水土保持方案已完成待审批；地质灾害评价已通过专家评审；水资源论证的中间成果已完成；建设资金已落实；目前正在进行环评和淹没实物指标调查。 工程计划于2020 年 6 月动工建设，预计 2020 年 5 月完工正式投入 使用。 二、鹿角坝水库：位于 XXXX 县双流镇 ,距县城 12Km,设计库容 万 m3，工程总投资 6490 万元。 主要向本项目供水，年设计工业供水量为 588 万 m3。 工程进度：项目建议书已编制完成通过审查 ,地质灾害评价已完成通过审查 ,水资源论证中间成果已完成 ,目前正在做可研阶段的深度勘探工作和环评、水土保持方案以及淹没实物指标调查。 建设资金已落实，计划 2020 年 10 月动工建设， 2020 年 5月完工并投入使用。 本工程水源采用以上两个水库为水源，从水源地分别由输水管线将水送至新建厂区内，经过预处理并加压后即可满 足新建厂生产、生活供水及向消防水池补水的水质、水量要求。 给水预处理 、生活、生产、低压消防给水系统 本工程生活、生产用水引自厂外老堡河水库、鹿角坝水库供水管，经净水处理界XXXX 能化有限公司 XXXX60 万吨醇氨（ I 期）工程 T05325EC03 可 行 性 研 究 报 告 版次： 0 版 7 — 7 区设置的混合、沉淀、过滤等预处理后送入生活贮水池及生产消防贮水池，经泵升压后，送至各生活用水点及生产消防各用水点。 生产新鲜水用量最大为 1293m3/h，正常用水量为 1089m3/h。 生活用水量最大为 16m3/h，正常用水量为 8m3/h。 低压消防水量室外为 30l/s,室内为 10 l/s,供水强度为 40l/s, 灭火时间按 2 小时计，合计一次消防总用水量 288m3/h。 据此本工程生产、生活、低压消防供水系统设生产、生活给水泵 3 台， 2 用 1 备，低压消防给水泵 1 台，并与生产、生活给水升压泵共用一台备用泵。 生产、生活、低压消防给水由泵房双线供出至厂区环状管网，系统供水压力≮。 厂区环状管网环路为 DN350,在其环网设置了相应消火栓，间距小于 90米，并设有阀门予以分隔 ,即可保证低压消防系统供水及灭火的要求。 详见给排水管网平面布置图（ T05325084EE01） 高压消防水系统 根据《建筑设计防火规范》规 定，全厂同一时间内火灾次数按一次计。 本工程消防用水量最大处为气化装置主厂房。 其建筑物体积 20200m3，消防供水强度为140l/s，灭火时间按 3 小时计，一次消防总用水量为 1512m3/h,消防储水量为 1600m3。 据此本工程设消防水泵 2 台， 1 用 1 备，消防稳压泵 2 台， 1 用 1 备。 消防泵房及消防水池建于生产消防水系统界区内，消防储水池与全厂生产储水池共用，并同时接出两根供水管线与本工程消防环网相连。 环状管网按着规范用阀门进行必要的分隔，设置消防水炮，并设置室外消火栓，可保证高压消防系统供水及灭火的要求。 循环水系统 由于本工程所需循环水量较大，循环水温差较高 ,而机力通风冷却塔具有初期投资小，建设工期短，布置紧凑，占地少，冷却后水温较低，冷却效果稳定等特点。 因此本工程拟采用机力通风钢筋混凝土冷却塔方案。 一循： 该循环冷却水系主要满足热电站 、制冷装置 循环冷却水用水要求。 （ 1） 设计参数 循环水量 ： 13557~17012m3/h。 循环给水温度 ： 32℃ XXXX 能化有限公司 XXXX60 万吨醇氨（ I 期）工程 T05325EC03 可 行 性 研 究 报 告 版次： 0 版 7 — 8 循环回水温度 ： 42℃ 循环水给水压力 ： MPa 循环水回水压力 ： MPa 浓缩倍数 N=4 本系统由 L92D 型风机逆流式机力通风冷却塔 4 座、旁滤系统、水质稳定加药系统、加氯系统、循环水集水池、输水管线及循环水泵组等组成。 循环水补充水为生产一次水。 循环水排污直接排入厂内清净水雨排水系统。 （ 2）流程简述 经过换热升温后的循环回水，依靠余压上冷却塔冷却后，再由设置在泵房内的泵加压，分别送至各用水点。 二循： 该循环冷却水系主要满足空（压）分装置循环冷却水用水要求。 （ 1）设计参数 循环水量 ： 14860~16479m3/h。 循环给水温度 ： 32℃ 循环回水温度 ： 42℃ 循环水给水压力 ： MPa 循环水回 水压力 ： MPa 浓缩倍数 N=4 本系统由 L92D 型风机逆流式机力通风冷却塔 4 座、旁滤系统、水质稳定加药系统、加氯系统、循环水集水池、输水管线及循环水泵组等组成。 循环水补充水为生产一次水。 循环水排污直接排入厂内清净水雨排水系统。 （ 2） 流程简述 经过换热升温后的循环回水，依靠余压上冷却塔冷却后，再由设置在泵房内的泵加压，分别送至各用户。 三循： 该净循环冷却水系主要满足除空（压）分及发电 、制冷 装置外的循环冷却水用水要求。 XXXX 能化有限公司 XXXX60 万吨醇氨（ I 期）工程 T05325EC03 可 行 性 研 究 报 告 版次： 0 版 7 — 9 （ 1）设计参数 循环水量 ： 12639~14199m3/h。 循环给 水温度 ： 32℃ 循环回水温度 ： 42℃ 循环水给水压力 ： MPa 循环水回水压力 ： MPa 浓缩倍数 N=4 本系统由 L92D 型风机逆流式机力通风冷却塔 4 座、旁滤系统、水质稳定加药系统、加氯系统、循环水集水池、输水管线及循环水泵组等组成。 循环水补充水为生产一次水。 循环水排污直接排入厂内清净水雨排水系统。 （ 2）流程简述 经过换热升温后的循环回水，依靠余压上冷却塔冷却后，再由设置在泵房内的泵加压，分别送至各用户。 脱盐水系统 本工程脱盐水用量正常 443m3/h，最大 500m3/h，其中回收冷凝液正常 348 m3/h，最大 387m3/h，需新制脱盐水最大 113m3/h，正常 95m3/h。 回收的冷凝液经阳床处理后汇入中间水箱，再经混床处理。 系统反渗透设计能力为 120m3/h；混床及供出脱盐水设计能力 500m3/h。 供水水质如下： PH Na+ mg/L 总固体 mg/L K+ mg/L 总硬度 mmol/L SO24 mg/L 碱度 mmol/L F3+ mg/L SiO2 mg/L Mg2+ mg/L CO3 143 mg/L Ca2+ 脱盐水出水水质参数： 电导率 ≤； SiO2 ≤； Na≤； Fe ≤； XXXX 能化有限公司 XXXX60 万吨醇氨（ I 期）工程 T05325EC03 可 行 性 研 究 报 告 版次： 0 版 7 — 10 PH（ 250） ~ 本脱盐水系统采用的设计方案为：预处理 +反渗透（ RO）装置 +混床。 该方案具有工艺先进，运行简单稳定，自动化程度高，酸碱耗量低，系统设备管路简单，施工周期短等优点。 （ 1） 工艺流程简图 清洗系统 冷凝液 （ 2）工艺说明 原水加热后进入预处理系统，去除水中的颗粒、悬浮物、胶体以及微生物，其出水的污染指数 SDI 值小于 4，保证反渗透膜不受污染，有效地保 证反渗透的运行稳定，延长反渗透膜的寿命。 预处理后水进入反渗透装置。 本系统反渗透装置的出力为 120m3/h，包括高压泵、反渗透膜组件、清洗系统、冲洗系统及控制仪表五部分。 反渗透膜组件是整个脱盐系统的核心处理单元，其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。 反渗透膜组件 2 组，每组出力 60m3/h，回收率为 75%，脱盐率不小于 97%。 为了控制、监测反渗透系统正常运行，还配有一系列在线测试仪表，包括电导率仪、流量计、压力表、取样装置和高低压保护开关等控制和监测仪表。 反渗透操作为全自动。 反渗透出水送至脱 CO2 器后进入中间水箱，回收冷凝液经阳床处理后进入中间原水 多介质过滤器 保安过滤器 用户 中间水泵 脱盐水箱 脱盐水泵 反渗透装置 中间水箱 高压泵 除 CO2器 混床 阳床 XXXX 能化有限公司 XXXX60 万吨醇氨（ I 期）工程 T05325EC03 可 行 性 研 究 报 告 版次： 0 版 7 — 11 水箱，均由中间水泵将混合后的水送至混合离子交换器。 混合离子交换器出水带有一定压力，可自行进入脱盐水箱，再由脱盐水泵将脱盐水送至各用户。 当混床及阳床内树脂饱和时用酸或 ,碱再生以恢复其脱盐能力。 厂区排水 污水处理站 （ 1）污水来源，水量、水质，排放标准及设计规模。 1）污水来源 本工程污水主要来生产废水、全厂地面冲洗水及厂区生活污水等。 2）污水的水质水量。 详见污水水质水量表。 水 质 水 量 表 表 序号 污水来源 水量（ m3//h） 水 质 正常 最大 主要污染物 浓度（ mg/l） 一 含氨氮污水 1 气化废水 35 39 NH3N 200 硫 20 CN 10 总悬浮物 200 总溶解性固体 2400 pH 7～ 9 CODCr 300 BOD5 200 2 酸性废水 1 1 硫 1460 3 甲醇废水 1 1 CODCr 300 BOD5 150 4 生活污水 8 16 CODCr 150 XXXX 能化有限公司 XXXX60 万吨醇氨（ I 期）工程 T05325EC03 可 行 性 研 究 报 告 版次： 0 版 7 — 12 序号 污水来源 水量（ m3//h） 水 质 正常 最大 主要污染物 浓度（ mg/l） BOD5 100 NH3N 10 SS 180 pH 6~9 5 地面冲洗水 0 10 SS 150 6 综合污水 45 67 CODCr 215～ 267 BOD5 142～ 177 NH3N 87～ 156 pH 6~9 SS 180 硫 ～ 48 CN ～ 3）处理后污水排放水质要求达到《污水综合排放标准》 GB8978。