职工技能培训阀门检修培训讲义(编辑修改稿)

职工技能培训阀门检修培训讲义(编辑修改稿)内容摘要：

比磨粉细，磨粉又比磨粒细。 对硬度较高的工件来讲，磨粒适于粗研，磨粉适于精研，微粉适于精研与抛光。 研磨膏 事先预制成的固体研磨剂叫研磨膏。 可自制，也可购买，使用方便。 研磨膏是用油脂类和研磨微粉合成的油膏，分为 M2 M M1 M M M5等， 砂布和砂纸 砂布和砂纸是用胶粘剂把磨料均布在布或纸上的一种研磨材料。 具有方便简单，粗糙度低，清洁无油等优点，在阀门研磨中使用较多。 二、研磨工具（研具） 用工研磨的专用工具 手工研磨阀门密封面的专用工具，也称为研具或研磨头、研磨座。 开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对研。 因其损坏程度不一致，直接对研既浪费材料，又易将门芯与门座磨偏。 故在粗磨阶段应采用研具分别与门座、门芯研磨。 研磨门芯用研磨座，研磨门座用研磨头。 砂布锥面研具夹持式是用砂布剪成十字形状，然后夹持在锥面工具上，靠砂布研磨锥面阀座密封面。 粘贴式锥面研具是用砂布剪成一定形状，用粘胶剂或其他粘结物把砂布粘贴在锥面研具上，粘贴时接头要对接，不能搭接；然后用相同角度的凸凹研具 叠合相压，待胶液干后，清除残存胶液。 在制作和使用研磨专用工具时，应注意以下几点： （ 1）研具的材料硬度要低于门芯、门座，以免在较大压力作用下，磨料被嵌入密封面或 16 划坏密封面。 胎具通常用低碳钢或生铁制作，常用的材料有 HT— 3 HT20— 40等。 胎具的尺寸、角度应与被研靡的门芯、门座大小一致。 （ 2）在研磨时要配上研磨杆。 研磨杆与胎具建议采用止口连接，这种连接便于更换胎具，并使研磨杆与胎具同心。 （ 3）在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。 （ 4）研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头（一般根据门座结构进行 配制），直接对门座进行铣销，以提高研磨效率。 （ 5）研磨研具的粗研磨研具粗糙度可高些，精研磨研具的粗糙度要求低些。 用于夹砂布的研磨胎具可用钢件制作，其表面精糙度可高些，但平整度要好。 机械研磨 现代大型锅炉阀门数量很大，阀门的研磨工作量也很大，为了减轻研磨阀门的劳动强度，加快研磨速度，常在阀门检修时的粗磨和中磨阶段，采用各种研磨机进行研磨。 研磨机按对象可分为阀瓣闸板研磨机、阀体研磨机、旋塞研磨机、球面研磨机和多功能研磨机。 按结构分为旋转式、行星式、振动式、摆轴式、立式等，也可使用抢式手电钻研磨小型球形阀 门。 下面，以目前广泛采用的 YMJ 系列便携式电动阀门研磨机为例，介绍研磨机的结构、原理和使用方法。 （ 1）结构特点 YMJ 每时列电动阀门研磨机共有 A、 B、 C 三种型号，其特点是：体积小重量轻、研磨效果好、使用简单方便。 A、 B、 C 型的自重分别只有 50kg、 32kg、 25kg，均可以方便地携带到检修现 — A 型和 B型的结构形式基本相同，只不过 A 型可以研磨的阀门直径更大一些。 其中 A型的最大研磨直径为φ 600mm， B型最大研磨直径为φ 200mm， C 型可研磨直径在φ 10— φ 65mm之间的锥形阀座密封面和φ 10— φ 100mm 之间的平面阀座密封面。 YMJ— C型阀门研磨机的使用 ①安装：根据阀门深度选择合适的驱动轴，将驱动轴与电动机主轴用定心套连结起来，将成向轴拧紧在驱动轴上。 根据阀门的通径和锥度选择合适的平面形或锥形研磨头，将连接螺母卸下，取出销钉，按平面形研磨头直径剪出相同尺寸的研磨砂纸，在砂纸上剪出中心孔和销钉孔，将砂纸贴在研磨头上，用砂纸压块压紧，穿上销钉，用螺母固定在一起，再装在方向轴上。 ②操作：将已安装好的研磨机用定位锥插入阀门口上，研磨锥形阀门时，在研磨头上涂上研磨砂或用双面不干胶，将砂纸贴在锥形研磨头上，对准 锥孔开启电动机，选择合适的转速使其旋转即可；研磨平面形阀门时装好研磨机，伸入平阀座内，开启电动机使其旋转即可。 17 研磨结束，切断电源，将各部件装箱保存。 ③ YMJ— A（ B）型阀门研磨机的使用 A、 B型的使用方法相同。 但要注意， A、 B型研磨机的使用效果与固定方式有着直接的关系，应根据现场不同的约束条件，选择适宜的固定方式，以保证研磨质量。 YMJ— B型研磨机操作步骤如下： ①使用前的准备工作：准备好紫铜皮、夹板、例携式配电箱，根据阀门型号选择研磨机，搭好脚手架，穿好工作服，系好安全带，仔细查看系统隔绝情况。 ② 安装研磨机：调整夹紧杆将研磨机固定底座固定在阀体上，然后将高速支架用螺钉固定在固定底座上；根据被研磨面的外径选择合适的研磨头和研磨盘，将研磨盘装在研磨头上，然后固定在联接盘上，将伸缩臂与导轨通过转动手把夹紧；将导轨装在调整支架上，并用手柄夹紧，然后锁紧定位调整组件；将驱动轴的六方轴装入伸缩臂的六方孔中，然后用螺钉顶牢；将手枪电动机装入驱动轴的变头上用螺栓紧牢，转动手轮和手柄使研磨盘准确对正并紧贴在阀门的被研磨面上。 ③电动机试转：逆时针调小电动机调速小轮，将转速调到最小，接通电源检查是否漏电，启动电动机，顺 时针调整调速小轮，缓慢升速后调小转速，关闭电动机。 ④调整研磨头：将伸缩臂向被研磨面伸出，使研磨盘对准研磨面，调整探臂与被研磨面的夹角，使研磨盘与被研磨面吻合；在被研磨面上涂上白粉，手动盘动研磨盘，进行研磨 盘与被 研磨面接触的微调，使研磨盘与被研磨面均匀接触。 ⑤试研磨：低速试转 2— 3分钟，移开研磨盘，检查是否有磨偏现象，并进行微调。 ⑥粗研：上好较粗的研磨片或在研磨盘上用双面不干胶贴好粗砂纸，调整好动静接触面；调整好研磨机转速，通过手轮调整进给量，研磨几分钟后，移开研磨盘，检查研磨效果，若凹坑、沟痕已研磨平 整，则停止研磨。 ⑦中磨和细磨：按上细研磨片或在研磨盘上用双面不干胶贴好细砂纸；调小进给量，稍微调高转速，并在被研磨面上滴几滴稀机油，然后进行研磨，每研磨几分钟，检查一次研磨效果，当密封面发亮发光后，视为研磨合格。 ⑧拆除研磨机：按安装的逆顺序拆除研磨机，并取下研磨砂纸，擦拭干净后装箱。 ⑨使用研磨直径可调整的研磨盘研磨：若固定规格的研磨盘不能满足研磨要求时，需使用可调整研磨盘进行研磨。 （ 4） YMJ系列研磨机使用和保养注意事项 ①操作时，进给量应微调，以避免电动机不转而浇坏。 ②使用金刚砂研磨片研磨时，可 以加水或稀机油，用砂布研磨时不要加水； 18 ③机体的各调节部位应经常清洗，并涂以二硫化钼。 ④如在温度较高的现场操作时，因不干胶带不能使用，可用紧固螺钉将金刚砂研磨片固定在研磨盘上研磨。 ⑤使用可调整研磨直径的研磨盘时，使用前应检查轮齿之间的润滑情况，使用后应清洗干净并加足机油和二硫化钼。 三、阀门的研磨 阀门的研磨修晌午包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。 清洗和检查过程 清洗密封面在油盘内进行，清洗剂一般用汽油或煤油，边洗边检查密封面的损坏情况。 用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行检查。 经 过清洗后，应检查阀瓣或闸板与阀座密封面的密合情况，检查时用红丹粉或铅笔。 用红丹粉试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况，或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。 如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。 研磨过程 阀门的研磨过程是以研磨胎具为载体，带动研磨材料，紧贴被研磨的密封面，做相对的旋转、滑动，逐步消除密封面缺陷的操作过程。 研磨过程实质上是不用车床的切削过程。 阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般 都在 以内，可以采用研磨的方法检修。 研磨过程分为粗磨、中磨、细磨和精磨四个阶段。 ①粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。 粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂布或粗粒研磨剂，其粒度为 80— 280，粒度粗，切削量大、效率高，但切削纹路较深，密封面表面较为粗糙。 因此粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。 ②中磨的目的是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度，降低密封面的表面粗糙度，并初具阀线。 中磨采用细粒砂布或 细粒研磨剂。 其粒度为 280— W5，或用 M28— M14 微粉。 粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洗干净。 中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。 如用铅笔在阀头或阀座上划上几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应能把铅笔线磨去。 粗磨和中磨多采用电动研磨机械进行，这样可提高工效，缩短检修周期。 采用电动研磨时，研磨方向始终不变化，但中磨时应更换新的研磨头或研磨座，因粗磨胎具已有沟痛不能适应中磨过程了。 19 ③细磨的目的是将阀门密封面的表面粗糙度降低，形成完好的阀线。 细磨要用手工研磨工艺，采用比 W5更细的微粉与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座直接进行研磨，而不用研具，这样更有利于密封面的密合。 研磨时用力要轻，一般顺时针方向转 60176。 — 100176。 左右，再反方向转 40176。 — 90176。 左右，轻轻地来回研磨，研磨一会儿，便须检查一次，待磨得发亮光，其表面粗糙度已小，并且在阀头和阀座上可以看出一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，就可进行精磨了。 ④粗磨的目的是使阀门密封面的表面粗糙度降低，磨去密封上面的残余微粒，进一步优化阀线。 阀门研磨的最后一道工序，用力要轻，不用研磨剂，只加稀机油轻轻地研磨几次，阀线 呈镜面光亮即可。 研磨完以后，用干净的纱布擦干净，若其它零部件的缺陷已消除，应尽快组装，以免破坏已磨好的阀头。 手工研磨的要领是，研磨杆要始终垂直对中，贯穿提起、放下，旋转、往复，轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。 其目的是为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和粗糙度，最终开成优质阀线。 用研磨砂研磨质量虽好，但效率太低，费时费力。 用砂布研磨速度快，比较干净，尤其是代替用研磨砂的粗磨和中磨效果更佳。 研磨时把砂布固定在胎具上，对有严惩缺陷的密封面，先用粗砂布把大的缺陷磨掉，再换细 砂布研磨，最后用抛光砂布磨一遍。 研磨时可按一个方向旋转胎具，且用力要轻而均衡。 在研磨的过程中应注意不要使砂布皱叠而把密封面磨坏，只要细心注意研磨方法，同样可行得较满意的效果。 检验阶段 在 研磨过程中始终贯穿着检验阶段，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。 应该注意的是，不同类型的阀门研磨时应使用前面所叙述的适应各种密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保证研磨质量。 阀门研磨是一项很细致的工作，需要在实践中不断的体会、摸索、提高。 有时研磨得很好，可是装上以后还是漏汽漏水，这 是因为在研磨过程中有磨偏现象，手使研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。 20 课题二 中低压阀门的检修 一、阀门检修前的准备工作 阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。 准备工作主要有以下几项： （ 1）查阅检修台帐，摸清设备底子。 哪些阀门只需检修，哪些阀门需要更换，要做到心中有数，制定出检修计划。 （ 2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。 锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库存里适当备有即可。 各种尺寸的 小型阀门要适当多准备几个。 所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。 （ 3）工具准备。 工具包括各种扳手、手锺、錾子、锉刀、撬棍、 24— 36V 行灯、各种研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。 有些应事先检查维护，保证检修时能正常使用。 （ 4）材料准备。 材料包括研磨料、砂布、各种垫子、各种螺丝、棉纱、黑铅粉、盘根、机油、煤油及其他各种消耗材料等。 （ 5）准备堵板和螺丝等，以便停炉后和其他连接系统隔绝。 （ 6）准备阀门检修工具盒。 高压锅炉阀门大部分是就地检修，大型锅炉 高几十米、上百米，上下一次很费时间。 所以在检修阀门时将需要使用的工具、材料、零件等都装入阀门检修工具盒中，随身携带，很是方便。 这样可避免多次上下、浪费时间。 （ 7）准备好检修场地，除要运回检修间修理的阀门外，对于就地检修的阀门应事先划分好检修场地，如需要，则搭好平台架子。 为了便于拆卸，检修前可在阀门螺丝上加一些煤油或喷上螺栓松动剂。 二、阀门的解体 阀门解体之前，应确认该阀门所连接的管道已与系统断开，管道无压力，以确保人身安全。 解体的步骤如下： （ 1） 用刷子清除阀门外部的灰垢； （ 2） 在阀体及阀盖上打上记号，防止装配时 错位，然后将阀门置于微开或开启状态； （ 3） 拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮； （ 4） 卸下填料压盖螺母（将各难拆螺丝滴上汽油、煤油或松动剂，并用手锤轻轻敲击， 21 使其除锈松动），退出填料压盖； （ 5） 拆下阀盖螺母，取下阀盖、铲除垫料； （ 6） 旋出阀杆，松开止退垫，取下阀瓣，妥善保管；清除填料盒中的盘根。 （ 7） 卸下螺纹套筒和平面轴承，用煤油洗净，用棉纱擦干，卸下的螺栓等零件出应清理干净并妥善保管； （ 8） 较小的阀门通常夹在台虎钳上进行扩卸，要注意不要夹持在法兰结合面上，以免损坏法兰面。 三、阀门各部件的检查 阀门在解体时，应同时对阀门 进行认真的检查，以便确定检修方案。 检查的主要内容如下： （ 1）阀体与阀盖表面有无裂纹、砂。