华通石化工程氩弧焊、焊条电弧焊、焊接及焊后热处理作业指导书(4个文件)本资料(编辑修改稿)

华通石化工程氩弧焊、焊条电弧焊、焊接及焊后热处理作业指导书(4个文件)本资料(编辑修改稿)内容摘要：

焊接外，应按层间温度 的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。 再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 32. 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 33. 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊工的钢印代号，或其它永久性标记。 34. 层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。 xv. 焊后热处理 35. 焊后热处理采用 电加热的方法。 36. 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 37. 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 5 倍，以减少温度梯度。 38. 焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按照热处理工艺卡的规定执行。 39. 热处理加热时，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内注意两测点间温差应低于 50℃。 40. 进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。 41. 焊接接头热处理的过 程必须有热处理曲线记录图，并填写热处理报告。 xvi. 操作注意事项 42. 严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。 43. 施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。 44. 多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。 45. 管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。 46. 必须在风、雨、雪的天气焊接时，应有相应的防止措施。 47. 焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。 （ 5） 质量检验 xvii. 焊接检验按技术监督部 门或合同规定的技术要求进行。 xviii. 奥氏体不锈钢管道的焊接也可按相关验收标准和合同规定的技 术要求进行。 xix. 外观检验 48. 焊工对所有焊缝的表面质量必须作 100%的自检，并填写焊 工自检记录表。 49. 焊工外观的质量须符合下述要求： j) 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等 陷。 k) 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。 l) 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝的正面或反面发黑、起渣等）。 焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写焊接“分项 工程焊接接头质量检验评定表”。 50. 焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按《检验和试验控制程序》进行。 51. 焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。 52. 施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。 （ 6） 返修 当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定： xx. 不合格项处理按浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行，或按 合同要求处理。 xxi. 焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。 53. 经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。 54. 对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺 进行消除，确认缺陷消除后方可返修。 55. 同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊 接返修工艺报批单”。 56. 返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。 57. 返修工艺报批单 须经焊接专职工程师审核，项目总工或项目主任工程师批准方可返修施焊。 58. 焊缝返修后仍按“ 6”质量检验中的规定进行检验。