惠州市惠阳区淡澳河橡胶坝工程施工组织设计(编辑修改稿)

惠州市惠阳区淡澳河橡胶坝工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

差 177。 5 3 钢筋弯起点 位置的偏差 厂房构件 177。 20 大体积混凝土 177。 30 4 钢筋转角的偏差 3 （ 3）钢筋接头 钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向焊接的钢筋，采用手工电弧焊除轴心受拉和承受震动荷载构件外， ф16 以下的钢筋接头可采用绑扎接头。 钢筋进场 检 验 钢筋调直或冷拉 钢筋断料 加工成形 钢筋退场 抽检 返工或废料处理 存放备用 配料单计算 不合格 合格 不合格 合格 11 焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。 钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。 全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。 钢筋的运输及安装 钢 筋现场安装根据钢筋的安装部位，按牌领料，由人工运至工地工作面，人工绑扎安装。 钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。 钢筋绑扎先按设计要求划线，随后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用 20镀锌铁丝 ，相邻扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜。 钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏。 为满足水工结构对保护层的严格要求，在下层钢筋网下垫与 混凝土 设计强度相同的 5050mm 水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距为 1m 左右；对墙体等垂直或 倾斜部位的钢筋进行安装时，在双层钢筋中加设拉结筋间距 1m 左右；同时在两侧搁置带有预埋铁丝的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定； 为保证墙体垂直钢筋网的牢固性及不发生变形，加设斜撑筋。 钢筋的连接采用绑扎搭接（要求钢筋直径＜ 25mm），接头部位的绑扎用铁丝在接头中间及两端扎牢。 同时钢筋的绑扎接头不位于构件最大弯矩处，绑扎接头的搭接长度符合设计及规范要求。 搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不小于 10d，受力钢筋的绑扎接头位置错开，接头面积百分率应符合规范要求。 对于直径 ≥ 25mm 的钢筋，按要求采用焊接接头（如 下 图所示 ）。 钢筋焊接采用手工电弧焊。 钢筋的加工和安装由专门的工程师负责。 钢筋安装完毕后，由质检工程师进行初验，根据设计要求检查钢筋规格、根数、间距及位置，钢筋接头位置及长度是否符合规定， 混凝土 保护层是否符合要求，钢筋表面是否清洁，合格后，报请监理工程师进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。 12 混凝土 浇筑 在施工中， 混凝土 浇筑的质量控制从 原材料、 浇筑程序入手，阐述如下： 原材料 本工程混凝土均采用商品混凝土。 所有 混凝土 到货后均应按现行的施工规范及相关 标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用。 混凝土 浇筑分块分层 混凝土 分层、分块根据工程结构特征、施工特点及 混凝土 生产能力而定。 混凝土缝主要有结构缝和施工缝。 施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。 分缝原则：保证结构质量，降低损耗，加快进度。 在结构设计有防水要求的部位，施工缝需预埋止水铜片。 垂直施工缝主要考虑 混凝土 浇筑能力及结构特征进行分缝，在 混凝土 先浇侧按设计或规定预埋连接锚筋，并预留键槽，以利 混凝土 结合良好。 混凝土 分块均以结构缝分块，每仓 混凝土 一次性浇筑 完，浇筑时采取分层、阶梯状进行。 在 混凝土 浇筑时，要特别注意预埋件的埋设。 混凝土 底板等， 混凝土 的分块按照设计结构缝分仓。 底板每仓 混凝土 分 1 层一次受力钢筋绑扎接头钢筋对焊接头马凳筋斜拉筋拉结钢筋100100bl 1l= 1 l200200 筋直径 Φ 16～ Φ 20hl 筋直径 Φ 12。 图 3614 钢筋绑扎示意图 13 性浇筑完成。 混凝土 运输入仓 混凝土 运输车运至现场 ， 底板 和边墙 混凝土 入仓 采用 用混凝土泵泵送 ， 混凝土 浇筑 混凝土 浇筑前， 先 认真地做好准备工作，并检查以下项目是否符合浇筑条件 : （ 1）模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固； （ 2）钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固； （ 3）预埋件的规格、数量、安装位置是否正确； （ 4）伸缩 缝的处理是否妥当； （ 5）仓面是否清理干净，有无积水、杂物存在， 混凝土 结合面是否已打毛冲洗干净； （ 6）振捣器、照明灯是否已安装好； 上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后方进行 混凝土 浇筑。 混凝土 浇筑层厚度及铺盖面积，根据 混凝土 生产能力，为保证 混凝土 初凝前能及时覆盖，层厚控制在 30～ 50cm 内。 混凝土 铺料方法，一般采用平铺法。 浇入仓内的 混凝土 随浇随平仓，及时振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖， 以免造成内部蜂窝。 混凝土 平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，应精工细作，避免振动过大致使模板、钢筋变形。 浇筑 混凝土 时，严禁在仓内加水，如发现 混凝土 和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证 混凝土 质量。 混凝土 振捣 底板 混凝土 采用插入式振捣器振捣 ， 用人工初平、收浆 ， 已经初凝的 混凝土 ，严禁再次振捣，以防 混凝土 破裂。 混凝土 的养护 混凝土 浇筑完毕，根据不同的气候及时采取措施养护（一般浇筑 1218 小时后养护即要开始），避免因养护不及时引起 混凝土 早期裂缝出现。 养护时间为 14 天，不得间断。 14 混凝土 以人工洒水养护为主，特殊天气应采取覆盖措施；保持养护面湿润。 混凝土 雨天施工 施工期间详细了解天气情况，作好安排，尽量避免雨天浇筑 混凝土。 如果 混凝土浇筑过程中遇到降雨，对浇筑仓面较小的部位可搭设防雨棚遮盖仓面，然后继续浇筑至计划浇筑层高；浇筑仓面较大的部位，用采条布覆盖已浇 混凝土 ，剩余浇筑量不大的，继续浇筑，否则就妥善设置施工缝，停止浇筑，并做好施工日记记录；恢复施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂浆覆盖 20mm 厚后， 再浇筑。 雨天浇筑的 混凝土 要适当减少配合比中水用量。 大雨天禁止浇筑 混凝土。 混凝土 结构缝及施工缝处理 在进行主体混凝土浇筑过程中，按设计图纸要求进行结构缝及施工缝处理。 一般施工缝只需在老混凝上面上凿毛、清洗，新混凝土浇筑前铺上一层薄水泥砂浆以利于新老混凝土结合。 （ 1）结构设计分缝为三油两毡，在施工时分层涂刷沥青油，要求厚度均匀，粘结牢固。 （ 2）在设计有防水要求的部位施工到预定的施工缝时，所设止水设施和型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。 （ 3）金属止水片平整、干净、无 砂眼和钉孔，止水片的街接按其厚度分别采用搭接方式，其搭接长度不小于 20mm，搭接部位双面焊接。 （ 4）安装好的止水片加以固定和保护。 （ 5）伸缩缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定进行处理，外露铁件割除。 控制 混凝土 裂缝开展措施 为了减少 混凝土 裂缝的发生， 混凝土 进仓温度一般控制在 27℃ 以下。