中煤长城大桥满堂支架施工方案(编辑修改稿)

中煤长城大桥满堂支架施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

件 第 16 页 础上面搭设 54军用贝雷片，贝雷片横向布距 45cm，贝雷片上面 按 60cm步距铺设 I30 工字钢 ， 工字钢与贝雷片之间采用 U 形螺栓连接，碗口支架采用 WDJ 式支架，架杆外径 ，壁厚 ，内径 ，支架顺桥向步距 60cm，横 桥向除翼板下方一排排采用 60cm 步距，靠外一排横向按 30cm 步距，其余均采用 60cm 步距，考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置钢管剪刀撑和纵横向扫地杆， 模板系统采用 定型模板、 竹胶板和方木组合。 满堂支架横截面图 详见“图 441 4” 第 17 页 第 18 页 （ 1）将满堂支架地基扩大 范围内进行压路机分层碾压，并且通知试验室测地基承载力，承载力合格后填筑 25cm 厚 AB 组集料，20T 压路机振压两遍再静压一遍后再铺筑 20cm 厚级配碎石进行碾 第 19 页 压，通知试验室检测压实度 合格后进入下一道工序浇筑 15cm 厚 C15混凝土并做出 2％的横坡并且养护 7 天后开始施工下一道工序。 （ 2）在地基处理完成后开挖排水沟，排水沟尺寸（宽 *高=100*60cm),排水沟尽量根据实际地形排向地势低的地方。 测量班根据施工方案横断、纵断尺寸把满堂支架中心线、轴线全部放到地基上，施工队根据测量班实际放样点弹线或者喷红油漆点，施工队根据中心线向两侧对称布设满堂支架。 根据设计方案横杆及立杆设计组合要求，从底部向顶部依次错截面的安装，安装时保证立杆、底托与（ 10*10 方木垫块）处于同一中心线，一般先完成一个作业面底部立杆及横杆，再逐层向上安装，同时安装全部横杆，立杆和横杆安装完毕，开始搭设剪刀撑、扫地杆及纵向连接杆以保证支架整体的稳定性。 顶托标高调整完毕后，在顶托上面纵向铺设 10*10cm 的方木，横向按布局 20cm 铺设 10*10cm 方木，铺设主梁的同时在外支架也要铺设方木，以支撑人行栏杆走道的稳定性，特别强调注意，在安装横向方木时让横向方木与纵向方木的接头错开，并且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 梁段施工 工艺及技术指标 （ 1） 支架施工 第 20 页 支架是支撑在 地基处理后地基上 以承担 0 号 段 支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板、支架重量、施工人员及机具重量、风载等， 1墩、 2墩计划投入二套支架同步施工。 支架利用桥墩上的预埋件及支撑钢管组焊成桁架式结构，为有效的减小和消除托架变形，支架所有节点均采用焊接结构。 支架通过墩身预埋件与墩身连为一体。 支架安装完成后进行分级加载、分级观测、分级卸载方法，加载分级为 :25%— 50%— 75%— 100%— 120%，每加载（卸载）一级，待变形基本稳定及时进行 变形观测，观测点布置 5 个断面，每个断面分两边和中间 3 个测点。 以便消除支架的非弹性变形和测得支架的弹性变形，为 0 号段底模立模标高的确定提供依据。 （ 2） 模板安装 主跨 0 号块设计较为特殊，梁部底板在墩顶部分加宽并带有斜坡延伸到腹板顶附近。 这使得 0 号段外侧模特异，不能通用 定型 模板，需单独加工异形模板。 底模及侧模均为大块定型钢模板，端模采用钢板自制，梁段内模采用组合钢模板和新制异形模板组成，张拉槽，张拉齿块模板采用木模自制。 模板利用汽车吊分块吊装到位，吊装顺序为先中间端后两端，外侧模就位后利用缆风绳临 时固定，待对应的模板到位后利用对拉拉杆将其左右连接，顶部用钢管对撑，以增强其稳定性。 0 号段模板安装顺序为：支架安装→铺设底模→外侧模安装→内模及洞口模板安装→安装堵头板。 第 21 页 （ 3） 钢筋安装 底板钢筋安装：绑扎底板钢筋网，上下层钢筋网采用Π形钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。 腹板钢筋安装：绑扎腹板钢筋，安装竖向、纵向预应力筋波纹管，并用定位钢筋网固定牢靠。 顶层钢筋安装：绑扎顶板上层钢筋，用架立筋焊在上下网片间，使上下网片保持设计的间距。 由于钢筋、管道密集，如管道与普通钢筋发生冲突时， 允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后竖向预应力筋和横向预应力索，保证纵向预应力管道位置不动。 管道位置用定位钢筋固定，定位网布置原则是直线上间距为60cm，曲线上间距为 40cm，底板下层钢绞线束设置φ 12 防崩钢筋，防崩钢筋布置于钢索弯起段，按钢索径向布置，间距 10cm，钢筋的端部应与梁体钢筋可靠固定，圆弧段紧贴波纹管，保证管道位置正确。 （ 4） 预应力管道施工 预应力管道随梁段 分节 浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，保证管道畅通，是施工中一个难点问题，采取措施是：管道接头处用同材料专 用连接套连接，再绑扎几道铁丝并用胶带密封，加强接头的严密性。 浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受损，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏。 在波纹管中插入内径略小的塑料管保护管道，防止管道堵塞。 （ 5） 混凝土施工 第 22 页 0 号梁段钢筋、预应力管道及模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土施工。 混凝土在拌和站集中拌和，搅拌运输车运至施工现场，通过混凝土泵车或吊车料斗输送至作业面。 混凝土浇筑顺序为：先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板、横隔板和顶板混凝土。 混凝土施工时严格按批准的设计配合比施工，并且根据施工时的环境温度控制混凝土的入模温度。 （ 6） 0段施工工艺流程 满堂支架 安装→ 铺设支架顶横向、纵向方木 → 底模分级堆载预压与卸载 →底模吊装→铺设底模→ 高程及平面位置的复核 →外侧模安装→绑扎钢筋 与预应力管道的布设 →第一次内模安装→安装堵头模、洞口模→灌注混凝土、养生→张拉→压浆 、封锚 → 下一梁段施工及 拆除 支架 架。 0段支架满堂支架搭设 测量放样 0段支架顶铺设横、纵向方木 支架顶分级堆载预压与卸载 底模吊装 铺设底模 外侧模安装 高程及平面位置的复核 第 23 页 梁 段 满堂支架施工 （ 1） 线型控制即在预应力混凝土连续梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形进行观测控制及矫正，使其达到设计的理想状态。 跨度越大，其线性控制的重要性和难度就越大。 绑扎底板、腹板钢筋， 根据图纸布设预应力管道 第一次内模安装 安装堵头模板及洞口模板 安装堵头模板及洞口模板 浇注混凝土 浇注混凝土及后续养生 预应力张拉 待混凝土龄期达到后，通知试验室回弹仪回弹强度合格后方可拆除支架与模板 钢筋材质检验与成品加工 穿波纹管道 预应力设备校验及检定证书 压试件 穿预应力束 预应力管道压浆及封锚 下一梁段施工 第 24 页 （ 2）支架施工同 0梁段满堂支架施工工艺。 （ 3）钢筋施工 —— 1现浇段 部分钢筋施工工艺同 0 号段，但在钢筋安装时必须注意两侧同步进行施工，保持平衡施工。 钢筋安装时应注意预埋防撞护栏预埋钢筋、挡碴墙预埋钢筋、电缆槽预埋钢筋、泄水管、接触网基础、 以及图纸中所需要的 预埋件 等。 腹板钢筋 绑扎时，一定要保证位置准确，钢筋绑扎要留出浇筑腹板混凝土灌注串筒的位置，必要时要在内模上开窗，以保证混凝土能顺利入模并利用开窗进行混凝土的振捣。 为保证混凝土保护层厚度，钢筋与模板间采用同标号混凝土垫块进行支垫，每平方米不少于 4 个，变截面适当加密。 钢筋加工、安装允许偏差和检验方法见表。 表 钢筋加工、安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 177。 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 177。 3 4 受力钢筋排距 177。 5 尺量，两端、中间各 1 处 5 同一排中受力钢筋间 距 梁、柱 177。 10 6 分布钢筋间距 177。 20 尺量，连续 3 处 7 箍筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 8 弯起点位置（加工偏差177。 20 包括在内） 30 尺量 9 钢筋保护层厚度 C C≥ 35mm +10， 5 尺量，两端、中间各 2 处 10 25mm＜ C＜35mm +5， 2 11 C≤ 25mm +3， 1 1段 部分混凝土施工工艺同 0 号段，但在混凝土浇筑时必须注意 第 25 页 两侧同步进行，保持平衡 施工且无左右偏载，两端浇筑混凝土进度之差不得大于 3 立方米。 下料：钢绞线按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚穿束及张拉方式等因素影响的长度下料。 采用砂轮切割机切割下料，在切口处 20cm 范围内用细铁丝绑扎牢，梳理直顺后，每隔 1m 绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。 下料后按设计钢束编号编束，挂牌存放。 穿束：穿入端绑扎紧密，人工配合卷扬机穿入管道。 张拉前的准备工作：检查梁段混凝土是否达到设计及规范要求的强度；检查锚垫板下混凝土 是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施；计算钢束各阶段张拉力和伸长量，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数；准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据 表 连续梁悬臂浇筑梁段允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 悬臂梁段高程 +15， 5 测量检查 2 合拢前两悬臂端相对高差 合拢段长的 1/100且不大于15 3 梁段轴线偏差 15 4 梁段顶面高程差 177。 10 5 竖向高强精轧螺纹筋垂直度 每米不大于 1 吊线尺量检查不少于 5处 6 竖向高强精轧螺纹筋间距 177。 10 尺量检查不少于 5 处 表 连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 第 26 页 1 梁全长 177。 10 尺量检查中心及两侧 2 边孔梁长 +10， 0 3 各变高梁段长度及位置 +10， 0 4 边孔跨度 +10， 0 尺量检查支座中心对中心 5 梁底宽度 +10， 0 尺量检查每孔 1/4 截面、跨中及3/4 截面 6 桥面中心位置 +10，。