地埋管热泵施工组织文件(编辑修改稿)

地埋管热泵施工组织文件(编辑修改稿)内容摘要：

次缓慢回填，直至填满井口。 钻孔直径为 150mm， 1 口井需要的回填料约。 （ 4）检查 最初的泥浆填料可能沉淀，因此检查每个井，并继续填充泥浆。 管道压力测试 （ 1） 总则 准备管道压力和泄露测试记录表，包括测试时间，测试介质，测试压力及测试结果。 保留整个地源热泵管道系统测试过程的详细记录及过程的可追溯性。 （ 2） 在热泵系统安装完毕后即进行测试。 （ 3） 测试设备 使用的测试设备，要标有生产序列号，校准时间，进行校准的公司或机构的名称。 （ 4）水压测试前准备 A、 检查  检查地源热泵管道系统的安装是否与图纸相符合。  检查减压阀并设置所要求的压力。  检查系统在阀门，法兰，焊接处，联接处和结合处有 无泄漏情况。  检查管道系统和配件是否有破损，撕裂。 13 B、 准备  将处于测试压力以下的容器，水泵，仪器，控制设备，安全阀，减压阀和其他部件隔离或替换。  在压力源和测试设备间安装临时性的超压保护装置。  断开或隔离不需要测试的设备。 使用能够承受测试压力的阀门。  焊缝和连接处的结合部在测试期间要处于暴露状态。  清除测试区域内的闲杂人员。 C、 修理 /修补  修补泄漏点并重新重试直到达到要求。 （ 5） 水压测试 A、 测试压力 水压实验压力为工作压力的。 B、 测试程序  下管前进行第一次水压测试，试验压力下，稳压至少 15min，压力降不大于 3％，无泄漏现象。  下管后、回填前进行第二次水压试验。 稳压至少 30min，压力降不大于 3％，无泄漏现象。  环路集管完成，回填前进行第三次水压试验。 至少稳压两个小时， 且无泄漏现象。  地埋管换热器全部安装完毕进行第四次水压试验。 稳压至少 12 小时，压力降不大于 3％。 二、水平 埋地管路的施工 埋设深度根据冷冻层深度、使用要求、地理条件等因素综合而定，至少在最深冷冻线以下 ；沟底连续、平整、沟底表面无碎石、硬块和其它突出物。 管道可直接敷设在无扰动的原土地基础上， 若地基为岩石、砾石时，须铺设 厚的细土或砂垫层；可能引起管道系统不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取防沉降措施。 阀门、消防栓或其它附属设施等节点处有单独基础并与之固定，采取防沉降措施。 开槽时，沟底宽度为外径加。 当沟槽深度为 2m以内及 3m 以内不加支撑时，宽度分别另加 及 ；深度超过 3m 的沟槽，每加深 1m，沟底宽度应再增加 ；当沟槽内板桩支撑时，沟槽深度在 2m 以内或 3m 以内，沟槽宽度再增加 或。 14 开挖沟槽时，沟底设计标高以上 ～ 的原状土予以保留，禁止扰动，铺前用人工清理，不挖至沟 底设计标高以下，如局部超挖，用沙土或合乎要求的原土填补并分层夯实。 有不宜清除的石块等坚硬物或地基为岩石、半岩石或砾石时，铲除至设计标高以下 ～ ，然后铺上沙土整平夯实。 ＰＥ管 材可预先在地面上接很长的管路，等到每个焊口都充分冷却后，直接拖拉到沟边并置如其中。 夏天，φ 110 以下管路可稍微蛇行铺设，φ 110 以上的管路因有充分的土壤阻力，可抵抗热应力，无需预留管长；冬天，均无需预留管长。 ＰＥ管道铺设时，管道允许弯曲半径符合下列规定： 管段上无承插接头时，按下表要求： 管道公称外径 D(mm) 允许弯曲半径 D(mm) D≤ 50 30D 50＜ D≤ 160 50D 160＜ D≤ 250 75D 回填的步骤为：用沙土或符合要求的原土回填到两肋，一次回填高度为 ，捣实后再回填第二层，到管顶以上至少 处，在回填过程中，管道下部与管底的空隙处必须填实，管道接口前后 范围内不得回填，以便试压时直接观察各接头质量。 管道试压合格后的大面积回填，管顶 以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两测同时回填，机械不得在管道上行驶。 在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。 由于ＰＥ管道热膨胀系数大，回填时 间宜在一昼夜中气温最低的时刻。 回填材料一般采用挖出的土方，其中不应含有砾石、冻土块及杂硬物体。 管床内含有烂泥，或位于道路中间经常受车辆碾压时，采用粗沙作为回填原材料。 在管道试压前，管顶以上回填土厚不小于 m，以防试压管道系统产生推移。 PE管的连接制作要求： PE管的连接可采用热熔连接或电熔连接。 热熔对接连接时，待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由度，并校直两对应的待连接件，使其在一同轴线上，错边不宜大于壁厚的 10％。 管材、管件及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦干净，并铣削连接面，使其与轴线 垂直。 待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热，加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热面熔化的均匀性和是否有损伤。 然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘。 热熔承插连接时，管材端口外部应进行倒角，角度不宜小于 30o，而且便面坡口 15 长度不大于 4mm。 测量管件承口长度，并在管件插入端标出插入长度和刮除插入段表皮，用洁净棉布将连接面上的污物擦干净。 公称外径大于或等于 63mm 的管道承插连接应采用机械装置，外径小于 63mm 的管道，在整圆工具的配合下，可采用手动热熔承插连接。 使用承插式加 热工具加热完毕后，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热面熔化的均匀性和是否有损伤。 然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，使其承口端部形成均匀一致的凸缘。 热熔鞍形连接时，采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保证直线度和圆度，干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦干净，并用刀刮除干管连接部位表皮。 使用鞍形加热工具完毕后，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件加热面熔化的均匀性和是否有损伤。 然后，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使其连接面周围形成均匀一致的凸缘。 电熔承 插连接时，先测量管件承口长度，并在管件插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮，用洁净棉布将连接面上的污物擦干净，将管材插入管件承口内，直至长度标记位置。 通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。 通电加热的电压和时间应满足管件生产企业的规定，电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 电熔鞍形连接时，采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保证直线度和圆度，干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦干净，并用刀刮除干管连接部位表皮。 通 电前将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位，通电加热的电压和时间应满足管件生产企业的规定，电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 16 第二节 通风空调系统 一、通风、空调及排烟系统 安装流程图 施工准备工作 （ 1） 施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商。 （ 2） 技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案 和 分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。 （ 3） 本建筑大部分为现浇结构，而本专业管道较多，穿墙和楼板的洞大且多，现场技术人员应与土建专业及其他专业密切配合，协调进行预留预埋工作及解决与其他专业的矛盾。 设备吊装 本工程通风空调设备包括空调机组、风机、风机盘管等设备，由于空调机组、风审图编制方案 设备材料准备 现场条件准备 施工预算编制 施工图翻制大样 审图编制方案 设 备安装 阀部件安装 一般系统安装 竣工阶段 开工准备 现场施工准备 风管加工 调试阶段 施工阶段 17 机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。 而风机盘管、小型风机的吊装相对较为简单，可用人力直接搬运。 设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。 施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。 （ 1）空调机组的吊装 整体式 空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组的吊装较为简单。 因本工程的空调机房全部位于地下室内，可用汽车直接将设备运至机房附近卸车，再用拖排将设备运输就位安装。 组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。 由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。 在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。 （ 2）设备吊装注意事项 A、搬运过程中，要注意对设备进行保护。 设备吊装时，吊装的绳 索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。 与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 B、施工中注意防电，电线应远离索具。 不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。 C、设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。 吊装时做到信号明确，统一。 信号不明确不许作业。 D、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 E、每件设备必须试吊，试吊离开地面 100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。 F、遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。 为防止设备在 空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 G、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 H、在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。 （ 3）设备滚运 18 设备在楼层上运输采用滚杠、拖排进行滚运。 拖排驱动采用 1 吨卷扬机，如下图所示。 对于重量在 2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。 拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。 空 调设备安装 （ 1）设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原 则。 设备安装主要施工程序（主要为空调机组及大型风机）： （ 2）基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。 同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。 验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。 基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 （ 3）设备拖运 A、施工前熟悉施工现场设 备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 B、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 基础验收设备二次运输开箱检查单机试运转设备吊装就位设备找平找正固定设备灌浆固定 设备配管F图五钢绳引至卷扬机 19 C、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 D、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 E、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 （ 4）开箱检查 所有设备在到 货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。 如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。 以防设备在搬运、吊装过程中损坏。 设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。 首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。 同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 （ 5）设备就位 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。 将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（ GB5023198）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为 500～ 1000mm。 对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为 80mm 以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。 （ 6）空调机组安装 A、组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。 B、机组下部的凝结水 排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。 C、组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。 D、整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。 E、空调机组设橡胶减震垫１０块，橡胶硬度为４０ 176。 ，上覆６ mm 厚钢板，钢板尺寸比减震垫周边宽２０ mm。 安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行 20 调整。 F吊装。