国际施组装修(编辑修改稿)

国际施组装修(编辑修改稿)内容摘要：

角等位置；砖块排列一般从阳角开始，至阴角停止和从天花开始至楼地面；如果水池、 镜框；凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；窗顶及各种要线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。 （ 2） 弹竖线：对每一个墙面均应弹出竖线，在弹线之前应先检查墙面平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘接层厚度，一般 5～ 7mm。 按釉面砖尺寸加砖缝 1mm 粘贴砖。 垂直控制线一般以 1m 设度为宜。 （ 3） 弹水平线：可利用＋ 50cm 水平线，墙裙、踢脚线应弹出高度控制线。 水平控制线一般～ 10 排砖间距设一度。 釉面砖铺贴： （ 1） 浸砖润墙：在铺贴前一天，应将块料浸润（浸 润至少 2 小时）、晾干备用，冬季施工釉面砖应在掺入 3％的温水中浸泡 2 小时，晾干后方可使用。 对于砖墙基层，提前一天浇水湿透；对于混凝土应提前 3～ 4 小时湿润。 （ 2） 粘贴用砂浆采用 1： 2（体积比）水泥砂浆，其中掺入水泥重量 3％的 108胶，砂浆厚度～ 10mm。 20 （ 3） 镶贴应自下而上进行，从最下一排的下皮位置用钉子装好靠尺（地面向上第一排整砖下皮），以次承托第一排面砖。 （ 4） 湿润底灰后，先贴好最下一排砖，下皮紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并用木杠校正砖面及砖上皮。 （ 5） 以第一排贴好的砖面基准，依次拉线，控制砖面出墙尺寸和垂直度。 标准点间距 *~ 2m*2m 为宜。 面砖贴到基准点，再将基准点敲掉。 （ 6） 面砖背面满涂水泥砂浆，四面刮成斜面，砂浆厚度 5mm 左右，按弹线对位后将面砖贴上，用小木锤敲击拍实。 粘贴 5～ 10 块，即用靠尺检查表面平整度并用灰匙将缝拨直，注意按缝平直。 阳角拼缝可用阳角条，无阳角条则用云石切割机将面砖边缘倒撑 45 度斜角对拼，保证接缝平直、密实。 施工中随时刮去挤出缝隙的砂浆，及时清干净块料面。 （ 7） 勾缝：按缝宽度调整应在砂浆初凝前进行，待水泥砂浆凝固后，用白水泥、颜料填平缝隙，要求密实，同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干 净。 （ 8） 面层与基层结合必须牢固无空鼓。 （ 9） 施工所用水泥砂浆应随用随拌，并一次用完。 质量标准 ： 室内墙面釉面砖镶贴允许偏差和检验方法： 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 立面垂直 2 2m 托线板检查 2 表面平整度 2 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 缝格平直度 3 拉 5m 线尺检查 4 接缝高低差 用钢板短尺和楔形塞尺检查 5 接缝宽度 用钢板短尺检查 6 阳角方正 2 200m 方尺检查 产品保护： （ 1） 施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡等），保护其 他已完成一切工程项目。 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。 运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防水推车磕碰其他装饰面。 （ 2） 施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。 严禁直接踩踏 21 已完成的装饰面。 室内墙面石材湿挂 墙面石材湿挂施工工序流程： 主要施工技术措施 基层处理： （ 1） 对于混凝土墙体光滑表面应先打毛，并用钢丝刷满刷一 遍，再用水湿润，之后刷上 1： 1 的水泥砂浆，再将 30％ 108 胶＋ 70％水拌水泥砂浆甩小拉毛，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的高度，用手掰不动为止。 （ 2） 对于砌块墙、砖墙基层：先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土，提前一天浇水湿透。 抹结合层：对不平基层进行处理的关键工序 （ 1） 吊垂直，找规矩，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。 （ 2） 浇水湿润基层，分层分遍用 1： 水泥砂浆底灰（亦可 1： ： 4水泥石灰砂浆）涂抹找平层，其厚度不小于 15mm，要刮平、拍实，槎粗，要做到基层表面平 整而粗糙。 预选及准备： 对面块料规格尺寸、颜色进行检查，靠模筛选，将选用的块料按房间部位分类堆放，同一开间使用筛选出的同一类块料。 弹线找规矩： （ 1） 按设计色样要求，弹出花色、品种规格分隔线。 （ 2） 弹出水平线和竖线：对每一个均应弹线，垂直控制线以石块每块块宽设一度为宜，水平控制线按每排间距设一度。 安装钢筋网： （ 1） 当石材饰面基层为混凝土墙时，采用 M10 的膨胀螺栓固定在结构墙上，用圆 8mm 的钢筋根据墙面石材规格和弹线焊接在膨胀螺栓上，在 基层清理 石材开孔 基层弹线 分项验收 成品保护 饰面清理 缝隙处理 安装石材 安装膨胀螺栓及钢筋网 22 墙面上形成一个钢筋网架，然后 进行石材安装。 （ 2） 若石材饰面基层为砌块墙或砖墙时，砌块墙部分钢筋网固定点布置在墙体构造柱上能满足规范要求，则施工方法与上同。 （ 3） 因本工程部分石材饰面基层为砌块墙，且墙体两面均为石材湿挂饰面，又因其钢筋网固定点布置在墙体构造柱上不能满足规范要求，故需在砌块墙布置钢筋网固定点的位置，预先凿出孔洞，然后用砼填塞，为防止砼露出，要先将内部用块料堵住，然后再填砼。 在填入的砼达到强度后，打入胀栓。 钢筋网架选用Φ 8 的钢筋进行制作，钢筋纵向间距为 600MM，横向间距同石材尺寸相同。 钢筋网架与安装在墙面上膨胀螺栓 进行焊接，安装详 见下图。 石材安装： （ 1） 安装墙面石材前，应把石材铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。 （ 2） 湿挂时应将石材背面润湿，但需正面干燥为宜， 石材安装前应预先开孔，开孔用云石机切成形，开孔位置见下图： 23 （ 3） 安装时用 18 号铜丝将石材绑扎在钢筋网上， 在检查石材的垂直、平整、缝隙、阴阳角等项目后， 调整位置后 用云石胶粘牢，然后 进行灌浆处理。 （ 4） 安装石材应从下往上安装。 由于采用墙面石材压地面石材的做法，所以最后一排石材先不粘贴，从第二排石材开始施工。 施工时，用木垫块垫起。 灌浆： 配制 1： 水泥砂浆灌缝，第一次灌缝时应在云石胶凝固后进行，高度不超过 150mm，每次灌缝需待上次所灌砂浆凝固后进行，且灌缝高度不超过 300mm，用钢筋等物捣实后石材上方应预留 100mm 不灌浆，待第二排板安装后再灌。 勾缝： 石材安装完毕后，应对进行石材嵌缝处理，嵌缝选用与石材同色水泥处理。 勾缝 前应等砂浆凝固后再清除胶迹，并将其他遗留砂浆用棉纱擦干净，若勾缝需调色时，尽量一次调出一层的，并一次勾完。 质量标准： 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检 验方法 1 立面垂直 1 2M 托线板检查 2 表面平整度 2 2M 靠尺和楔形塞尺检查 3 缝格平直度 2 拉 5M 线尺检查 4 接缝高低度 2 用钢板短尺和楔形塞尺检查 5 接缝宽度 用钢板短尺检查 6 阳角方正 200M 方尺检查 产品保护： 墙面石材开槽详图AA切燕尾槽 24 （ 1） 施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。 （ 2） 运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以 防手推车碰撞其他装饰面。 （ 3） 施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。 严禁直接踩踏已完成的装饰面。 柱面石材干挂施工工艺： 施工工序流程： 施工主要措施 基层清理： 除一般常规清理外，应注意柱体构造层的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象。 弹线： 在柱体上弹出底排石材标高线，并在柱面上作好控制线；根据石材分格图弹出石材分隔线。 不锈钢挂件安装： 柱身石材安装均考虑用不锈钢挂件直接将石 材挂在墙体上。 具体部位做法详见下图： 基层清理 基层弹线 石材开孔 安装石材 饰面清理 缝隙处理 钢制骨架制作安装 挂件安装 25 骨架制作： 石材饰面考虑规格较大，需制作槽钢与角钢骨架，再在横向角钢相应部位安装不锈钢直角件进行石材安装。 石材安装： 石材安装时石材预先打眼应根据石材调节片的位置，对石材进行打眼处理，打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。 但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。 石材安装墙面石材前，应把石材平铺在地面试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号；安装石材应从下往上安装，安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及 平整度，调整完毕对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。 勾缝： 石材安装完毕，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。 用白棉纱对饰面进行清理，注意不要划破石材饰面。 质量标准： 26 室内柱面石材干挂饰允许偏差和检验方法： 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 立面垂直 1 2M 托线板检查 2 表面平整度 2 2M 靠尺和楔形塞尺检查 3 缝格平直度 2 拉 5M 线尺检查 4 接缝高低度 2 用钢板短尺和楔形塞尺检查 5 接缝宽度 用钢板短尺检查 6 阳角方正 200M 方尺检查 产品保护： （ 1） 施工前必须采取保护措施（如铺垫、遮挡），保护其他已完成一切工程项目。 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。 （ 2） 运输物料、拆搭架子时，不得碰撞墙柱面装饰、栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车碰撞其他装饰面。 木制墙面安装 木制墙面施工工艺流程： 施工主要技术措施 基层处理： 先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满 足要求的进行修复。 基层弹线： 根据图纸要求在清理完毕的基础上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线上弹出饰面分格线。 木制龙骨架制作安装： 根据饰面分格线，在墙面上预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。 木龙骨选用 30 20 的松木龙骨，间距不大于 400mm，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙面内木楔固定。 检查木龙骨平整度、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。 安装衬板： 基层处理 基层弹线 木龙骨安装 衬板安装 面板安装 面板油漆 27 木龙骨上封 9mm 厚多层板，板层背面涂刷一遍防火涂料，接缝处用乳 胶粘接，气钉固定，气钉沿龙骨方向间距 80～ 100mm，多层板拼口，上下口收边及阴角处必须赶在龙骨上。 检查衬板平整度、垂直度，阴阳角方正度，层板有无松动。 饰面板制作安装： 按照设计木制墙面的分隔方式，进行预拼面板板块，板块采用 3mm 厚的木层板制作，再检查合格后进行安装，安装采用乳胶与气钉固定的方法 . 饰面油漆： 安装完毕的饰面板作好成品保护，根据设计要求进行饰面油漆。 产品保护： （ 1） 安装木制墙面时，应保护已完成工程项目，不得因操作而损坏成品、半成品。 严禁在安装完毕的装修上敲击捶打。 （ 2） 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行操作。 （ 3） 操作时窗台板上应铺垫保护层。 （ 4） 木制墙面安装好后应涂刷一道底漆，防止受潮变形、干裂成污染。 （ 5） 避免施工中碰坏或污染成品，尤其是出入口处、转角阳角处等，必须采取保护措施，如钉护条、护角板，盖塑料薄膜，设专人看管。 软包墙面制作安装 软包墙面施工工序流程： 基层处理 基层弹线 安装木龙骨架 安装衬板 软包板制作安装 修整软包墙面 成品保护 分项验收 设计认可的饰面三层板墙体木方9MM 衬板400木制墙面节点图 28 施工主要技术措施： 基层处理： 施工前应先检查基层情况，如不平整、不垂直， 有松动开裂现象，应先对基层进行处理。 基层弹线： 根据设计图纸要求，把实际分格尺寸在墙面上弹出。 制作、安装木龙骨架： 根据现场墙面特点，制作木龙骨网片，木龙骨网片采用横纵向钉接，竖向木龙骨规格为 50 50，横向木龙骨规格为 20 50，间距根据设计分格确定。 木龙骨上墙面刷一遍防火涂料。 软包板制作安装： A 套裁面料：按照设计要求进行用料计算和填充料（ 3mm 厚海绵）套裁工作，剪裁时要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确。 B 粘贴面料：将软包 层底板（ 5mm 厚层板）四周用封边条进行固定，按照设计用料，把填充层固定在底板上。 然后把面料按照定位标志上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和两侧位置找好后，进行粘贴面料。 C 安装软包板：首先经过试。