红山煤矿2号平硐改扩建项目井上项目安装施工组织设计(编辑修改稿)

红山煤矿2号平硐改扩建项目井上项目安装施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

5 水平管 弯 曲 DN＜ 100 1/1000 最大 20 DN＞ 100 立管垂直度 2/1000 最大 15 成排管段 在同一平面上 5 间距 ﹢ 5 交 叉 管外壁或 保温层间距 ﹢ 10 （六）锅炉及锅炉房汽水管道的水压试验 锅炉水压试验范围包括炉本体和锅炉范围内管道与阀门。 水压试验要求环境温度不低于 5℃，有排水管道和放空阀，经 校验合格的压力表不少于 2 只。 当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部件应无漏水和变形等异常现象。 然后关闭水位计，继续升到试验压力 PS=，并保持 20 分钟，其间压力下降不超过。 最后降回工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。 水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾且无残余变形即合格。 每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。 锅炉烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 锅炉烘、煮炉及试运行的方法、步骤、要求、合格标准、注意事项等请参照制造厂家的安装使用说明书进行并符 合以下工艺要求 （一）、锅炉的烘炉应具备下列条件： 锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、引送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕并经试运转合格。 管道绝热工程结束，并经炉体漏风试验合格。 水位表、压力表、测温仪表等烘炉所用的热工和电气仪表均安装试验完毕。 锅炉给水符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。 锅筒和集箱上的膨胀指示器安装完毕，在冷状态下调整到零位。 应有烘炉升温曲线图。 管道、烟风道、阀门及档板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 炉内外及各通道 全部清理完毕。 （二）、烘炉初期宜采用文火烘焙，火焰集中在炉膛中央，以后的火焰应均匀，并逐日缓慢加大。 烘炉过程中应定期转动炉排以防止烧坏。 烘炉温升按炉膛出口的烟气温度测定，第一天温升不大于 50℃，以后每天温升不大于 80℃，后期烟温不应大于 160℃。 整体安装的锅炉烘炉时间宜为 2— 4 天。 烘炉时应检查膨胀情况，发现问题及时查明原因，采取相应措施。 烘炉以含水率小于 %为合格。 （三）、在烘炉末期，当炉墙含水率降到 10%时即可进行煮炉。 煮炉的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，加药时，炉水在低水位。 煮炉时间宜为 2— 3 天，煮炉的最后 24h 宜使压力保持在额定工作压力的 75%，当炉水碱度低于 施工组织设计 13 45mol/升时，应补充加药。 煮炉后检查锅筒集箱内壁，以无油垢，擦去附着物金属表面无锈斑为合格。 （四）、锅炉烘、煮炉合格后点火升压至 — ，并对锅炉范围内的各人孔、手孔、法兰和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。 继续升压至额定工作压力，检查各人孔、手孔、法兰、阀门和垫料等处的严密性，同时观察各处的膨胀情况。 严密性试验合格按规定调整好安全阀后，锅炉带负荷连续试运行24h，以运行正常为合格。 工程验收 锅炉带负荷连续试 运行 24 小时合格后，方可办理工程总体验收手续。 未经总体验收，严禁锅炉投入使用。 验收具备下列资料： 开工报告 锅炉技术资料清查记录（包括设计修改的文件） 设备缺损件清单及修复记录 基础检查记录 锅炉本体安装记录 风机、除尘器、烟囱安装记录 给水泵或注水器安装记录 炉排冷态试运行记录 通用机械冷态试运行记录 水压试验记录及签证 1水位表、压力表和安全阀安装记录 1烘炉、煮炉记录 1带负荷连续 24 小时试运行记录 （三）运输施工方案 作业方案及流程 作业方案 输煤皮带输送机的构件用检修电动葫芦通过检修孔吊装到位，对于皮带由于超出检修葫芦的起重量用吊车通过输煤过桥上方的预留孔吊装存放。 皮带的铺设和粘结工作可分两步进行，皮带机安装完成后即可进行铺设和粘结工作。 作业流程 基础划线→安装构架（头架、中间架、尾架）→安装下托辊及下调心托辊→安装上托辊及上调心托辊→安装驱动、改向滚筒装置→安装驱动装置→铺设胶带→粘接胶带→张紧胶带→安装 犁 煤器及清扫器→安装导料槽及罩壳等附件。 安装方法及要求 基础划线 清理基础及预埋件表面，根据一期皮带机 中心线及图纸，划出输煤皮带的纵 施工组织设计 14 横向中心线。 纵横向中心线偏差为177。 10mm。 以纵横中心线为准，划出机架安装位置、头部滚筒轴及驱动装置的中心线位置。 中心线距离偏差为177。 3mm。 构架安装 根据检查的基础标高配制垫铁，调整每个构架支腿的标高。 调整构架中心与基础中心线对正。 构架采用先安装头尾部构架，再从头部开始逐个安装中部构架。 构架中心与基础中心误差 ≤ ‰ Lmm（ L 为每段构架长度） ，横向水平度不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于 10mm，标高误差 177。 10mm。 调整完毕后，将构架与基础预埋件焊牢。 滚 筒安装 驱动滚筒与改向滚筒按架构中心进行找正，其轴线必须与胶带机纵向中心线垂直。 滚筒纵横中心线 偏差为≤ 5mm， 滚筒轴中心标高 偏差为177。 10mm， 滚筒水平度 偏差≤ 托辊安装 托辊安装要先划出托辊支架螺栓孔的中心线，托辊轴线必须与胶带中心线垂直，相邻托辊工作面高度偏差不大于 2mm，托辊水平度偏差 ≤。 调心托辊安装时要注意挡轮的安装方向，挡轮要迎着胶带的运行方向，托辊支架要与构架连接牢固，每个连接螺栓应在长螺栓孔的中间位置并有方斜垫。 托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽内，不能随意脱落。 特别对于靠 近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。 驱动装置安装 检查电机与减速机联轴器对中情况，然后以滚筒为基准找正减速机（传动装置），要求 电动机轴和减速器高速轴，传动 滚筒和减速机低速轴之间，同轴度为177。 ，两轴线倾斜度应小于 2/1000，两轴端面的间隙应不大于 2mm，小于两半联轴器的间隙。 符合要求后先将传动装置的基础框架与埋件点焊，复查联轴器的对中，按技术要求进行最后焊接，焊后进行最后复检验收。 铺设皮带并胶接皮带 (见皮带胶接施工技术措施 ) 将整卷皮带架在电缆轴架上，在皮带的端头上用角钢或槽钢将皮带掐住，利用 5t 卷扬机牵引皮带，将皮带铺设在架构上，并使对接的两个皮带头停放在粘接皮带的平台处 ,为 防止皮带滑落，将皮带两头固定在构架上。 铺设皮带时注意皮带的工作面与非工作面，不能铺反。 施工组织设计 15 清扫器、犁 煤器安装 弹簧清扫器及 犁 煤器与构架应焊接牢固，焊接时要保证压紧弹簧有足够的行程， 犁 煤器也应有足够的行程，刮板中心应与胶带、滚筒的中心对正，同时 犁 煤器与漏斗的位置应协调，使刮下的煤落入漏斗。 清扫器及 犁 煤器上的胶带条（板）应露出金属夹板 10～ 20mm，刮板清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于带宽的的 85%。 保护罩及其它附件安装 保护罩应牢固美观，且不与转动机械产生磨擦并符合设计要求，其它附件（防护夹板、护栏等）按图纸要求安装。 质量通病预防和质量控制点的设置 质量目标 输煤设备 安装在确保质量工艺的前提下， 确保 分项工程验收 优良 率达 100%。 质量保证措施及质量通病预防 质量保证措施 为了保 输煤设备安装 施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，并最终达到 输煤设备 安装工程创优的目的，特制定以下控制措施： 施工前 由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。 同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。 对重要工序的作业方法、作业要领 ，应进行作业前的施工技术培训。 认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。 班组 长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好 施工过程控制记录和 自检 记录。 对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员 和有关部门 提出 ，采取 必要的 措施后 再 进行处理。 重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定 施工组织设计 16 整改措施后方可进行整改。 积极配合项目部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。 质量通病及预防 序号 质量通病 预防措施 1 设 备 带缺陷安装 施工人员对所领用的设施必须依照设施检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。 在设施检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。 2 输送机胶带跑偏 ：保证滚筒中心线与胶带中心线垂直； ；滚筒 轴线水平度≤ ；。 3 减速机 振动大 a. 基础预埋铁下充实，机座与预埋铁接触严密，焊接牢固。 b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。 c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。 4 滚筒轴承温度高 a. 轴承座内部应清理干净，无杂物。 b. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。 c. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。 d. 新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。 e. 轴承内不能进水， 防止润滑油乳化。 作业过程中质量控制点的设置 作业过程质量控制点 序号 作业控制点 检验单位 见证方式 班组 专业 工地 质量部 监理 1 设备的清点、检查 √ √ √ R 2 安装基准标高、预埋件的确定、校验 √ √ √ √ R 施工组织设计 17 3 皮带机头尾架及滚筒安装完 √ √ √ √ W 4 皮带中间架构安装 √ √ √ R 5 托辊安装后验收 √ √ √ R 6 驱动装置安装后验收 √ √ √ √ W 7 清扫器安装后验收 √ √ √ R 8 犁煤器安装 √ √ √ √ W R － 记录确认点； W － 见证点； H － 停工待检点； S － 连续监视监护 质量标准及要求 输煤设备安装，严格按照相关验评标准进行验收。 序号 项目名称 执行验收标准。