ng加气母站施工组织设计标准版(编辑修改稿)

ng加气母站施工组织设计标准版(编辑修改稿)内容摘要：

设计 15 b标高控制 ⑮当砼达到一定强度时，才能进行拆模，拆模时严格按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量。 ⑯模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净 ，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。 砼工程施工质量技术措施 ⑪砼浇筑前模板要自检，保证支撑牢固。 钢筋和地脚螺栓需经检查验收合格，确保受力钢筋位置准确，并清理干净浇水润湿。 ⑫基础砼所用原材料必须须复验确认合格后，方可使用，砼标号必须符合设计要求，砼搅拌时要有试验室给出的砼配合比，拌制时要严格计量，并做到随拌随用，不可停留时间过长。 ⑬浇筑砼时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒砼时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的砼。 砼浇筑层的厚度宜为 300～500mm。 ⑭振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“快插慢拔”的振捣方法，分层振捣，棒距控制在 倍作业半径，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层 5cm～ 10cm 左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣环形钢板支托采用Φ 22钢筋焊于钢板上；支托托于模板上口，并紧固 环形钢板 δ=10 螺栓眼孔依据设计尺寸均布 b2 示意 注：螺杆高度用螺母调节 环形钢板 δ =10 螺栓眼孔依据设计尺寸均布 CNG加气母站 施工组织设计 16 时间，避免产生离析现象。 振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。 ⑮设备基础砼浇筑顺序，从底处开始沿边长方向自一端向另一端推进，或采取中间向两边或两边向中间推进，保持砼沿基础全高均匀上升，分层浇筑时，每层厚度为 20～ 30cm，并且要在下一层砼初凝之前浇捣 上一层砼，并将表面泌水及时排出。 ⑯砼每次施工严格按规范留置砼试块，一般每班次留 1～ 2 组。 常温下，浇筑砼完毕后 12小时，对暴露部分洒水养护并遮盖，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护不小于 7 天，基础拆模后应及时回填土并按设计及规范要求夯实。 砼养护 ⑪砼浇捣后用草袋和塑料薄膜覆盖 ,浇水养护保持湿润状态 , 直到砼达到一定强度为止。 一般情况下，砼养护时间不应小于７昼夜。 ⑫新浇筑的砼早期失水，对砼强度的影响最为严重，因此在浇筑后 12 小时内应加强养护。 当外界气温低于 5℃时 ,水化过程及水分蒸发都比较缓慢 ,必须覆盖不需浇水。 ⑬所有砼施工须做好砼施工日记，并按设计规范要求，对砼抽样做试块，标明部位、日期和强度等级，并派专人养护和抽样，送试验室实验。 土方回填 填方基底的处理 ,应符合规范要求。 如设计无要求时，应符合以下规定： ⑪基底上清除有机物 ,坑穴清除积水、淤泥和杂物并分层回填夯实。 ⑫当填方基底为耕植土或松土时，将基底充分夯实。 ⑬填土前，对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。 管桩施工技术方案 施工流程 本工程有 300 300 静压预制桩 24 个，深度为 12m，拟定采用锤击法沉桩，步骤如下： 测量定位→桩机调整→吊装定位→垂直检查→打击贯入→收锤→测定记录 施工方法 ⑪打桩准备 a 打桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净。 CNG加气母站 施工组织设计 17 b 桩锤的选择 :管桩施打应合理选择桩锤，一般多采用筒式柴油锤，桩锤选用一般应满足以下要求： ①能保证桩的承载力满足设计要求；②能顺利或基本顺利的桩下沉到设计深度；③打桩的破碎率能控制在 1%左右，最多不超过 3%；④满足设计要求的最后贯入度，最好为 20～ 40mm/10击，每根桩的总锤击数宜在 1500击以 内，最多不超过 2020～ 2500击。 ⑬桩架的选择：桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。 桩架选用 D— 308S 型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。 ⑭施工顺序和桩位测设 a 根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。 根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。 b 墩位中心点测设采用坐标测定。 先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的各墩位中心点坐标直接测设出各墩位中心点，然后 利用设计方位角用经纬仪以及经过标定的钢尺确定各墩位轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。 ⑮堆存吊运 a 现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。 b 管桩堆存设计两个支点 (图 1)，其吊点符合图 2 所示的位置要求。 管桩堆存需要使用软垫 (木垫 )。 管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。 c 卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起 － ，检查机身稳定性、制 动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。 . 图 1 图 2 CNG加气母站 施工组织设计 18 （ 6）管桩龄期的确定 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按 100％的设计强度等级标准值出厂 )，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。 打桩阶段技术措施 打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。 ⑪ 底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。 吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于 %。 桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架 15m 以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测校正。 ⑫锤打：锤击沉桩宜采用低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩 锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心捶打，以免桩受弯受扭。 ⑬打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。 如果不合适，更换或补充软垫。 每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。 ⑭打桩时详细、准确地填写打桩记录。 特别注意最后贯入度，即最后 50cm 桩长的锤击高度及桩的贯入度。 ⑮送桩：为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长 4～6m。 设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。 ⑯停锤 a 收锤标准通常以达到的桩端持力 层、最后贯入度或最后 1m 深桩桩锤击数为主要控制指标。 b 当贯入度已达到控制贯入度，再锤入 10cm 左右或锤击 30～ 50 击，如无异常变 CNG加气母站 施工组织设计 19 化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时可停锤。 c 若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确定。 d为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。 e停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。 房屋建筑施工技术通用措施 测量放线 :采用由监理公司复测认可的站内施工测 量控制桩进行测量放线。 ⑪房屋定位测量放线时，应按照图纸设计要求，严格控制坐标及标高； ⑫房屋基础放线，将房屋外墙轴线的交点用木桩设定于地上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，房屋轴线的距离误差不得超过轴线长度的 1/2020，用石灰撒出基槽开挖边线； ⑬在建筑物四角与隔墙两端基槽开挖边线以外约 米的地方，钉设龙门桩，要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行，在每个龙门桩上测设177。 0 标高线，沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，根据轴线桩用经纬仪将墙柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上轴线钉。 在基槽开挖边线 24 米 的地方，钉设引桩。 ⑭各桩测设后严格管理，在使用阶段严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证控制桩的准确性。 ⑮测量放线完成后，应请有关监理部门验收检查合格后方可施工。 基础土方开挖 ⑪土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据国家“土方工程施工验收规范”和图纸设计要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。 ⑫土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，根据土质及放坡要求每边开挖尺寸各放大 300mm，作为施工作业面。 ⑬基槽采用 人工开挖的方式，开挖时，严格控制底标高，防止超挖。 如果超挖，超挖部分局部处理方案经监理、设计审定后方可进行施工。 ⑭挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡 1m 以外。 回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于 200mm，基础回填土在基础强度达 CNG加气母站 施工组织设计 20 75%以上方可进行，回填土质如无设计要求，拟采用原土回填。 ⑮完成后请有关监理部门验收检查，合格后方可进行下一道工序施工。 模板工程 ⑪材料选用：主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18 的夹板；顶架采用 门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结采用Φ 12 的穿墙螺栓。 ⑫模板安装 a 柱模板安装：采用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤ @500。 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度。 柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置。 通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定 ,再将两端柱模找平吊直。 柱模板底脚应预留≥ 200 200 清扫口、梁底开生口，以便清理柱模内杂物。 b 主梁模板安装 :在柱子上弹出轴线。 梁位置上钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底板跨度≥ 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的 1～ 3/1000；当梁高≥ 700mm时，梁侧模板需加对拉螺杆。 c 楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。 梁钢筋绑扎好后需加对拉螺杆，验收无错漏后，方可将梁筋沉入模板内绑扎底筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），线管安装完成后，钢筋工绑扎面筋。 经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。 d 浇筑混凝土前准备工作：垫保护层垫块，淋水湿润模板，搭设浇 筑砼桥架，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝，分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。 ⑬模板工程施工的质量保证措施 a 在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直水平稳定性，把好模板质量关。 在施工过程中，质量责任人、质检员、施工员应经常检查督促。 柱模板安装，必须做好垂直和水平的复测，确保模板几何尺寸的准确。 b 做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。 CNG加气母站 施工组织设计 21 c 做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。 d 防模板变形 措施：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前对所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板、支撑等。 e 防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。 钢筋工程 ⑪钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。 必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。 现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合 格的钢材决不用在工程上。 铁工安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。 完成后通过班组自检合格后通知甲方和监理办理隐蔽验收。 ⑫钢筋工程质量保证措施： a 为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。 箍筋不应小。