紫金矿业500硐运输巷道防护工程方案(编辑修改稿)

紫金矿业500硐运输巷道防护工程方案(编辑修改稿)内容摘要：

个别不能自由穿入，应使用铰刀铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。 F、现场安装时，如果孔位偏移小于 2mm，则可用铰刀修孔。 而超过 2mm 时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等方法进行处理。 G、安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。 高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的 70%。 H、高强度螺栓终 拧后，螺栓丝扣外露应为 2－ 3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 高强螺节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面。 应在连接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。 （ 7） 钢屋架安装 A、钢屋架安装程序 土建预制柱验收、划线→钢屋架安装→定位找正→横梁、支撑安装→构件连接和固定→檩条吊装就位→检验→补涂 B、准备 a、 吊装前应检查轴线、支承面标高、水平度。 b、 根据《钢结构施工及验收规范》中有关规定，仔细检查钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。 C、吊装 a、 绑扎 （ a）屋架的绑扎点应选在上弦节点处或附近 500mm 区域内，左右对称，并高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动，不倾翻。 在屋架两端应加绳，以控制屋架转动。 屋架吊点的数目及位置，与屋架的型式和跨度有关，一般由设计确定。 绑扎时吊索与水平线的夹角不宜小于 45176。 ，以免屋架承受过大的横向压力。 当夹角小于 45176。 时，为了减少屋架的起吊高度及所受的横向力，可采用横吊梁。 横吊梁的选用应经过计算确定，以确保施工安全。 （ b）屋架采用 4 点绑扎，并采用横吊梁（铁扁担），以减小绑扎高度。 b、 吊升、对位和临时固定 （ a） 屋架吊升是先将屋架吊离地面约 300mm，并将屋架转运至吊装位置下方，然后再起钩，将屋架提升超过柱顶约 300mm。 最后利用屋架端头的溜绳，将屋架调整对准柱头，并缓缓降至柱头，用撬棍配合进行对位。 （ b）屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。 因此，在屋架吊装前，应当用经纬仪或其他工具在柱顶放出建筑物的定位轴线。 如柱顶截面中线与定位轴线偏差过大时，可逐间调整纠正。 屋架对位后，立即进行临时固定。 临时固定稳妥后，起重机才可摘钩离去。 （ c）第一榀屋架的临时固定必须十分可靠，因为这时它只是单片结构，而且第二榀屋架的临时固 定，还要以第一榀屋架作支撑。 第一榀屋架的临时固定方法，通常是用 4 根缆风绳，从两边将屋架拉牢，也可将屋架与抗风柱连接作为临时固定。 （ d）第二榀屋架的临时固定，是用工具式支撑撑牢在第一榀屋架上。 以后各榀屋架的临时固定，也都是用工具式支撑撑牢在前一榀屋架上。 c、 校正与最后固定 屋架的竖向偏差采用垂球法检查。 （ a）用经纬仪检查竖向偏差的方法，（一般可取 500mm），在卡尺上作出标志。 然后在距屋架中线同样距离（ 500mm）处设置经纬仪，观测三个卡尺上的标志是否在同一垂面上。 用经纬仪检查屋架竖向偏差， （ b）用垂球检查法，是在屋架上安装三个卡尺，一个安装在上弦中点附近，另两个分别安装在屋架的两端，自屋架几何中线向外量出一定距离 (一般可取300mm)，在两端头卡尺的标志间连一通线，自屋架顶卡尺的标志处向下挂垂线球，检查三个卡尺标志是否在同一垂面上。 若发现卡尺上的标志不在同一垂面上，即表示屋架存在竖向偏差，可通过转动工具式支撑撑脚上的螺栓加以调整，并在屋架两端的柱顶垫入斜垫铁校正。 （ c）屋架校至垂直后，立即用电焊固定。 焊接时，先焊接屋架两端成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免两端同侧施焊而影响屋架的垂直度。 （ d）为了保证屋架在吊起后不致发生摇摆和其它构件相碰，起吊前在支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松以此保证其正确位置。 （ e）安装第一榀屋架时，找正垂直度后用揽绳固定，待第二榀及支承系统安装完毕，形成刚性单元后，才能拆除揽绳。 （ f）屋架的垂直度用挂线垂球检验，弦杆的正直度可用拉紧的测绳检验。 （ 8） 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差符合下表规定： 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 （ mm） 项 目 允许偏差 检查方法 平台高度 177。 用水准仪检查 平台梁水平度 l/1000，且不大于 用水准仪检查 平台支柱垂直度 H/1000，且不大于 用经纬仪或吊线和钢尺检查 承重平台梁侧向弯曲 l/1000，且不大于 用拉线和钢尺检查 承重平台梁垂直度 h/250，且不大于 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度 l/1000，且不大于 用吊线和钢尺检查 栏杆高度 177。 用钢尺检查 栏杆立柱间距 177。 用钢尺检查 （ 9） 焊接固定 A、 焊接工作由经过考试并取得合格证的焊工承担。 焊接时，焊工须遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，不得使 用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂以及已熔烧过的渣壳。 B、 焊接前，焊条必须在 350℃～ 400℃的温度下烘干 1～ 2 个小时，然后在100℃～ 150℃的温度下保存。 送至现场的焊条需放入保温筒内，随用随取。 做好烘干记录和领用记录。 不允许焊条在上述的烘干温度下长期保温，以免氧化变质。 C、 施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其它影响焊缝强度和质量的缺陷。 当不符合要求时，应以修磨合格后才可施焊。 D、 定位焊所采用的焊接材料与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过 设计焊缝厚度的 2/3，定位焊位置布置在焊道以内。 E、 多层焊接连续施焊，每一层焊道焊接完毕后及时清理检查，清除缺陷后再进行下层焊道焊接。 F、 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部分的返修次数不得超过两次。 G、 焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝。 “ H”型钢制作 （ 1） 制作程序 钢板平整→号料切割→翼缘板、腹板拼接→无损检测→对接板平整→ H 型钢组对→角缝焊接→翼缘矫正机矫正→无损检测→端部切割、连接板配钻→连接板组焊→喷砂、摩擦面处理→油 漆涂刷→检查验收→构件编号出厂。 （ 2） 制作要点及要求 A、 钢板平整 由于钢板在运输过程中会出现不同程度的变形，如不进行平整会影响下料、切割的精度。 为此，将钢板吊放在平台上，用 2 米长的水平尺进行检查，当最大焊剂 431 钢 平台剂431 构 件jian 打磨 垫块 2mm 间隙≥ 5mm 时，该钢板须进行平整，平整在辊床上进行，平整后钢板不平度≯ 2mm，注意钢板平整时，须逐渐辊压，使其逐步恢复到平整状态。 B、号料、切割 将平整度合格的钢板吊放在切割胎架上，按相应的排料图进行号料，号料时遵循三线制，即基准线、检查线、切割线。 大幅面板件切割采用半自动切割机进行，对于采用半自动直线 切割的板件，号料时可预留 2mm 的切割余量。 由于板件切割线较长，板件幅面较窄，切割后易产生旁弯。 因此，对于多条同一规格的板件宜采用多头直线切割机一次性切割。 焊 接 收 缩 余 量 结构类型 焊件特征和板厚 焊接收缩量 （ mm) 钢板对接 各种板厚 长度方向每米焊缝 mm； 宽度方向每米焊缝 mm。 实腹结构 断面高≤ 1000mm，且板厚≤ 2。