繁荣小区施工组织设计(编辑修改稿)

繁荣小区施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

801991 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332020 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ461988 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T982020 塑料门窗安装及验收规程 JGJ10396 建筑地基处理技术规范 JGJ7991 普通混凝土用砂质量标准及试验方 法 JGJ5292 普通混凝土拌和用水 JGJ6389 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1282020 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ11097 四、主要标准 表 16 类别 名称 编号 国 家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002020 工程测量术语标准 GB/T5012399 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ30288 混凝土质量控制标准 GB501641992 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ30388 施工方法与技术措施 C2014 8 砌体工程现场检测技术标准 GB/T503152020 混凝土强度检验评定标准 GBJ1071987 建筑施工场界噪声限值 GB125231990 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ591999 施工方法与技术措施 C2014 9 第二章 工程概况 一、建筑概况 （ 1） 绥棱 农场 19住宅楼位于 绥棱 农场 中心 大街南 侧，农垦 绥棱农场公安局 楼 西侧，本工程呈“一”字型布置，总建筑面积为 平方米，建筑总长 米，总宽 18 米，共五层，建筑 总高度为 米，一层为商 服 ，层高为 米，二 至 五层为住宅层高为 米。 （ 2 绥棱 农场 191 住宅楼位于 绥棱 农场 拟建建筑物 19住宅楼的南侧 ，本工程呈“一”字型布置，总建筑面积为 平方米，建筑总长 米，总宽 14 米，共五层，建筑总高度为 米， 一至五层均为住宅，层高为 米。 二、结构概况 （ 1） 绥棱 农场 19住宅楼，混凝土：基础垫层： C15 素砼，混凝土独立基础、基础圈梁 C30， 框架部分梁混凝土标号为 C板标号为 C20， 楼梯混凝土标号为 C25,钢筋等级分别为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。 177。 以下为采用 MU10 红砖， M10 水泥砂浆砌筑。 一层为砖砌体采用 MU10 红砖，砂浆为：一层为 M10 混合砂浆，二 — 五 层为 混合砂浆， 屋面 为 M5 混合砂浆。 （ 2） 绥棱 农场 191 住宅楼，混凝土：基础垫层： C15 素砼，混凝土独立基础、基础圈梁 C30， 框架部分梁混凝土标号为 C板标号为 C20， 楼梯混凝土标号为 C25,钢筋等级分别为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。 177。 以下为采用 MU10 红砖， M10 水泥砂浆砌筑。 一层为砖砌体采用 MU10 红砖，砂浆为：一层为 M10 混合砂浆，二 — 五 层为 混合砂浆， 屋面 为 M5 混合砂浆。 施工方法与技术措施 C2014 10 三、屋面防水 绥棱 农场 19住宅楼 、 191 住宅楼 屋面防水等级为 二 级，彩钢板 屋面 防水， 花铺20 ㎜厚木望板，简易木屋架间距 1000 ㎜ — 1100 ㎜。 施工方法与技术措施 C2014 11 三 、主要工序施工方法 流水段划分 流水段划分既要考虑现场混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下： 基础分为 三 个流水段 ： 19楼 127 轴 /AJ 轴为 第一施工段； 191 楼 119 轴 /AM 轴为第二施工段； 191 楼为 2040 轴 /AM 轴为第三施工段。 主体结构竖向分为 三 个流水段： 19楼 127 轴 /AJ 轴为第一施工段； 191 楼 119 轴/AM 轴为第二施工段； 19楼 1 为 2040 轴 /AM 轴为第三施工段。 施工测量放线 根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾177。 以上施工 ,19楼设置控制轴线 1 轴、 27 轴， A 轴、 J 轴； 191 楼设置控制轴线 1 轴、 20 轴 、 40 轴 ，A 轴、 M 轴；根据测绘院提供的水准点引高程控制点，距离基坑至少 5m，且埋 于冻土层 以下。 控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。 地面控制点布设完后，转角处采有 2”级经纬仪进行复测运用经纬仪 DJD2 进行复测。 基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础线间投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线下放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。 高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同施工方法与技术措施 C2014 12 样采用悬吊钢 尺法。 每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。 每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因 177。 以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构＋ 控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。 室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑 标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。 外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。 施工时的各项限差和质量保证措施 为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《 工程 测量规范》（ GB500261993）执行，按规范进行，项限差必须达到下列要求： 控制轴线，轴线间互差： 20m 1/7000 （相对误差）。 ≤ 20m 177。 3 对于轴线小于 各种结构控制相对于轴线≤177。 3mm。 标高小于177。 5mm。 垂直度层高≤ 8mm，全高 1/1000 且不大于 177。 3mm。 地基与基础施工方法 土方工程 土方开挖工程 ①土方开挖前由技术员放出基 础边线，在基槽挖方时由抄测人员用水准仪抄测控施工方法与技术措施 C2014 13 制基槽挖深标高，用经纬仪放出基坑轴线，由技术人员检查基坑的挖深及断面尺寸。 ②挖土方时技术人员根据地质报告，检查地质状况，发现异常现象，及时与有关部门勾通。 ③采用挖掘机挖土，预留 20cm 用人工清理，防止基础机械扰动。 ④基坑挖完经自检合格后通知有关部门进行基础验槽。 ⑤土方施工前作好室外排水并设有 2 台水泵做好基础排水工作。 ⑥土方挖土及铲运土方扬尘高度低于 ；土方运输车辆出场前应进行清扫，土方施工期间指派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。 土方堆放 ：用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方，应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。 土方回填 回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径 不 大于 50mm，回填时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层虚铺厚度为 200～250 ㎜，压实厚度 150～ 200 ㎜，采用蛙夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。 回填土密实度应达到规范要求的 95％，环刀取样部位在每层厚度的 2/3 处。 钢筋 混凝土独立基础 及条形基础 浇筑砼垫层→钢筋制作及绑扎→模板 安装→浇筑砼→砼养护→拆模 垫层混凝土 基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚 100mm，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加 100mm，垫层混凝土强度等级为 C15，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。 若基底土质含水率较高，需采用“铺塑施工方法与技术措施 C2014 14 法”施工垫层，即在浇筑混凝土前铺设塑料布，浇筑混凝土过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于 9％，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。 钢筋工程 ⑪钢筋制作前，应认真进行技术交底，组织操作人员熟悉图纸，进场钢 筋仔细检查出厂质量证明书和试验报告单，并按有关规定取样复检，合格后方可使用。 ⑫钢筋制作要严格按照图纸，配料单及操作规程按要求的步骤进行，制作完毕后按钢筋级别，钢号和直径分类挂牌堆放。 ⑬钢筋绑扎和安装前，要认真核对钢筋配料单和料牌，密切与模板工程 配合，确保施工方法。 ⑭钢筋绑扎要按图纸尺寸划线、铺铁、穿箍绑扎、成型，应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求，受力钢筋搭接接头位置应相互错开，在受拉区，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的 25%，在受压区中 不 得超过 50%， 钢筋绑扎接头的搭 接 长度应符合规范规定，当采用焊接时，接头数量、搭接焊长度应按规范规定尽量错开，不论绑扎接头还 是 焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的 10 倍，也不准放在最大弯矩处。 梁柱中箍筋转角与主筋的交点应扎牢，保证箍筋间距正确。 ⑮ 垫层保护层采用 35mm 硬塑料块垫块， 钢筋的现场绑扎应与模板安装工程积极配合，钢筋要在模板安装前绑扎，以便绑保护层垫块与安装模板。 ⑯钢筋安装完毕后，要认真检查钢筋钢号、品种、级别、根数、间距、接头位置、搭接长度、保护层厚度、骨架尺寸以及柱子筋位置是否正确，是否符合图纸设 计要求和规范规定。 检查完毕后，立即通知现场监理部门验收，作好隐蔽工程记录，准备浇筑砼。 施工方法与技术措施 C2014 15 模板安装 ⑪模板施工前施工操作人员应认真熟悉施工图，仔细检查模板及配件是否符合要求，能否符合模数，然后按模板工程计算书及模板拼状图拼装。 ⑫模板施工采用木模，模板接头要互相错开拼装，使板面平整，模板横拼加竖撑，竖拼加横撑，顶底部均加水平支撑，顶部加斜撑，支撑应牢固，安装在坚实的地基上，软土地基应增加挡桩或挡板，保证有足够的支撑面积，确保工程结构和构件各部分形状几何尺寸的正确，能可靠的承受浇筑砼过程中的砼重和侧压力以及 在施工过程中人员及设备的荷载。 ⑬模板的安装应便于钢筋的安装，绑扎和砼的浇筑及养护，并且便于拆模。 ⑭模板安装加固完毕后，要弹水平控制线，并严格控制轴线，配合钢筋工垫好保护层垫块并将内部杂物清理干净，为浇筑砼提供良好的条件。 ⑮柱模安装首先应安装就位，模板底部应找平，贴紧定位基准线，四边侧模用斜撑调整和固定，校核其平整度和垂直度，并设置四角水平拉线，确保柱模有一定的稳定性。 ⑯当柱模高度超过 2 米时，要留砼浇筑口，砼施工时便于串筒进料，模板拼装时应留在底部留清扫口，便于柱模安装、固定完毕后对柱模内杂物的清理。 混凝土浇筑与振捣 ⑪混凝土浇筑应认真检查模板几何尺寸、位置、标高、平整度、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否符合规范要求；钢筋的品种、规格、数量、位置和接头数量，搭接长度是否正确，预留洞，予埋件位置和数量是否正确，基础圈梁上柱插筋位置、数量是否正确、插筋是否牢固，要防止浇捣砼时发生移位。 ⑫混凝土的搅拌必须严格按照配合比进行，按重量比专人过秤。 雨季施工时要测定含水率，以便调整水的用量。 严格掌握水灰比，砼搅拌时由质检员用坍落度筒检测施工方法与技术措施 C2014 16 坍落度，使坍落度符合要求。 ⑬基础圈梁及柱要连续浇注，尽量缩 短间歇时间，尽量不留施工缝。 浇灌时先使混凝土充满模板内角，然后浇灌中间部分。 ⑭砼在浇筑过程中要分层进行，每层控制在 35 厘米， 振 动器械距模板不得大于1/2 振动半径，为使上下二层砼结合成整体，震动器应插入下层 5 厘米，插入时快插慢拨，每插点振捣时间在 20~30 秒之间，将砼内部水泥浆振出不在下沉和出现气泡为止。 ⑮砼浇灌入模顺序应连续进行， 因 为停电等人为不可抗拒等方面原因砼不能一次连续浇灌完。