武铁施工组织设计(编辑修改稿)

武铁施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

要用电设备的用电量如下：QTZ63TM塔吊1台 1 KW=SCD200*200双笼电梯1台 152 KW=52 KWJZ350强制式搅拌机2台 2=15KW圆盘锯6台 63KW=18KW弯曲机4台 43KW=12KW切断机4台 4=22KW钢筋调直机1台 13 KW=3 KW潜水泵6台 6=电动机总容量∑P1=+52+15+18+12+22+3+=167KW电焊机容量闪光对焊机1台 1100 =100KW交流电焊机4台 424KW=96KW电焊机总容量 ∑P2=100+96=196KW现场照明取40 KW供电设备总用量P=(K1ΣP1/cosΦ+K2Σp2+K3Σp3+K4Σp4)=(167/+196+40)=293KVA故知需用电量为300 KVA第五章 主要分部分项工程施工方法 平面轴线控制，建立工程平面轴线控制网，设立半永久性引桩和标志。 ，并与建设方一起复核无误后，方可进行下一步施工。 “内控法”。 ，在每层楼板相应部位留设200200孔洞。 用激光铅垂仪将控制点投到各层楼面上，经闭合平差后成为该层平面轴线控制基点。 再进行楼层各轴线及细部放线，竣工后用同标号砼封住孔洞。 激光孔定位控制点布置见下图： 高程控制根据业主提供的水准点，按二等水准精度要求引测到现场设置的水准基点上，做为工程高程控制和沉降观测的基点。 水准基点设在建筑物20m以外且不受施工影响，保证通视，方便观测处，且不少于三点。 楼层施工用DS3水准仪和钢卷尺将高程传递到各层上面，每层至少保证两个高程点，以供检核。 垂直度控制采用“内控法”控制主体结构平面轴线。 为保证整体垂直度，各层平面控制基点一般均从底层直接投测，每隔５层，须进行垂直度的检校。 沉降观测方案在拟建建筑物外20～50m埋设三个水准点组成水准网，埋设要求：1）水准点埋设在安全的地方，避免受震动的破坏。 2）水准点埋设在易于观测的地方。 3），防止受冻胀的影响。 根据设计图，观测点应在建筑物角部外侧结构柱（20～30m一个）设置， 示意图如下：：在一层结构柱上隐蔽又便于观测的部位预埋Ф25钢筋，外露3～4cm，钢筋头上用电焊加高，并打磨成半球形。 埋设点必须牢固、稳定、安全，能长期保存。 、方法和精度1）观测时间施工到177。 ，然后每施工一层观测一次，直至竣工，竣工后第一年每两月测一次，第二年每季度测一次，直至沉降稳定（）。 2）观测方法和精度沉降观测是一项长期的系统观测工作，为保证观测成果的准确性，应做到四定：。 、方法和路线进行。 3）观测等级为二等，观测仪器采用N2型精密水准仪、铟钢尺，√n mm。 沉降观测提供的成果为：1）建筑物平面图，图上标有观测点位置及编号。 2）下沉量统计表。 3）观测点的下沉量曲线。 拟配备的主要计量设备仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注激光垂直仪DZJ2台1电子经纬仪EF02台1水准仪DS3台2铟钢尺把12米靠尺支2台称TGJ1000台2水平尺600mm把850米钢尺把1 177。 待177。 钢筋工程 材料，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。 、焊剂应有合格证。 电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。 ：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，不是60吨的也视为一批。 在每批钢筋中随机抽取两根钢筋上各取一套（ L =50cm、30cm）拉力试样和冷弯试样。 、方法：去掉钢材端部50cm后切取试样样坯，切取样坯可用断钢机，不允许用铁锤等敲打以免造成伤痕。 、焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。 ，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。 若发生不合格，由项目技术负责人处以退货。 ，钢筋不能直接堆在地面上。 ，标明其规格大小、级别，使用部位，以免混用。 钢筋施工程序程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室送样试验→试验员索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书→制作。 钢筋制作1）钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 2）对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。 如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,钢筋翻样采用电脑进行，并根据计算机优化下料。 3）准备绑扎用的铁丝，ф12以下的钢筋用22铁丝，ф12以上的钢筋用20铁丝。 4）准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。 1）拉长率：10mm以下不大于45%2）钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。 3）钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。 4）除锈方法：一般用钢丝刷除锈。 5）钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。 :1）钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。 2）钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。 不同长度但规格相同的钢筋使用计算机优化配料，先切断长料，后切断短料。 3）钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 ：1）钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。 2）。 3）钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。 4）钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长177。 10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度177。 5mm，箍筋边长5mm。 钢筋制作成型后，应挂料牌（竹片300X50），料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。 钢筋绑扎。 ：基础受力钢筋的混凝土保护层厚度：无垫层70㎜、有垫层时为40㎜；构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度如下表所示：室外地面以下室外地面以上（一类环境）室外地面以上（二a类环境）墙、板内 侧墙、板外 侧梁、柱内 侧梁、柱外 侧墙、柱迎水面墙、板梁柱墙、板梁柱2030304050152530203030板钢筋混凝土保护层厚度同墙的混凝土保护层厚度。 ，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。 ，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。 ，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。 钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。 、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。 :柱→墙→主梁→次梁→板，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。 ，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，箍筋按设计要求焊接，焊接时不得烧伤箍筋。 ，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。 ：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）。 板、柱、墙筋间距遵行设计图。 板的受力筋及雨棚的分布筋，顺梁方向一般距墙或梁边5cm。 主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。 ，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。 ，绑扎完后用规定厚度的砼垫块（板1梁、柱、墙均为25）垫置于钢筋交叉点下@800。 ，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。 、墙筋的固定梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。 1）柱筋校到位后在板面多装三道套箍Ф12@100,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。 2）箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。 3）柱最下端箍筋和柱主筋逐一点焊牢固。 4）柱上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。 1）墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平筋@200。 2）作临时固定的水平筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢。 3）板处的水平筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面水平筋与立筋逐一点焊固定。 4）拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。 钢筋绑扎和安装质量检查评定表→质检员检查记录 →存档。 、墙钢筋电渣焊电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。 ：1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。 钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。 如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。 钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。 处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定。 ：1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。 3）施焊前应搭好操作脚手架。 4）钢筋端头已处理好，并清理干净。 5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。 ：电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋 →安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂 →接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 3）放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 4）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 5）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 6）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 7）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 8）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 9）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 为了满足工期及质量要求，拟在本工程中采用木胶板背面48，模板及支撑体系，以满足施工生产的需要。 (3001800)模板支架设计与计算1)梁底模板采用18㎜厚木胶合板，下设垂直于轴线方向的80100㎜截面松木方条，水平距离＠300㎜；2)梁模板支架系统为单独设置，支架立杆在梁底宽度内，Lb=，La=，其上端为顺梁轴线方向的钢管大楞（ф48㎜）；并在立杆的两外侧设垂直钢管剪刀撑；3)在梁支架立杆的两外侧设构造支架，该构造支架又为板模板支架，通过构造水平杆（钢管）将梁支架与板支架连成整体，增加支架的整体稳定性；并在其横向每1800㎜（两跨板支架）设横向垂直钢管剪刀撑；4)钢管大楞与立杆的连接处，需采用三扣件，其组成为：钢管大楞与立杆连接扣件；大楞下方的横向构件水平钢管与立杆的扣件和在该扣件下再加设一个扣件，应注意该三个扣件必须上下紧靠并拧紧；5)立杆下端必须满设纵横扫地杆，且每根立杆下端应设标准底座于地下室底板上；6)支架的搭设要求除按图示外，还必须符合JGJ1302001规范中的相关规定。 注：示。