技术标范本施工组织设计范本(编辑修改稿)

技术标范本施工组织设计范本(编辑修改稿)内容摘要：

染严重时应重新涂刷。 如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。 涂层干后， 在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 62质量标准： 保证项目 材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、 漏刷、透底。 基本项目 透底、流坠、皱皮：大面无。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 装饰线：分色线平直，偏差不大于 1mm （拉 5m线检查，不足 5m 拉通线检查）。 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 62成品保护措施： 涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以 免泥水玷污。 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。 涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。 62施工时应注意的质量问题： 透底防治措施 :刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 接茬明显涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。 边角部位刷纹明显，涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 色差涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。 涂刷带颜 色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。 15 6石材窗台板安装工艺 63施工准备： 631材料准备： 石材窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在 12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。 631主要机具： 电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。 手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子 、割角尺、橡皮锤、靠尺板、 20 号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。 63作业条件： 安装石材窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用石材窗台板的品种，预埋木砖或铁件。 石材窗台板长超过 1500mm 时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每 500mm 间距增水砖或铁件；跨空石材窗台板应按设计要求的构造设固定支架。 安装石材窗台板应在窗框安装后进行。 石材窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。 63操作工艺： 633工艺流程：定位与划线 → 检查预埋件 → 支架安装 → 石材窗台 板安装。 633定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线 16 633检查预埋件：找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。 633支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。 63石材窗台板安装： 按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固 定方式正式固定安装。 63质量标准： 635主控项目： 石材窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。 预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 石材窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。 635一般项目： 加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 石材窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。 石材 窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进石材窗台板尺寸一致。 63成品保护： 安装石材窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。 窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。 安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 17 63应注意的质量问题： 石材窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。 窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致 、不平；施工中认真做每道工序，找平。 垫实、捻严、固定牢靠。 跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。 W 多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。 施工时应注意同规格在同部位使用。 暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。 63质量记录： 本工艺标准应具备以下质量记录： 石材窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。 石材窗台板安装质量检验评定资料。 6 墙面砖施工工艺： 64施工准备 641 作业条件 墙面基层已经完成，预留洞口尺寸及位置已经确定完毕，管线、箱体、门窗等设施已经安装完毕。 墙面平整度及垂直度符合基层标准，墙面无突出物及缺损，无未封堵洞口。 无污染物。 符合墙面墙砖粘贴基层的要求，已经打麻或涂刷水泥素灰浆。 按设计图纸确定粘贴部位及高度，确定排砖方向和位置，弹制水平、垂直控制线。 墙面已预先撒水湿润，墙砖已经浸泡后阴干。 粘贴材料已经准备齐全，使用的水、电等设施已经就绪。 复杂墙面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 18 641材料要 求： 水泥： 以上普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，粒径为 ～ ，黄色河砂，含泥量不大于 3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先选除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过标准规定，平整度用直尺检查。 施工机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水 平尺等。 64质量标准：《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》建筑装饰装修工程 DB23/7122020 64工艺流程： 基层处理→定标高、弹线→抹底子灰→弹（挂）贴砖控制线→贴砖→勾缝、擦缝→养护。 64操作工艺 644基层处理、定标高： 检查墙面是否平整垂直，如不垂直或不平整对基层进行水泥沙浆抹灰找平。 对已经抹灰压光的墙面采用 107 胶素水泥浆用拉毛滚涂。 检查墙面是否有突出附着物（外露钢筋、水泥杂块，镶钉物品、油污、涂料）等，如有进行清除。 墙面撒水湿润，浇 足底水，对起砂部位进行涂刷水泥素灰浆处理。 定标高弹（挂）制控制线，按粘贴排砖法定起始粘贴位置。 64贴砖（直贴法） 19 按设计图纸挑选粘贴墙砖，按墙面空间大小进行排砖排活，非整砖按砖分两种方式粘贴即两侧平均分块和按一侧留至墙角处。 6451 贴砖： 采用 1： 水泥沙浆厚度≤ 15mm 均匀抹涂于墙砖背部，沙浆以粘稠状态为宜，将带浆墙砖按水平、垂直控制线平贴墙上，用小磅橡胶锤轻轻敲击，并调整垂直度和平整度，敲击时如发现空声则拿下重新粘贴，保证无气泡空鼓，将挤出水泥沙浆用灰铲子刮掉，墙砖 相邻之间留≤ 2mm 缝隙。 645拨缝、修整： 铺完 2～ 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。 此项工作应在结合层凝结之前完成。 645划缝，清洁： 面层铺贴应在 2h 后进行划缝的工作。 划缝：用灰铲，腻刀等工具进行划缝，使墙砖之间缝隙无杂物及水泥残留，保持整体效果一致，缝隙深度为墙砖厚度的 2/3。 清洁：在粘贴完毕后及时对墙砖的表面使用棉纱布等软织物清理及擦拭，清除污垢。 645养护： 铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 3d。 6轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺： 65材料要求： 石膏板：符合设计要求的 纸面石膏板及防火石膏板。 龙骨：龙骨一般采用 U50 系列轻钢骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂 插件）必须符合施工规范规定。 20 零配件：有钢筋吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。 65放线定位： 根据 +50cm 水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线确定好灯位并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。 在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。 搭设好顶棚施工的操作平台架子。 吊顶施工前将顶上的杂物清理干净 ,根据水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。 65安装吊筋： 根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋采用Φ 8 钢筋，天棚打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，膨胀螺栓采用Φ 8*80。 吊点间距 800mm，安装时上端用膨胀螺栓固定牢固，下端用Φ 8 通丝吊干。 65安装骨架： 吊顶采用 U50 主龙骨，吊顶主龙骨间距为 800mm。 要求主龙骨连接部分要增设吊点 ,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。 并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。 随时拉线检查龙骨的平整度 ,不得有悬挑超过 300 mm 的主龙骨。 次龙骨采用 U50 型龙骨 ,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为 400mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上 ,注意在吊灯周围必须加设次龙骨。 在两块石膏板接缝的位置安装U50 横撑龙骨，间距 600。 横撑龙骨垂直于次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。 石膏板接头处必须增设横撑龙骨。 65隐蔽验收： 21 在电气安装完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。 其目的是：结构是否有质量问题需要处理，如楼板露筋和超出规范所规定的裂缝；设备、电气等管线隐蔽工程是否已经安装调试完毕，经甲方及监理单位验收合格；平面布置与标高是否符合装饰设计的要求；从顶棚经墙体通下来的各种开关、插座是否安装就绪，并经甲方及监理单位验收合格； 65安装石膏板： 在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，罩面板应在无应力状态下安装 .板应错缝安装，接缝不准在同一 龙骨上，固定罩面板自攻螺钉的间距为 100~150mm，钉帽嵌入石膏板 mm 1 mm，并做好防锈处理，钉眼和板缝用石膏腻子刮平，两块板间留 5mm 缝隙，自攻钉与板边距离：包边为 1015 mm，切边 1520 mm。 采用石膏嵌缝处理，处理时事先把石膏板边割成八字型，然后用石膏嵌平。 用无妨布粘贴后，就可以刮腻子了。 龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。 骨架的吊杆、龙骨不准固定在其他设备件上。 如造型需要使用木龙骨时，应做好防火处理，刷三遍防火涂料，否则不准使用。 龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。 施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。 已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚一切隐蔽工序全部验收后进行。 65质量验收标准： 22 1）保证项目 轻钢龙骨骨架及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。 龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必 须牢固。 2）基本项目 整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。 3）允许偏差项目： 项次 项类 项目 允许偏差 检验方法 1 龙骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 2 尺量检查 3 起拱高度 177。 10 短向跨度 1/1000拉线尺量 4 龙骨四周水平 177。 5 尺量或水准仪检查 5 表面平整 3 用 2m靠尺检 查 6 接缝平直 3 拉 5m线检查 7 接缝高低 1 用直尺和塞尺检查 8 顶棚四周水平 177。 5 尺量或水准仪检查 9 压条 压条平直 3 拉 5m线检查 10 压条间距 2 尺量检查 65成品保护措施： 龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。 骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 如造型需要使用木龙骨时。