碧水华庭3组织设计(编辑修改稿)

碧水华庭3组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

22 整，底层和楼层立柱应设通长木垫板（板厚不小于 50mm），宽度不小于 200mm。 楼梯模板：施工前按层进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。 安装模板时特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。 楼梯施工缝应设置排清孔以利清除接合部位的杂物渣上。 模板安装允许偏差： 轴线位移 5mm、标高177。 5mm、墙柱梁截面尺寸 +4mm， 5mm，每层 3mm、相邻两板表面高低差 2mm、表面平整底 5mm、预埋管预留孔中心线位移 3mm，预留洞中心线位移 10mm、预留截面内部尺寸+10mm。 模板的拆除： A、侧模板 拆除应以保证砼表面及棱角不受破坏，一般砼强度应大于。 底模拆除时砼同条件养护试件的强度值应高于《砼结构工程施工质量验收规范》（ GB50204—— 20xx）的相关规定，并经监理工程师批准。 B、模板拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆；先拆非承重部位、后拆承重部位及自上而下”的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 第一层楼面板、梁模板及支撑拆除必须在第三层楼面板梁砼浇筑完后进行。 C、拆模时，操作人员应站在安全处，拆模区域应警戒线和警示标志，禁止通行，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后 ， 23 方准将模板、配件、支架等运出堆放。 D、拆下的模反、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。 模板的运输与维修和保管； A、不同规格的模板严禁混装混运。 运输时应采取有效稳固措施，防止模板的滑动倾倒，发生安全事故。 B、装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并不得作其它用途。 C、拆除后的模板应及时清除粘结的灰浆，并对变形和损坏的模板和配件进行修复和整形。 经维修不合格的模板和配件，不得再使用。 板存放宜在室内或采取相应的防雨、防晒措施，周围有排水措 施。 架空支架，距离地面不小于 200mm 入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类码放。 钢筋工程。 必须按设计要求的品种、规格选用钢筋，且符合国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》和《钢筋砼用热轧光圆钢筋》。 对进场钢筋必须按规范抽样进行检验，并进行规范标识和堆放，经检验不合格的钢筋不得使用也不得进场，钢筋批量制作前必须经放样校核。 梁钢筋： A、按施工图进行配筋，梁的纵筋应采用搭接焊接连接。 当梁宽b≤ 350mm 时，梁上部负筋中的两根角筋应通长，当梁宽 b＞ 350mm 时，梁上部负筋中的四根（包 括两根角筋）应通长。 现浇主梁与次梁交接处，或梁下部有集中荷载处，应附加吊筋或箍筋。 梁中通长钢筋的搭 24 接接头应相互错开，在任一接头中心到 +5d 的区段内受拉区有接头受力钢筋截面面积不得超过总截面面积的 25%。 受压区不超过50%。 B、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度不应小于 LaE（最小锚固长度，三级抗震 LaE=La）且伸过中心线不应小于 5d，梁的纵向钢筋，在中间层端节点内的锚固长度，除满足锚固长 La 外，并应伸过节点中心线，当水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，经弯 折后的水平投影长度不应小于，垂直投影长度不应小于 15d。 柱钢筋： 本工程柱中纵向钢筋上下柱纵向钢筋的搭接按设计及现行规范规定的要求进行施工。 柱每边钢筋在两个水平面上接头，柱在一层高度内每根钢筋接头不多于 1 个。 每层接头位置设置在柱下部。 现浇板钢筋： A、板中受力钢筋距梁边 50mm 开始配置。 B、板中受力钢筋应伸至梁中心线，且锚固长度大于 10d，受力钢筋不得在板跨中搭接，负筋不得在支座处搭接，且锚固长度 La=30d。 C、板中通长钢筋的搭接接头应相互错开，在任一接头 中心至+5d 的区段内，所有接头受力钢筋不得超过总面积的 25%。 D、板上留洞时，当孔洞直径或边长不小于等于 300mm 时，板中受力钢筋绕过洞边，当洞直径或边长大于 300mm 时，需按结构施工图的要求进行加强。 25 钢筋配料： A、钢筋配料符合施工图要求，各部位尺寸计算精确并经放样试绑核准。 列好配料清单，并加以编号，加工成型后应分类、分规格码放，挂好标识牌。 B、下料长度的计算： 直筋下料长度 =构件长度 保护层厚度 +弯钩增加长度 箍筋下料长度 =箍筋周长 +箍筋调整值 +平直长度 C、钢筋标识牌应与 配料单核对无误，以免返工浪费，标识牌上应标注：工程名称、构件代号、数量、钢筋规格、型状、尺寸、筋号等。 D、施工中，当钢筋品种、规格与设计要求不符时，须经设计人员同意并履行手续后，方可代换。 主要代换分为：等强度和等面积代换，当受裂缝宽度和挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。 钢筋代换后，应检查是否满足构造要求，如最小直径、间距、根数、锚固长度等。 E、钢筋加工：进场钢筋，应表面干净，无油渍和铁锈（剥落）同时防止产生水锈（用方木距地面 200mm 搁置堆放，并有防雨措施）。 F、进场钢筋， Φ 10mm 以下为圆 盘条， Φ 10mm 以上为直条钢筋，另外圆盘钢筋调直，采用卷扬机拉直，其冷拉率不大于 4%，钢筋平直，无局部弯折。 G、钢筋的切断， Φ 10mm 及以下钢筋用剪刀剪断， Φ 10mm 以上的用钢筋切断机截断，下料时，同规格的钢筋按不同长度，长、短搭配 26 下料，先长料后短料，减少短头，减少浪费。 H、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确。 I、钢筋成型， Φ 12mm 及以下的采用手工弯钩成型， Φ 12mm 以上采用弯曲机成型。 J、 I 级钢筋末端作 180176。 、 135176。 弯钩，其 圆弧弯曲直径 D≥ ；II 级钢筋末端作 90176。 、 135176。 弯折时，弯曲直径 D≥ 4d。 K、所有箍筋和形状复杂的钢筋，应先进行放大样把各弯点的位置线划好，同时扣除弯曲调整值。 I、成型钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对 II 级钢筋不能弯过头再弯回来，成型后的钢筋允许偏差：全长177。 10mm、箍筋边长177。 5mm。 钢筋绑扎： A、钢筋绑扎前，应将构件名称、钢筋规格型号、形状、尺寸、数量等与料单核对是否相符，如有错误及时纠正。 B、绑扎铁丝的选用： Φ 12mm 以下钢筋用 22铁丝， Φ 12mm 以上钢筋用 20铁丝。 C、根据钢筋保护层，制作好保护层垫块并与受力主筋可靠固定。 宜选用 30 30 的水泥砂浆垫块，并用铁丝将其绑扎在主筋上，间距@100。 钢筋绑扎位置应先划好线，再布置钢筋。 平板钢筋在模板上划线；基础钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的 27 箍筋在架立筋上划点。 D、基础钢筋绑扎基础钢筋网片，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 E、柱钢筋绑扎：柱钢筋的绑 扎，应在模板安装前进行。 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成 45176。 角（圆形柱与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 F、箍筋开口应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。 J、下层柱的钢筋露出楼面部分，应用工具式柱箍将其收进一个柱箍内，并焊绑牢固，以利上层柱的钢筋定位和搭接。 当柱截面变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 梁和板钢筋绑扎： A、当梁纵向受力钢筋为双层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径≥ Φ25 的短钢筋，以保护设计间距。 箍筋的接头就交错布置在两根架立筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。 B、板的钢筋绑扎和基础底板筋相同，但应注意上部负筋必须采取架立定位措施，不得被踩下（包括挑檐、雨篷），要严格保证负筋位置，以免模板拆除后造成砼构件断裂和安全事故。 28 C、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 D、梁钢筋的绑扎，在梁、板模立好后，架空在模板上绑扎，然后再落位，同时注意水、电管线配合。 钢筋绑扎完 后，应注意检查、复核以下内容： A、按设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。 B、检查钢筋搭接头位置、尺寸是否符合规定，绑扎是否牢固，有无松动现象，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 C、在砼浇筑前，应由建设、监理、施工方共同检查验收，并作好隐蔽工程记录。 砼工程 砼原材料均须经进场检查合格，特别是水泥必须经抽样复检全格，并报验批准后使用。 受潮结块和出石超过三个月的水泥不得用于结构砼施工。 砼按进场材料质量由试验室进行试配，按配合比通知 单进行现场配料。 砼浇前应对钢筋和模板进行检查验收，并做好隐蔽验收记录后申请，检查浇筑平台马凳是否已经搭设，并取得浇筑令后，方可开盘。 A、砼拌和物材料的选用： 水泥：为预防地下水对混凝土的侵蚀，基础部分优先选用 29 级的矿渣水泥或火山灰水泥，其他部位选用 级复合水泥。 水泥应采用同一厂家、同一品种、同一标号的产品，以保证砼质量和使用方便，进场水泥做到选进先用，并防止混掺使用。 入库的水泥按品种、等级、出厂批次分别堆放，按规范要求取详复检做好标识。 搭设水泥库房，做好架空支架，架空离地面 300mm，周边离墙亦 300mm 以上。 堆放高度一般不要超过 10 包。 入库水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度，存放期超过三个月，应视为过期水泥。 砂：配制砼时宜选用中（粗）砂，粒径 ~，砂的含泥量不超过 3%，也不能含有树根、杂草。 每 400m3砂为一个检验批，不足 400m3亦作为一批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。 石子：砼采用石子为自然条件作用而形成的粒径大于 5mm 碎石。 石子内针、片状颗粒含量≤ 15%（重量计）；含泥量≤ 1%（重量计）；泥块含量≤ %，压碎指标值≤ 16%。 石子以 400m3 为一验收批，不足者亦为一批。 每批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量的检验。 不同规格的石子应分仓堆放，堆料高度不宜起过 米。 水：砼搅拌直接采用城市生活用水。 B、砼搅拌： 搅拌砼前，加水空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，将积水倒净。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 拌好的砼要基本倒尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拦 30 合料，更不得采用边进料边出料的方法。 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 坍落度测试结果必须真实记录。 在搅拌 机旁挂好砼配合比牌，严格掌握砼配合比。 原材料投放误差（重量计）： 水泥、水、外加剂 177。 2%；粗、细骨料177。 3% 装料顺序：石子 水泥 砂子，每盘装料数量不得超过标准容量的 10%。 搅拌时间：从进完料至开始出料，其时间不小于 90S。 C、砼运输：直接由塔吊提升送至浇筑地点，在运输过程中，如产生离淅现象应二次拌和。 D、砼振捣 柱、梁、基础采用插入式振动棒振捣；板采用平板震动器振捣。 柱砼施工时，采用垂直振捣；振捣梁砼时采用斜向振捣。 振捣器作业时，要做到“先低后高、快插慢拨”，振捣过程中，宜将振动 棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，就遵循“先低后高”逐层振捣方法，每层砼厚度不应超过振动棒长的 倍，在振捣上一层砼时，应插入下层砼 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 每一振捣点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能产生离析现象，一般每点振捣时间 20～ 30S，以表面不再出现气泡、泛出灰浆为准。 振捣器离模板不应大于振捣器作业半径的 倍，也不宜紧靠模 31 板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 平板震动器在每一位置上应连续震动 25～ 40S，以表面均 匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间应相互搭接 3～ 5cm 以上，防止漏振。 Ｅ、砼浇筑： 本工程应把每层的现浇楼盖梁板、楼梯的砼浇筑作为重点来控制。 制订单项作业方案、计划，对搅拌机、运输机械、振捣器等按需要准备充分，并考虑发生故障的时间。 所用机械均应在浇筑前进行检查，试运转，同时配有专职技术工人随时检修。 浇筑前，认真查实一次浇筑量的材料用量，以免停工待料。 且应了解供水、电情况，必要时，配置发电机和贮备水箱。 及时和气象部门联系，掌握天气变化情况，收集气象信息，习题避免雨天作业。 以 保证砼浇筑工作顺利进行，确保砼质量。 浇筑前还应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，模板的稳定性及接缝密合情况，模板内的杂物清理情况，同时还须检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 楼板砼浇筑前应搭好平台、马道，禁止操作人员踩踏钢筋，以免影响钢筋受力条件。 浇筑施工时无特殊原因，砼浇筑应连续进行。 砼由料斗、漏半内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m；在。