皂角坡隧道水塘施工技术方案(5m周边)(编辑修改稿)

皂角坡隧道水塘施工技术方案(5m周边)(编辑修改稿)内容摘要：

效密封注浆，应立即更换，以免从止浆塞返浆，凝固后使注浆芯管无法拔出，影响正常施工。 ③ 注浆 系统检测合格后，立即转入压水试验。 按一个压力阶段进行全孔压水试验，压力零点为静水压力。 先观察静止水压，一分钟一次，连续三次静水压力变化均小于压力平均值的 1％时，则最后一次即为静水压。 然后进行试验，试验时每 2分钟同时记录一次压入水量和压力值，直至达到稳定，稳定标准为连续 4次观测值的变化幅度均新建铁路 杭州 至 长沙 线 HCTJ1标段 皂角坡 隧道 过水塘段 施工技术方案 中铁二十 局（集团）有限公司 杭长客专湖南段 HCTJ1 标 8 小于平均值的 1％。 压水试验过程应按规定格式详细记录，根据地层的渗透性能确定注浆配合比。 ④ 注浆方法 a、后退式分段注浆 后退式分段注浆利用钻机钻孔，将气囊（水囊）式止浆塞置入注浆钻孔内，通过输水（气）设备，使止浆塞膨胀 ，和岩壁形成止浆系统，满足分段后退式注浆要求。 每注浆段长 5米，第一注浆段完成后，后退止浆塞至下一注浆段预定位置进行第二段注浆，如此下去，直至该孔注浆完成后开始下一注浆孔的注浆施工。 见下图后退式分段注浆示意图。 b、前进式分段注浆 前进式分段注浆工艺是针对成孔困难，涌水量很大等特殊地址条件下的一种可行性较高的注浆技术，遇水即注浆，再扫空，再注浆，直至设计孔深。 见下图前进式分段注浆示意图。 水囊（气囊）止水浆塞注浆芯管注浆孔新建铁路 杭州 至 长沙 线 HCTJ1标段 皂角坡 隧道 过水塘段 施工技术方案 中铁二十 局（集团）有限公司 杭长客专湖南段 HCTJ1 标 9 ⑤ 注浆压力的控制 开泵前旋转压力调节旋钮将油压调在要求的表刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时，自动停机。 对于不能预先设定压力值的注浆机，在压力达到预定值时，要打开泄浆阀减压。 ⑥ 注浆顺序 先注外圈，后注内圈，同一圈由下而上间隔施作。 ⑦ 注浆结束标准 （ 1）、注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。 一般采用定压注浆。 当注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆 10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的注浆量在 20～ 30L/min以下，可结束本孔注浆。 注浆 结束时，应先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并汲清水将注浆管路冲洗干净后方可停机。 （ 2）、注浆效果检查分析 全部注浆孔注浆完成后，在 开挖轮廓线范围内打设检查孔，检测注浆效果，每循环设 5个检查孔， 其中拱部 2个，左右边墙各 1个，底部 1个，检查孔直径 110mm，长度约 30m。 注浆效果判断标准： 孔口管 注浆芯管注浆孔新建铁路 杭州 至 长沙 线 HCTJ1标段 皂角坡 隧道 过水塘段 施工技术方案 中铁二十 局（集团）有限公司 杭长客专湖南段 HCTJ1 标 10 ① 检查孔出水量小于 ，任一检查孔漏水量小于 5 L/min。 ② 进行压水检查，即在 1MPa压力下，吸水量小于 2 L/min。 ③ 加固体抗压强度不小于 3Mpa。 如不能达到以上要求，则要根据情况进行补孔注浆，直到满足上述要求为止。 ④ 岩体 RQD 指标达到 7580。 超前支护 （ 1） 管棚设计参数 ①导管规格：外径 99mm，壁厚 5mm；孔口管：热轧无缝钢管，外径 107，壁厚 6mm； ②管距：环向间距 40cm； ③倾角：外插角 以≤ 12176。 为宜，可根据实际情况作调整； ④注浆材料： 注浆材料为 普通 水泥浆。 ⑤设置范围：拱部 140176。 范围； ⑥管棚单根长度： 10m ⑦管棚数量： 45根 （ 2） 管棚施工工艺 管棚施工主要工序有施 作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。 工序技术要求高，工艺复杂，施工工艺 详 见 下 图。 新建铁路 杭州 至 长沙 线 HCTJ1标段 皂角坡 隧道 过水塘段 施工技术方案 中铁二十 局（集团）有限公司 杭长客专湖南段 HCTJ1 标 11 管棚施工工艺流程图 1） 扩挖管棚工作室 由于大管棚是在洞内施作，为保证大管棚施工的空间，需要开辟大管棚工作室。 按单节导管长 6 米，钻机机身及主动钻杆共 ，则工作室的长度应为 800cm， 扩挖较 设计断面 大 58cm（见下图）。 因此在扩挖工作室后，管棚的外插角度宜平缓，控制在 3176。 以内即可。 新建铁路 杭州 至 长沙 线 HCTJ1标段 皂角坡 隧道 过水塘段 施工技术方案 中铁二十 局（集团）有限公司 杭长客专湖南段 HCTJ1 标 12 φ 4 2 超前小导管M K 5 型水平钻机管棚工作室抬高0 . 5 8 m方木喷混凝土预留核心土喷混凝土止浆墙导向管 φ 8 9 大管棚初期支护 管棚工作室施工示意图 其他钻孔过程同预注浆钻孔。 2）安装管棚钢管 ① 钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻φ 10～ 16mm出浆孔 (靠掌子面 的棚管不钻孔 )；管头焊成圆锥形，便于入孔。 ② 棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔 (φ 100mm)，然后可用 10t 以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。 ③ 接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。 同一横断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开 1m。 3）注浆 ⑴ 施工时先 安装有孔。