电厂600mw机组烟气脱硫岛总承包工程投标文件技术部分上(编辑修改稿)

电厂600mw机组烟气脱硫岛总承包工程投标文件技术部分上(编辑修改稿)内容摘要：

毫克 /升 钙 毫克 /升 氯 根 毫克 /升 硫 酸 根 毫克 /升 全 硅 毫克 /升 活 性 硅 毫克 /升 胶 硅 毫克 /升 全铁 毫克 /升 Fe2+ 毫克 /升 钠 毫 克 /升 钾 毫克 /升 CODMn 毫克 /升 导 电 度 微西 /厘米 1362 1380 1468 1433 1830 1446 硝酸根 毫克 /升 亚硝酸根 毫克 /升 BOD5 毫克 /升 2 2 细菌总数 CFU/ml 179。 104 179。 104 179。 104 179。 104 179。 104 179。 104 钡 毫克 /升 锶 毫克 /升 备注 硬度以 1/2(Ca2++Mg2+)计 脱硫工艺水主要采用电厂工业废水（水质资料见表 ），部分为循环水石灰 碳酸钠软化处理系统石灰石浆液所带的循环水（该石灰石浆液组成成 分详见下表备注）。 表 工业废水水质资料 悬 浮 物 毫克 /升 10~20 氯 根 毫克 /升 2800~7000 硫 酸 根 毫克 /升 3200~4400 活 性 硅 毫克 /升 220 BOD5 毫克 /升 10 XXXX 电厂 2179。 600MW机组烟气 脱硫岛总承包工程 投 标文件 CODMn 毫克 /升 10 溶解固形物 毫克 /升 12020~18000 pH 8~9 暂硬 毫克 /升 0 备注 : 本工程循环水处理系统采用石灰 碳酸钠软化处理工艺，其中循环水处理系统产生石灰石浆液，该石灰石浆液全部送往脱硫系统石灰 石浆液储存箱用作脱硫原料，石灰石浆液的成分如下： a、循环水石灰处理系统夏季将产生浓度为 5%的石灰石浆液 ，该浆液将送至脱硫系统石灰石浆液储存箱用作脱硫原料。 其中 5%的石灰石中含 CaCO3 ， Mg(OH)2。 b、循环水石灰处理系统冬季将产生浓度为 5%的石灰石浆液 ，该浆液将送至脱硫系统石灰石浆液储存箱用作脱硫原料。 其中 5%的石灰石中含 CaCO3 ， Mg(OH)2。 c、石灰石浆液成分除上述 5%为石灰石外，其余 95%为循环水补水。 请投标方考虑将上述石灰石浆液回用，以减少脱硫系统的石灰石耗量。 【响应】 根据澄清文件，增设一路工艺水水源，其水质按水质资料表 和 3倍进行设计。 对于 其他条件，投标方 理解并承诺完全响应上述条款的要求。 电气和 Iamp。 C 电压等级与主厂房厂用电采用的电压等级一致： AC 6kV、 380/220V 和 DC 220V。 脱硫 Iamp。 C 系统采用先进的 DCS（由业主另行采购）。 【响应】投标方 理解并承诺完全响应上述条款的要求。 标准和规范、标准化和可替换性。 标准和规范 FGD 装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范以及最新版的 ISO 和 IEC 标准。 FGD 装置标准的采用应符合下述原则：  首先应符合中国国家标准及部颁标准、 DL 规程规定。  与安全、环保、工业卫生等相关的事项必须执行中国有关法规、标准，建筑、结XXXX 电厂 2179。 600MW机组烟气 脱硫岛总承包工程 投 标文件 构、通风及空调工程执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。  设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准，部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认。 系统设计、安装、调试、检验、性 能试验等执行投标方所在国标准，若安装采用的标准低于中国电力行业标准则按照中国电力行业标准执行。  本招标文件中涉及的所有规范及标准均应为最新版本。 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。 标准化和可替换性  易磨损部件应是易接近和易拆除的，任何时候可以就磨损进行可能的调整。  在任何可能地方，相关部件应是可替换的。  功能类似的所有设备应是相同型式和同一制造商，以减少要求的备品储存量，并且保持所建装置和设备的统一性。 【响应】投标方 理解并承诺完全响应上述条款的要求。 性能保证 脱硫系统所有性能保证是 在燃用脱硫设计煤种、锅炉 BMCR 工况下、采用本招标文件规定的石灰石品质条件下的性能保证。 烟气脱硫装置应能在锅炉 BMCR 工况时的进烟温度加 50℃ 情况下短期安全运行。 事故状态下，烟气脱硫装置内的防腐材料在进烟温度达到 180℃ 时连续运行 30 分钟不应发生损坏（如龟裂、脱落等）。 投标方应保证 FGD装置能在锅炉 0100%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。 投标方应保证 全厂失电或其它工况下，仍有高温烟气通过吸收塔排放时，不得损坏脱硫系统设备。 投标方对 FGD装置的整体性能负责。 . SO2 脱除率和烟 囱入口 SO2 排放浓度 投标方应保证在锅炉 BMCR 工况下， FGD 验收试验考核 168 小时连续运行， SO2脱硫效率 ≥95% ，并同时满足出口排放≤ 200mg/Nm179。 的要求 （ BMCR 工况，设计煤种）。 注： 脱硫效率＝ C1－ C2 179。 100 % C1 C1：吸收塔入口处烟气中 SO2 的折算浓度（ 标态，干基， 6% O2）， mg/Nm3； XXXX 电厂 2179。 600MW机组烟气 脱硫岛总承包工程 投 标文件 C2：烟囱入口处烟气中 SO2 的折算浓度（ 标态，干基， 6% O2）， mg/Nm3。 除尘效率 ≥ 60 ％（ BMCR 工况， 校核 煤种 1）。 . 除雾器出口烟 气携带的水滴含量应低于 75mg/Nm3（干基）。 【响应】投标方 理解并承诺完全响应上述条款的要求。 . 石灰石消耗： 投标方应保证试验验收期间 FGD按设计 BMCR 负荷条件运行，在确保 SO2 脱除率的条件下， 168 小时连续运行期间每台炉石灰石的平均耗量不超过 t/h，相应的石灰石品质见 FGD 设计条件。 . 电耗 : 投标方应保证在试验验收期间， FGD 按设计 BMCR 负荷条件运行，在 6KV 电源分配盘的馈线处测量时， FGD 系统的电耗在保证 SO2 脱除率的条件下，装置连续运行 168小时每台炉 的平均值不超过 / h。 . 水耗 : 按设计条件中提供的水质， FGD 按设计 BMCR 负荷条件运行， 投标方应保证每台炉最大工艺水耗量不超过 t/h，每台炉最大设备冷却水耗量不超过 t/h，每台炉最大废水排放量不超过 t/h。 . 投运初期和投运一年后整个 FGD系统阻力不超过 1900 Pa。 . 石膏品质 投标方应至少保证 FGD装置脱硫副产品石膏品质满足以下要求： 石膏纯度高于或等于 90％，自由水分低于或 等于 10％。 CaCO3 含量低于 3%（以无游离水分的石膏作为基准） CaSO3﹒ 1/2H2O 含量低于 %（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的 Cl含量低于 % Wt（以无游离水分的石膏作为基准） . FGD装置可用率 机组年利用小时数 6000 小时，年运行小时不少于 7500 小时。 机组大修间隔为 6年，小修原则上每年一次。 要求脱硫装置原则上只能在机组大、小修期间，以及因负荷调度需要停机时检修，其它机组运行及启动、停止期间，脱硫装置保证能够正常投运。 FGD 整套设备使用寿命 30 年。 FGD 系统的可用率为 ≥98% ，在质保期内不得出现因脱硫系统故障造成停机。 可XXXX 电厂 2179。 600MW机组烟气 脱硫岛总承包工程 投 标文件 用率的定义为： %100 A BA可用率 A： 发电机组每年的总运行时间， h。 B： 脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间 ,h。 . 烟囱前的污染物最大排放值 项目 单位 数据 备注 178。 SO 2排放浓度 mg/Nm3 设计条件，标态，干基， 6%O2 178。 粉尘排放浓度 mg/Nm3 178。 SO 3 mg/Nm3 178。 HF mg/Nm3 178。 HCl mg/Nm3 . 锅炉负荷变化范围为锅炉点火启动至 100%BMCR 时，投标方应保证 FGD 装置及所有相关的辅助设备的负荷适应范围和响应速度与现有锅炉相一致。 投标方应提供变负荷运行曲线。 投标方应随投标文件提交一份完整的修正曲线，指示出在性能试验期间当偏离设计条件时， FGD 装置的保证值。 【响应】投标方 理解并承诺完全响应上述条款的要求。 修正曲线见 第十三章 投标方 需要 说明的其它问题。 . 1室内空气中飞扬的石灰石和石膏的粉尘飞扬的浓度 10mg/Nm3。 脱硫装置各种设备产生的粉尘对环境的最 大排放浓度 50mg/Nm3（室外）， 10mg/Nm3（室内）。 . 1废水排放 脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质应达到中国《火电厂石灰石 石膏湿法脱硫废水水质控制指标》 DL/T9972020 的规定，并且每台炉废水排放量不超过 吨 /小时。 【响应】投标方 理解并承诺完全响应上述条款的要求。 其他保证 质保期 质保期 为通过环保验收且业主性能性试验合格后 1 年，质保期的具体要求见商务部分有关内容。 材料寿命 XXXX 电厂 2179。 600MW机组烟气 脱硫岛总承包工程 投 标文件  所有由不锈钢或由 高镍合金衬里包裹的部件允许腐蚀量不超过。  所有钢衬橡胶件和钢衬玻璃鳞片保证期不少于 15 年。  浆液泵的叶轮、叶壳不少于 6年。  输送皮带不少于 6年。  膨胀节不少于 6年 . 温度 投标方应保证所有外露表面最高温度小于 50℃ （环境温度 27℃ ，风速 0m/s）。 FGD 出口烟气温度保证值范围 （ 50 ℃ 至 60 ℃ ） 无有害物质积累 投标方应保证在 FGD 设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。 噪音 投标方应该在设备上采取必要的消音措施，设 备的噪声水平应符合 “ 工业企业噪声卫生标准 ” 的规定（测试方法采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验），即距设备外一米处的噪声不得大于 85dB(A)。 整套烟气脱硫装置在 BMCR 工况下（设计煤种）时，应能保证 ≥ 95% 的脱硫效率 ，同时保证出口 SO2排放 浓度 ≤ 200mg/Nm179。 ； FGD 入口烟气中 SO2浓度达到 7000 mg/Nm3（收到基硫分 %）时（标准状况，干基， 6%O2），系统应能保证安全连续可靠运行，脱硫效率为： ≥ 90%。 当燃用校核煤种 1 BMCR 工况下， FGD 出口 SO2浓度不超过 157 mg/Nm3。 (标态 ,干基， 6% O2) 当燃用校核煤种 2 BMCR 工况下， FGD 出口 SO2浓度不超过 165 mg/Nm3。 (标态 ,干基， 6% O2) HF 脱除率不小于 90 ％ HCl 脱除率不小于 90 ％ SO3 脱除率不小于 93 ％ 当入口粉尘浓度不超过 100mg/Nm3 工况下，出口粉尘浓度不超 40 mg/ Nm3。 (标态，干基， 6% O2) 烟气系统压降 投标方保证烟气系统在各种工况的压降保证值。 吸收剂 制备系统 和石膏脱水系统 的出力保证值 ： XXXX 电厂 2179。 600MW机组烟气 脱硫岛总承包工程 投 标文件 单套磨机系统出力不低于两台炉 BMCR工况下燃用设计煤种时 75%的石灰石耗量。 单套真空皮带系统出力不低于两台炉 BMCR 工况下燃用设计煤种时 75%的石膏产量。 循环泵效率保证值 _85___%。 【响应】投标方 理解并承诺完全响应上述条款的要求。 总的技术要求 本工程采用中国电力工程顾问集团公司企业标准《电厂标识系统编码规定》（ Q/DG 1A0032020）进行 KKS编码设计 ,编码范围包括投标方所供系统、设备和主要部件。 投标方在设计、制 造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节必须使用 KKS 编码。 对 FGD装置的总体要求 FGD 装置包括所有需要的辅助设施应满足以下总的要求：  采用先进、成熟、可靠的技术，便于运行维护；  为同锅炉运行模式相协调，系统的设计必须保证脱硫系统能与锅炉同步投运，在负荷调整时有好的适应特性，在电厂运行条件下能可靠的和稳定的连续运行。 FGD 装置应能在锅炉点火和 100%BMCR 工况之间的任何负荷持续安全运行。 FGD 装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，当燃用招标文件给定的最高含硫量的煤种时，应确保净烟 气中 SOx 的含量达到国家排放标准。  在 FGD 设计煤质的烟气条件下， FGD 脱硫效率应不低于 9。