施工组织设计钢结构十字(编辑修改稿)

施工组织设计钢结构十字(编辑修改稿)内容摘要：

定的协调制度； 弹线 基层处理 门框、贴脸安装 门扇安装 五金安装 成品保护 分项验收 11 一切从工程全局出发，各施工单位应在总包方的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，施工机电安装要互相创造条件，机电安装、装修施工要注意对成品及半成品的保护。 施工进度计划保证措施 一、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局前，保证工程进度的关键一环。 本项目的计划体系将以月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派出各专业工种进场计划、技术保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障 一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。 二、人、财、物的保障 在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包施工经济和能力的国家二级项目经理和从事项目部承包管理的各类专业人员组成项目部，以最大程度地满足工程的需要。 我们除具备实力强吕施工保障能力外，还具有强大的总部对专业化队伍的强大支持，同时具备组装和组合优良资源的经验和能力。 我们具备良好的资信、资金状况和履约能务，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验 和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为总包单位认可。 三、技术工艺的保障 编制有针对性的施工组织设计、施工方案 “方案先行、样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的近期保质地完成。 、施工进度计划管理 本工程在总体计划安排中，形成多工种、多专业主体叉施工。 在计划安排的实施过程中，提前将施工用料安排进场，并合理安排不 同材料的进场顺序。 针对计划，我们将进行三级计划管理，即日计划、周计划、月计划，每天下午定时召开例会，对每日的工作进行协调管理，以日、周计划的动态管理确保总计划的实现。 、工期保证措施 定时召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题。 为下一步的生产工作提前作好准备。 由本项目工程管理部组织各专业施工队参加的每日碰头协调会，查检落实当天计划完成情况、未完成计划原因、及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题，布置解决问题所采取的措施，安排第二天的工 作计划。 质量保证体系及质量保证措施 工程质量标准 根据招标要求，确保工程质量达到“合格”标准，观感部分以总包方验收标准为标准。 分项工程质量目标 合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸及施工规范要求。 分部、分项、单位工程质量达到国家的行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》 JGJ7391。 分项工程质量标准如下： 钢筋工程： 为了保证质量，降低工程成本，水平钢筋全部采用闪光对焊连接，竖向钢筋当 D≥22 时采 12 用电渣压力焊连接，其余为绑扎连接。 钢筋在现场制作成型 ，由钢筋专业工种统一安装，钢筋的绑扎顺序为：先底板后地梁，先深后浅有序进行。 钢筋绑扎结束，经会同有关单位验收合格后，即可进行砼浇筑，对抗插筋采用支撑、焊接定位的方法以确保其不偏位。 模板工程： 带形基础模： 在基础垫层做好后，待砼达到一定强度，依所弹好的模板边线固定好模板。 模板要有足够的刚度、强度，确保砼浇筑时不胀模不变形。 为防止漏浆影响砼质量，对模板拼缝处进行贴胶处理，保不漏浆、不接缝。 砼工程： 水泥标号为 ，中粗砂， 1— 3 碎石， 含泥量均不大于 1%。 严格控制水灰比。 水灰比控制在 范围内，砼塌落度控制在 80100mm，降低水化热减少砼收缩裂缝。 技术措施： 在进行基础施工前，应对设计标高和轴线进行复核验收。 准确无误后再进行带形基础施工。 在浇筑带形基础砼前，对钢筋模板按设计图纸进行检查验收，并应清除杂物，同时注意排除开挖出来的水和低凹地点和积水，以防冲刷新浇筑的砼。 做好隐蔽工程记录，包括各种预埋、洞口等，在仔细检查、核定、签字认可后，方可进行砼浇筑。 严格按试验所提供的砼配合比进 行配料，做好计量监督控制，砼减水剂应有专人负责掺合，明确岗位和责任，做好交接班记录。 基础施工完毕后，待砼达到一定强度，砖基础砌筑完毕方可进行土方回填，回填土内不得含有石块、杂物等，回填土应对称进行并分层夯实。 人工夯实厚度不大于 250mm，机械夯实厚度不大于 300mm，要求密实度达 96%以上。 砼浇筑时，注意事项： 严格控制砼配合比，经常检查保证计量准确，现场测试坍落度。 砼浇筑前，应先润湿模板，并认真堵好缝隙。 振捣时间控制应根据下列现象判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡 ，砼表面浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 浇筑砼时，应经常观察模板、支架，如发现胀膜、移位等现象，应立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好并再次振捣砼。 插入式振动器应采用垂直或斜向振捣法，插点应均匀排列，采用行列式或交错式，但不应混合使用，以防漏振，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的 倍。 且应快插快拨。 浇筑砼时，应采用平板振动器，其有效振动深度为 200300mm，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣 3050mm。 砼应按规定留置足够数量的试块，进行预估试压。 主体工 程 施工程序：主体工程采用常规模施工法。 采取砼柱与梁、板分开浇筑，砼水平施工缝留在梁底 10cm 处，梁处模与墙柱一起支撑，模板支撑好后浇筑墙柱砼，再绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板砼，拆除时砼强度需达到规范要求，且以现场监理拆除令为准。 钢筋工程 钢筋制作与成型 钢筋成型严格按设计及规范要求进行放样、成型、制作。 放样前首先要认真熟悉施工图纸和了解施工规范，在大样图中将有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确；成型前，要认 13 清钢筋规格，了解其是否经检验合格，对有锈班的钢筋要进行除锈，确保钢筋 质量。 本工程所有钢筋在现场制作成型，关于现场后塔吊运送至使用部位绑扎。 钢筋的连结 按照设计要求，构造柱中 d≥12 毫米的纵向钢筋采用电渣压力焊连接，其它采用搭接或闪光对焊连接接头。 （ 1）电渣压力焊施工工艺： A、工艺流程：检查设备、电源 —— 钢筋端头设备 —— 选择焊接参数 —— 安装焊接夹具和钢筋 —— 安装焊剂罐、填装焊剂 —— 试焊、作试件确定焊接参数 —— 施焊 —— 回收焊剂 —— 卸下夹具 —— 质量检查 B、电渣压力焊应注意的问题：（ 1）轴线偏移；（ 2）弯直 C、焊包薄面大、不均匀、流淌 D、气孔、浇伤、焊台 （ 2）预 热闪光对焊施工工艺： ○ 1 工艺流程：端头除锈、去污 —— 预热 —— 闪光 —— 预锻 ○ 2 预热闪光对焊的注意事项： a、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起的“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 b、当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯冷接试验。 合格后，才能成批焊接。 c、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。 当气温较低时，接头部位可用保温材料覆盖。 钢筋的绑扎： ○ 1 钢筋进场后先核对钢筋规格及品种、数量是否符合设计要求，对暂时存放的钢筋应搭设钢管架摆放，以防钢筋锈浊污染。 对绑扎钢筋先后穿入应事先安排绑扎程序，以免无法穿入，梁柱接点处梁钢筋应设在柱内侧，主梁与次梁相交，次梁筋在上，主梁筋在下，箍筋接交错布置。 其次，应按设计要求垫好保护层。 ○ 2 在绑扎骨架中，搭接接头长度范围内，其箍筋间距为加密区箍筋间距，且不大于 10d，下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度增色为 35d，若直段不能满足时，下足部分可采用 上弯解决，且上弯部分不小于 10d。 ○ 3 柱钢筋、柱插盘与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移，柱主筋要部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。 ○ 4 根据墙体位置在柱模板上打孔，插入部位结筋相同直径短钢筋，长为 500mm，锚固 300mm，外露 200mm，砌墙前与墙体拉结筋焊好，插筋按照间距每 500mm 一道设置。 ○ 5 柱中钢筋接应分别在两个水平面上搭接，接头最低点距楼面的距离严格按 96G101 图集的规定执行 ，相邻接头间距不小于 500mm，在钢筋搭接范围内，箍筋间距为 100mm。 各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 14 钢筋位置的允许偏差如下页表所示： 项次 项 目 允许偏差（ mm） 1 受力钢筋的排距 177。 5 2 钢筋弯起点的位置 20 3 箍筋、横抽钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 4 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 + 0 5 受力钢筋的保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙 177。 3 模板工程 梁板模 梁模板采用定型钢模板、钢管支撑。 梁支撑采用双排钢管支架，立杆沿梁方向每 90cm 一道，为增加立直稳定性，距底 30cm加地杆一道，其上每 180cm 设备水平杆一道，且与平板支撑相连。 支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板，立杆采用上下两节十字扣件与二根横杆连接的方法搭设，错开长度500mm，上部荷载从上节钢管通过横杆的两个十字扣件传至下节钢管。 搭设时先搭设下段，铺下操作 脚手板，然后在开间的两端拉通线，确定好标高后，将上部立杆和横杆固定。 现浇楼板采用钢模板，配以钢管支承体系，支承间距不大于 1500cm，且用水平杆连成整体。 在梁、模板支立过程中，应保持上下层立杆在同一竖向轴线平面内，保证施工荷载的垂直传递，以防出现楼板剪力过大，发生剪切裂缝。 模板的支立 施工作业准备：为了保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作： （ 1）标高的量测及标识：用水准仪直接把建筑物水平标高（一般引测其结构标高的 +100mm线）作为模板安装和校正的基准线。 （ 2）中心 线及其位置的放线：根据施工图，在楼地面上弹出模板的内办线（即砼接口）和中心线，剪力墙模板为安装方便还弹出模板的内外边线，以供模板安装和校正。 （ 3）安装面找平准备：柱、墙模板承垫底部应预先找平。 以保证模板位置的准确，避免底部漏浆。 模板安装 （ 1）柱模安装：从柱一面将模板安装在其准面上，再安装对面一侧模板，同样方法安装另两边模板，然后按规定加设柱箍，一边校正柱模直度，一边调整斜撑。 （ 2）梁模支立：复核梁底标高，校正轴线位置，无误后搭设梁模支架，支架上连固模板梁夹，在横楞上铺放梁底模及连结角模，侧模与底 模用回形销连结，注意对于跨度大于 4m 的梁，其中间应起拱 — 跨度。 （ 3）板模支立：本工程平板架采用钢放置在梁侧面水平横楞上固定，间距按设计要求，中专度加设立杆，检查其标高无误后，铺设平板模。 （ 4）模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗沿口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。 模板安装的几何尺寸允许偏 差详见下表： 15 项次 项 目 规范允许偏差（ mm） 本公司允许偏差（ mm） 1 标高 +2 5 +2 3 2 表面平整 5 4 3 轴线 3 4 截面尺寸 +2 5 +2 3 5 层高垂直度 3 2 6 相邻两板表面高差 3 2 拆模 （ 1）剪力墙体模，待砼终凝，其抗压强度达到 1Mpa 时，即可拆除，但在冬期施工时，其强度应达到 4Mpa（一般在砼浇筑 48 小时后方可拆除，且应有现场监理指令单），其外表面尚应采取挂草包覆盖措施。 （ 2）梁板的拆模时间按下表： 结构类型 结构跨度 按设计标号的百分率 梁板 L≤ 50% 2L≤8 75% L8 100% 悬挑 100% （ 3）楼梯踏步侧模应在砼强度达到 后，方可拆除，以保证踏步不缺棱掉角。 （ 4）所有拆模顺序都应与立模过程相逆，并做到及时清运，对于按位置编号的模板要分类堆放、清理、刷胶模剂备用。 模板的检查要点： ○。