湖南大学_课设初稿-拨块的模具设计(编辑修改稿)

湖南大学_课设初稿-拨块的模具设计(编辑修改稿)内容摘要：

梗塞在凹模的冲件数（ thn / ）； 推K —— 推荐系数； F —— 冲裁力； 由下文凹模结构分析可得 mmh 20 ，由冲件图可得板厚 mmt 4 ，所以54/20/  thn ；由上文可得 KNF  ；查《冷冲模设计》（机械设计出版社，丁松聚主编， P57）表 3— 8得 推K。 综上： KNFnKF  推推。 压力机所需总压力计算 采用刚性卸料装置和下出件模具时压力机总压力 推总 FFF  ， 式中： F —— 冲裁力； 推F —— 推件力： 综上： KNFFF  推总。 模具压力中心计算 冲压力合力作用点称为模具的压力中心。 模具的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心重合。 否则滑块就会受到偏心载荷而导致滑块导轨和模具的不正常磨损，降低模具寿命甚至损坏模具。 简单形状冲裁件的压力中心即为他们的重心或者对称中心。 对于复杂形状冲裁件的压力中心可根据合理对某轴之力矩等于各合力对同轴的力之矩之和的力学原理求得。 查《冷冲模设计》（机械设计出版社，丁松聚主编， P117） ,得 具体计算方式如下： 根据压力中心 坐标的 计算公式是 ： nnnlll xlxlxlx  2122110 nnnlll ylylyly  2122110 式中： nl —— 各段轮廓的长度； nx —— 各段轮廓压力中心到 y 轴的距离； ny —— 各段轮廓压力中心到 x 轴的距离； 综上，计算该模具的压力中心如下： mmx   mmy   详情见下图： 凹模和凸模工作部分尺寸直接决定了冲裁件的尺寸和间隙大小，是模具上最重要的尺寸。 落料模中尺寸计算需要遵循以下几个原则： （ 1） 落料时，落料件的尺寸 是由凹模决定的，因此应以落料凹模未设计基准； （ 2） 凹凸模应考虑磨损规律； （ 3） 凹凸模之间应保证有合理的间隙； （ 4） 凹凸模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应。 模具制造时常使用分别加工法和单配加工法来保证合理间隙，本设计采用分别加工法。 分别加工法的尺寸计算按照以下方式进行。 冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差。 公式： 凹凸 DDZ  查 《冷冲模设计》（机械设计出版社，丁松聚主编， P46） 表 3— 3 得 Z ， Z。 凹凸模刃口尺寸 凹凸模工作部分尺寸如下： 凹）（凹  0m a x xDD ；     0m i nm a xm i n凸凹凸  ZxDZDD； 式中： maxD —— 落料件的最大极限尺寸； x —— 磨损系数，查 《冷冲模设计》（机械设计出版社，丁松聚主编， P49） 表 3— 5得取 x ；  —— 冲裁件公差，查 《冷冲模设计》（机械设计出版社，丁松聚主编 ， P49） 表 3— 5得取  ； 凸 —— 凸模制造偏差，查 《冷冲模设计》（机械设计出版社，丁松聚主 编， P49）表 3— 6取 凸 ； 凹 —— 凸模制造偏差，查 《冷冲模设计》（机械设计出版社，丁松聚主 编， P49）表 3— 6取 凹 ； 综上，  a x   凹）（凹 xDD ，     0 i nm a x   凸凸 ZxDD。 一般凸模组件包括凸模、凸模固定 板、垫板和防转销等。 本设计中的模具的凸模组件有凸模、涂抹固定板。