电工电子技能训练八继电器—接触器控制线路及故障检修(编辑修改稿)

电工电子技能训练八继电器—接触器控制线路及故障检修(编辑修改稿)内容摘要：

电吸合 ， 主轴电动机 M2起动运转 ， 经主轴传动机构带动主轴旋转。 主轴的旋转方向由主轴箱上的摩擦离合器手柄操纵。  (2) 摇臂升降控制  在零压继电器 FV得电并自锁的前提下进行 ， 用来调整工件与钻头的相对高度。  以摇臂上升为例 ， 将十字开关手柄从中间位扳到向上位 ， SA的触头 （ 5－ 9） 接通 ， 接触器 KM2得电 ， 电动机 M3正转起动。 由于机械 Z35型摇臂钻床电气控制线路  结构关系，在 M3开始运转时，摇臂暂不会上升，而是通过传动装臵使摇臂夹紧机构放松。 同时，将位臵开关 SQ2的常开触头 SQ2－ 2闭合，为夹紧摇臂作好准备。 当夹紧机构放松后，电动机 M3通过升降丝杆，带动摇臂上升。 当上升到预定位臵时，将十字开关手柄扳回中间位，接触器 KM2断电，电动机 M2停止，摇臂停止上升。 由于 KM2的互锁触头（ 17－ 19）恢复闭合，而 SQ2－ 2在摇臂上升前已合上，故接触器 KM3通电吸合，电动机 M3反转，通过机械夹紧机构使摇臂自动夹紧。 夹紧后，位臵开关 SQ22断开， KM3断电释放，电动机 M3停转，上升过程结束。  在摇臂上升和下降的控制电路中，分别串入位臵开关 SQ1－ SQ1－ 2的常闭触头。 当摇臂上升或下降到极限位臵时，挡块将相应的位臵开关压下，使电动机停转，从而避免事故的发生。  (3)立柱夹紧与松开的控制  通过接触器 KM4和 KM5控制电动机 M4的正、反转来实现。 Z35型摇臂钻床电气控制线路  需要摇臂和外立柱绕内立柱转动时，应先按下按钮 SB1， 使接触器KM4得电吸合，电动机 M4正转，通过齿式离合器驱动齿轮式油泵，送出高压油，经一定油路系统和传动机构将内外立柱松开。 放开SB1， 电动机 M4停转。 这时，摇臂在人力推动下转动，当转到所需位臵时，再按下按钮 SB2， 使接触器 KM5得电，电动机 M4反转，在液压推动下，立柱被夹紧。 SB2松开后，电动机 M4停转，整个松开－移动－夹紧过程结束。  由于主轴箱在摇臂上的夹紧与放松和立柱的夹紧与放松是用同一台电动机和液压机构配合进行的，因此，在对立柱夹紧与放松的同时，也对主轴箱在摇臂上进行了夹紧与放松。  (4) 冷却泵电动机的控制  由转换开关 QS2直接控制。  (5)零压继电器 FV的作用  FV起零压保护作用。 机床动作时，若线路断电，在电压恢复时，FV不能自行通电，必须将十字开关手柄扳至左边位臵， FV才能再次通电吸合。 9． 5． 4 X62W铣床电气控制线路   图 9． 19所示电路是 1982年以后改进的线路，适合于 X62W卧式和X53K立式两类万能铣床。 X62W铣床电气控制线路  2． 电路工作原理  （ 1） 主轴电动机 M1的控制  ①主轴电动机的起动  先选择好主轴转速，并将主轴换向的转换开关 SA3扳到所需转向上。 然后，按下起动按钮 SB1或 SB2， 接触器 KM1通电吸合并自锁，主电动机 M1起动。 KM1的辅助常开触头（ 7－ 13）闭合，接通控制电路的进给线路电源 .  ② 主轴电动机的制动  按下停车按钮 SB5或 SB6时，接触器 KM1断电释放，电动机 M1失电。 与此同时，停止按钮的常开触头 SB5－ 2或 SB6－ 2接通电磁离合器 YC1， 离合器吸合，将摩擦片压紧，对主轴电动机进行制动。  ③主轴变速冲动  变速时，先将变速手柄拉出，再转动蘑菇形变速手轮，调到所需转速上，然后，将变速手柄复位。 就在手柄复位的过程中，压动了行程开关 SQ1，SQ1的常闭触头（ 5－ 7）先断开，常开触头（ 1－ 9）后闭合，接触器 KM1线圈瞬时通电，主轴电动机作瞬时点动，使齿轮系统抖动一下，达到良好啮合。 X62W铣床电气控制线路  ④主轴换刀控制  将 SA1拨到 “ 接通 ” 位臵，其常开触头 SA1－ 1接通电磁离合器 YC1，将电动机轴抱住，主轴处于制动状态。 同时，常闭触头 SA1－ 2断开，切断控制回路电源。  （ 2）进给运动的控制  ①工作台的纵向（左、右）进给运动  由纵向进给手柄操纵。 当手柄扳向右边时，联动机构将电动机的传动链拨向工作台下面的丝杠，使电动机的动力通过该丝杠作用于工作台。 同时，压下行程开关 SQ5， 常开触头 SQ5－ 1闭合，常闭触头 SQ5－ 2断开，接触器 KM3线圈通过（ 13－ 15－ 17－ 19－ 21－ 23－ 25）路径得电吸合，进给电动机 M2正转，带动工作台向右运动。  当手柄扳向左边时，行程开关 SQ6受压， SQ6－ 1闭合， SQ6－ 2断开，接触器 KM4通电吸合，进给电动机反转，带动工作台向左运动。 X62W铣床电气控制线路  ②工作台的垂直（上、下）与横向（前、后）进给运动  由垂直与横向进给手柄操纵。 以工作台向下（或向前）运动为例，将垂直与横向进给手柄扳到向下（或向前）位，手柄通过机械联动机构压下行程开关 SQ3， 常开触头 SQ3－ 1闭合，常闭触头 SQ3－ 2断开，接触器 KM3线圈经（ 13－ 27－ 29－ 19－ 21－ 23－ 25）路径得电吸合，进给电动机 M2正转，带动工作台作向下（或向前）运动。  ③进给变速冲动  将进给变速的蘑菇形手柄拉出，转动变速盘，选择好速度。 然后，将手柄继续向外拉到极限位臵，随即推回原位，变速结束。 就在手柄拉到极限位臵的瞬间，行程开关 SQ2被压动， SQ2－ 1先断开，SQ2－ 2后接通，接触器 KM3经（ 13－ 27－ 29－ 19－ 17－ 15－ 23－ 25）路径得电，进给电动机瞬时正转。 在手柄推回原位时， SQ2复位，进给电动机只瞬动一下。 X62W铣床电气控制线路  ④工作台的快速移动  当工作台工作进给时，按下快移按钮 SB3或 SB4（ 两地控制），接触器 KM2得电吸合，其常闭触头（ 105－ 109）断开电磁离合器 YC2，常开触头（ 105－ 111）接通电磁离合器 YC3， KM2的吸合，使进给传动系统跳过齿轮变速链，电动机直接拖动丝杠套，工作台快速进给，进给方向仍由进给操纵手柄决定。  (3) 圆工作台的控制  使用圆工作台时，先将控制开关 SA2（ 功能见表 9－ 3）扳到 “ 接通 ”位，这时， SA2－ 2接通， SA2－ 1和 SA2－ 3断开。 再将工作台的进给操纵手柄全部扳到中间位，按下主轴起动按钮 SB1或 SB2， 主轴电动机 M1起动，接触器 KM3线圈经（ 13－ 15－ 17－ 19－ 29－ 27－ 23－ 25）路径得电吸合，进给电动机 M2正转，带动圆工作台作旋转运动。  (4) 冷却泵电动机的。