煤焦油粗馏份再利用项目可行性研究报告(编辑修改稿)

煤焦油粗馏份再利用项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 β 甲基萘－ β 萘甲酸（有机合成、感光材料的重要中间体） 芴系列可形成 工业芴、精芴、氧芴（重要的医药 /农药中间体、有机合成中间体） 芴系列产品（如芴甲醇、氨基芴、芴酮等） 以上技术已在鞍山市惠丰化工有限责任公司全部开发成功， 拥有自主 知识产权。 以深加工制得苊系高档染染料溶剂绿 5 产品（中国高新技术 产品出口目录产品、国家火炬计划 /重点新产品）为例，其原理为 —— 以煤焦油提取物苊为原料，加工生成 1， 8－萘酐，经氨化、碱熔等工序生成 苝 四甲酸酐，与杂环 芳烃经重氮化、偶合、颜料化等工艺加工成成品。 原理如下： C O O HH O O C2 S O C l 2COC lCOC l2 H C l + S O 22COC lCOC l+ C H 3 C H C H 2 O HC H 32COCO9 H 4 C OO C 4 H 92 H C l 该产品 合成工艺具有突出的先进性，主要表现在 工艺合理、 反应条件温和， 易于产业化， 通过省级科技成果鉴定水平为“国际先进、国内首创。 精馏 工艺技术特点 对洗油精馏工艺进行分析，该工艺具有以下特点： 采用 常减压多塔式连续精馏的先进 工艺，配合高效的催化精致方法，实现了对洗油组分的充分提取和利用。 原料的适应范围广，不仅可加工洗油，而且可加工其他萘油、甲基萘油或混合物。 原料处理量大，使用高效填料，产品纯度高、质量好，以较难分离的β 甲基萘为例，提取纯度可达 98％以上。 甲基萘油以气相形式采出，可防止甲基萘油的乳化。 混合组份蒸馏和填料精馏采用负压蒸馏，可降低系统的温度和对材质的要求，以保证系统的顺利生产。 另外，可充分利用装置自产的蒸汽和温水，降低了装置能耗。 采用自主研发的分子筛及分离组剂， 各组份 提纯效率提升 30－ 35％。 引入试验动态模拟系统加先进中控手段。 项目设备方案 按生产设备、辅助设备、服务设备及工器具备件类别划分，项目主要新增设备见表。 注：设备价格按出厂价、询价及其估价。 表 项目新增设备明细表 序号 设备名称 规格型号 数量 单价 （万元） 金额（万元） 一 生产设备 1 1＃甲基萘塔 DN＝ 100 H＝ 填料 18m（ ） 4 125 600 2 1＃管式炉 120 万大卡 4 45 180 3 脱水罐 20L 8 4 1＃原料泵 罗茨泵 Q＝ 25m3/h、一开一备 8 5 附电机 8 6 1＃塔顶冷凝冷却器 50m2 4 7 1＃塔换热器 40m2 4 8 1＃塔冷凝冷却器 40m2 4 18 9 1＃热油循环泵 Q＝ 80 m3/h H＝ 60 8 10 附电机 N＝ 11kw n＝ 2950rpm 8 11 1＃塔顶回流槽 DN100 H＝ 4500 V＝ m3 4 6 12 1＃塔回流泵 齿轮泵 Q＝ m3/h H＝ 80m 8 13 附电机 N＝ 11kw n＝ 2950rpm 8 4 14 2＃工业苊塔 φ 1000 H ＝ 填料（ ） 4 180 720 15 2＃管式炉 100 万大卡 100－ 25－φ 114/φ60 4 35 140 16 2＃塔热油循环泵 Q＝ 30m3 H66m 8 2 16 17 附电机 N＝ n＝ 2950rpm 8 18 2＃塔顶冷凝冷却器 F＝ 80m2 4 18 19 2＃塔回流槽 DN100 H＝ 4500 V＝ 4 20 2＃塔回流泵 齿轮泵 Q＝ m3/h H＝ 80m 8 21 附电机 N＝ 11kw n＝ 2950rpm 8 4 22 苊馏分冷却器 F＝ 40m2 4 9 32 23 文式管混料器 4 34 24 重洗冷凝冷却器 F＝ 40m2 4 25 苊结晶机 4 42 26 苊离心机 8 60 27 通风机 BF35－ 11 4 28 循环水泵 8 29 潜水泵 4 30 （站台）齿轮泵 Q＝ 50 m3/h 8 31 齿轮沥青泵 Q＝ 30 m3/h 4 32 脱水槽原料泵 8 12 33 鼓风机 9－ 48 34 回收槽 20xx 1500 1200 24 35 水洗塔 φ 1200 5000 24 36 液下泵 24 18 37 熔苊槽 φ 20xx 3500 24 38 刚平台 24 39 薄壁冷却器 6000 700 7600 24 40 氧化器 φ 20xx 2600 24 108 41 汽化器 φ 800 4500 24 42 苊高位槽 φ 1600 2500 24 43 伐表盘 96 44 燃料油高位槽 φ 20xx 3500 24 45 熔盐泵 24 46 熔盐釜 φ 1400 2200 24 156 47 仪表盘 24 60 48 抽风机 24 49 多面除尘器 2T 24 50 引风机 4－ 72 24 51 烟囱 φ 377L＝ 30000 24 52 储气管 24 53 罗 茨风机 LC42－ 3500A 48 54 配电盘 96 55 热油炉 NXL200 1 56 脱羧釜 3000L 5 57 白钢釜 5000L 2 58 衬胶罐 1 59 压滤机 XMJ1201250U 14 60 循环水泵 KQ200 4 61 变压器 S91000KVA 3 15 45 62 搪瓷釜 K5000L 42 63 搪瓷釜 K3000L 18 64 搪瓷釜 K20xxL 23 65 颜料化釜 1 66 尾气回收装置 2 67 物料泵 IHF8065180 42 63 68 陶瓷泵 TKB50/30 18 69 热水泵 IRG65200A 7 70 吸滤器 ∮ 1800X850 20 71 真空机组 500 型 16 72 热水罐 ∮ 3000X5000 3 12 36 73 盐酸罐 ∮ 2800X5000 2 7 74 不锈钢反应釜 5000L 12 75 不锈钢反应釜 10000L 3 23 69 76 不锈钢计量罐 20xxL 4 10 77 计量罐 1000L 31 78 计量罐 20xxL 26 79 片式冷凝器 15 平 16 80 片式冷凝器 10 平 12 81 热风循环烘箱 CTC3 24 82 闪蒸干燥机 XSZG800 2 34 68 83 低中衡 150T 1 23 23 84 冷冻机 20 万大卡 2 71 85 制冰成套装置 15 吨 /日 2 35 70 86 真空干燥机 ZG64 8 16 108 87 压滤机 XMJ2501250U 8 88 提升机 6 8 48 89 空压机 10 立 /分 2 13 26 90 煤气发生炉 2600 5 26 130 91 溶剂回收 装置 800 1 92 冷却塔 600T 2 93 锥型混合机 ZSH8 6 94 粉碎成套设备 300Kg/h 6 95 软化水装置 30T/h 1 96 叉车 3T 2 17 97 防爆热水管道泵 65160 2 98 平台结构架 1 99 平台结构架 1 100 铲车 C50 1 38 38 101 车床 C20 1 102 电焊机 500 6 103 支流焊机 500 1 设备合计 1327 二 生产辅助设备 104 循环水系统 套 1 105 净水处理系统 套 1 106 研发中心 套 1 107 分析中心 套 1 三 服务设备 108 污水处理系统 套 1 109 消 防系统 套 1 110 排水系统 套 1 111 采暖系统 套 1 112 综合楼、食堂等 套 1 四 工器具备件 113 工器具备件 辅助设施合计 1447 1447 总合计 自控技术方案 自控水平和主要控制方案 根据工艺的操作条件、生产特点和介质特征，本着既经济实用，控制水平又较为先进的原则，设置必要的检测仪表。 对于 较重要的检测点，选用先进的分散型控制系统 (DCS)进行集中控制，使系统准确、稳定、可靠，确保工艺生产装置的安全正常运行。 所有测量参数均可由打印机随时打印，以留备查。 其他部位设置就地指示仪表。 仪表类型的确定 由于工艺介质易燃易爆且有很强的腐蚀性，所以现场选用防爆性能好、能耐较强腐蚀的检测仪表。 现场仪表与 DCS 之间用安全栅隔离。 具体选型如下： 温度仪表 远传温度仪表选用带现场指示的隔爆型铂电阻一体化温度变送器。 就地温度仪表选用双金属温度计。 压力仪表 远传压力仪表选用隔爆型压力变送器。 就地压力仪表：对于腐蚀性介质选用耐酸压力表、隔膜压力表，其他介质选用普通压力表。 流量仪表 对于个别回流采用防爆型回流比调节器。 液位仪表 远传集中指示、报警、连锁，现场仪表选用隔爆型液位变送器。 关键仪表选择 关键仪表是控制室中的分散型控制系统，产品型号选择需经市场调查、质量性能比较。 工程方案 项目拟进行产业化厂房、研发中心及分析检测中心、综合楼（含食堂等福利设施）等及配套管网、设施工程建设。 所有工程勘察、设计、建设施工等采取招标方式，由具有相关资质的单位实施。 工程费用估 算见附表 1－《总投资估算表》。 标准化 工艺设备和管道采用 HG 或 GB标准，电气和仪表采用 LEC和 GB标准。 5 原料、辅助材料及动力的供应 原辅材料供应 洗油资源与鞍钢、本钢、黑化、包钢、攀枝花钢铁、山西宏特等建立了长期稳定的供求关系，可完全保证原料资源供给。 其他 原、辅材料全部来自国内采购，有完善的原料检测手段及稳定的供应渠道。 此外，东北地区是我国化工原材料的重要生产基地，如大庆油田、吉化、辽阳石化、锦州石化、辽河油田、盘锦乙烯、大连化工、大连石化等，东北制药集团、沈阳化工 总厂的各类原料也 十分丰富。 原辅材料运输采取火车、汽车两种运输方式。 配套公辅设施供应 电力设施及电力供应 全厂用电量为 107万 kwh/h，负荷等级根据工艺特点及要求定为三级。 厂区新建变电所（ 800kva）两座 ，供电能力 1600kwh/h。 采用电缆线路将电能送至各车间、站等的配电室，以供其所属用电设备，保证用电可靠。 全厂供电及其原则为： （ 1）厂区供电外线采用 VV22－ 1KV 全塑铠装电缆直接埋地铺设。 （ 2）各配电室至各所属专用设备的线路采用 VV 型全塑电缆沿电缆桥架敷设。 对地面上的用电设备，其供电 线路采用 VV22 型全塑铠装电缆直接埋地敷设； 30KW 以上的电动机采用降压起动，降压起动设备装设在各配电室内；有防爆要求的车间内的配电设备及照明灯具采用隔爆型。 （ 3）厂区道路照明采用柱装高压汞灯；防爆危险区用隔爆型。 厂区照明集中在门卫控制。 （ 4）高于 15 米的建筑、构筑物按三类防雷考虑；凡电气设备正常不带电的金属外壳等均设可靠保护接地；凡产生静电的工艺设备及管道均设防静电接地。 供电主要节能措施为： ①各工段的配电室尽量设置在工段的中心，以减少线路的电压损失。 ②传动用电动机间量选用。 ③运用高性能低功耗及元件，降低系统的无用损耗。 供热： 本项目洗油蒸馏用加热热源采用管式炉，采用煤气发生炉配套，热效率240 万大卡，达到环保要求。 本项目精细化学品生产用保温蒸汽及冬季采暖所需热力均利用惠丰公司新建的 蒸汽锅炉，供汽能力 6t/h/（压力为 － ）。 本项目位于腾鳌经济开发区精细化工产业园内，根据园区规划，精细化工产业园拟在20xx年建成园区大型公用蒸汽供热网。 届时，本项目将利用该蒸汽供热网供热，厂区锅炉拆除。 另外，本项目新上 120万 kcal/h燃煤导热油炉一座。 供排水 生产新水：利用市 政供水管网供给，用水量 128m3/d。 生活用水：由市政供水管网供给，生活用水量 10m3/d。 厂内排水：生产净废水经冷却处理进入循环水系统；生活污水经化粪池处理后经下水管网外排；生产污水送入污水处理系统，处理达标后废水。